本案是關(guān)于一種氣冷散熱裝置，尤指一種利用氣體泵提供驅(qū)動氣流以進(jìn)行散熱的氣冷散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，各種電子設(shè)備例如可攜式電腦、平板電腦、工業(yè)電腦、可攜式通訊裝置、影音播放器等已朝向輕薄化、可攜式及高效能的趨勢發(fā)展，這些電子設(shè)備于其有限內(nèi)部空間中必須配置各種高積集度或高功率的電子元件，為了使電子設(shè)備的運算速度更快和功能更強(qiáng)大，電子設(shè)備內(nèi)部的電子元件于運作時將產(chǎn)生更多的熱能，并導(dǎo)致高溫。此外，這些電子設(shè)備大部分皆設(shè)計為輕薄、扁平且具緊湊外型，且沒有額外的內(nèi)部空間用于散熱冷卻，故電子設(shè)備中的電子元件易受到熱能、高溫的影響，進(jìn)而導(dǎo)致干擾或受損等問題。

一般而言，電子設(shè)備內(nèi)部的散熱方式可分為主動式散熱及被動式散熱。主動式散熱通常采用軸流式風(fēng)扇或鼓風(fēng)式風(fēng)扇設(shè)置于電子設(shè)備內(nèi)部，借由軸流式風(fēng)扇或鼓風(fēng)式風(fēng)扇驅(qū)動氣流，以將電子設(shè)備內(nèi)部電子元件所產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)移，俾實現(xiàn)散熱。然而，軸流式風(fēng)扇及鼓風(fēng)式風(fēng)扇在運作時會產(chǎn)生較大的噪音，且其體積較大不易薄型化及小型化，再則軸流式風(fēng)扇及鼓風(fēng)式風(fēng)扇的使用壽命較短，故傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)扇及鼓風(fēng)式風(fēng)扇并不適用于輕薄化及可攜式的電子設(shè)備中實現(xiàn)散熱。

再者，許多電子元件會利用例如表面粘貼技術(shù)(Surface Mount Technology,SMT)、選擇性焊接(Selective Soldering)等技術(shù)焊接于印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)上，然而采用前述焊接方式所焊接的電子元件，于經(jīng)長時間處于高熱能、高溫環(huán)境下，容易使電子元件與印刷電路板相脫離，且大部分電子元件亦不耐高溫，若電子元件長時間處于高熱能、高溫環(huán)境下，易導(dǎo)致電子元件的性能穩(wěn)定度下降及壽命減短。

圖1是為傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)是為一被動式散熱機(jī)構(gòu)，其包括熱傳導(dǎo)板12，該熱傳導(dǎo)板12是借由一導(dǎo)熱膠13與一待散熱的電子元件11相貼合，借由導(dǎo)熱膠13以及熱傳導(dǎo)板12所形成的熱傳導(dǎo)路徑，可使電子元件11利用熱傳導(dǎo)及自然對流方式達(dá)到散熱。然而，前述散熱機(jī)構(gòu)的散熱效率較差，無法滿足應(yīng)用需求。

有鑒于此，實有必要發(fā)展一種氣冷散熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所面臨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本案的目的在于提供一種氣冷散熱裝置，其可應(yīng)用于各種電子設(shè)備，以對電子設(shè)備內(nèi)部的電子元件進(jìn)行散熱，俾提升散熱效能，降低噪音，且使電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的性能穩(wěn)定并延長使用壽命。

本案的另一目的在于提供一種氣冷散熱裝置，其具有溫控功能，可依據(jù)電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的溫度變化，控制氣體泵的運作，俾提升散熱效能，以及延長氣冷散熱裝置的使用壽命。

為達(dá)上述目的，本案的一較廣義實施樣態(tài)為提供一種氣冷散熱裝置，用于對電子元件散熱，氣冷散熱裝置包含:承載基板，包含上表面、下表面、導(dǎo)氣端開口以及熱傳導(dǎo)板，其中熱傳導(dǎo)板設(shè)置于上表面且對應(yīng)于導(dǎo)氣端開口，以及電子元件是設(shè)置于熱傳導(dǎo)板上；氣體泵，氣體泵是為壓電致動氣體泵，固設(shè)于承載基板的下表面，且對應(yīng)封閉導(dǎo)氣端開口，氣體泵包含：共振片，具有一中空孔洞；壓電致動器，與該共振片相對應(yīng)設(shè)置；以及蓋板，具有側(cè)壁、底板及開口部，該側(cè)壁是環(huán)繞該底板周緣而凸設(shè)于該底板上，并與該底板形成一容置空間，且該共振片及該壓電致動器是設(shè)置于該容置空間中，該開口設(shè)置于該側(cè)壁上，該共振片及該蓋板的該側(cè)壁共同定義出一匯流腔室；其中，當(dāng)壓電致動器受驅(qū)動以進(jìn)行集氣作業(yè)時，氣體是先由蓋板的開口匯集至匯流腔室，再由共振片的中空孔洞流至第一腔室暫存，當(dāng)壓電致動器受驅(qū)動以進(jìn)行排氣作業(yè)時，氣體是先由第一腔室通過共振片的中空孔洞流入導(dǎo)氣端開口，并對熱傳導(dǎo)板進(jìn)行熱交換。

【附圖說明】

圖1為傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A為本案較佳實施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2B為圖2A所示的氣冷散熱裝置于另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2A所示的氣冷散熱裝置于AA截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4A及4B分別為本案較佳實施例的氣體泵于不同視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5A是為本案較佳實施例的壓電致動器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5B是為本案較佳實施例的壓電致動器的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5C是為本案較佳實施例的壓電致動器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是為圖2B所示的氣冷散熱裝置于BB截面剖面示意圖。

圖7A是為圖2B所示的氣冷散熱裝置于CC截面剖面示意圖。

圖7B至7D是為本案較佳實施例的氣體泵的作動過程示意圖。

圖8為本案較佳實施例的氣冷散熱裝置的控制系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

體現(xiàn)本案特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本案能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非架構(gòu)于限制本案。

請參閱圖2A、圖2B及圖3圖2A為本案較佳實施例的氣冷散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B為圖2A所示的氣冷散熱裝置于另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖，以及圖3為圖2A所示的氣冷散熱裝置于AA截面的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本案的氣冷散熱裝置2可應(yīng)用于一電子設(shè)備，例如但不限于可攜式電腦、平板電腦、工業(yè)電腦、可攜式通訊裝置、影音播放器，以對電子設(shè)備內(nèi)待散熱的電子元件3進(jìn)行散熱。本案的氣冷散熱裝置2包含承載基板20、氣體泵21以及散熱器26，其中承載基板20包括上表面20a、下表面20b、導(dǎo)氣端開口23以及熱傳導(dǎo)板25。承載基板20可為但不限于印刷電路板，用以承載并設(shè)置電子元件3及氣體泵21。承載基板20的導(dǎo)氣端開口23是貫穿上表面20a及下表面20b。氣體泵21是固設(shè)于承載基板20的下表面20b，對應(yīng)組裝定位于導(dǎo)氣端開口23，并且封閉該導(dǎo)氣端開口23。熱傳導(dǎo)板25設(shè)置于承載基板20的上表面20a上，組裝定位于導(dǎo)氣端開口23上，且熱傳導(dǎo)板25與承載基板20間具有間隙G，用以供氣體流通。于本實施例中，熱傳導(dǎo)板25更具有多個散熱片25a，設(shè)置于熱傳導(dǎo)板25的表面上，并鄰近于導(dǎo)氣端開口23而設(shè)置，但不以此為限，用以增加散熱面積，進(jìn)而提升散熱效率。電子元件3是設(shè)置于熱傳導(dǎo)板25上，且電子元件3的一表面貼附于熱傳導(dǎo)板25，并且可透過熱傳導(dǎo)板25的熱傳導(dǎo)路徑進(jìn)行散熱。散熱器26是設(shè)置于電子元件3上，且貼附于電子元件3的另一表面。其中，借由驅(qū)動氣體泵21，以將氣流導(dǎo)入導(dǎo)氣端開口23并對熱傳導(dǎo)板25進(jìn)行熱交換，俾實現(xiàn)對電子元件3的散熱。

于本實施例中，散熱器26包括一底座261及多個散熱片262，底座261貼附于電子元件3的該另一表面，多個散熱片262是垂直連接于底座261。借由散熱器26的設(shè)置，可增加散熱面積，使電子元件3所產(chǎn)生的熱能可經(jīng)由散熱器26的熱傳導(dǎo)路徑導(dǎo)離。

于本實施例中，氣體泵21是為一壓電致動氣體泵，用以驅(qū)動氣體流動，以將氣體由氣冷散熱裝置2之外部導(dǎo)入導(dǎo)氣端開口23中。于一些實施例中，承載基板20更包括至少一回流穿槽24，該回流穿槽24是貫穿上表面20a及下表面20b，且鄰設(shè)于熱傳導(dǎo)板25的周緣。當(dāng)氣體泵21將氣體導(dǎo)入導(dǎo)氣端開口23時，所導(dǎo)入氣流與設(shè)置于承載基板20的上表面20a的熱傳導(dǎo)板25進(jìn)行熱交換，并推動承載基板20與熱傳導(dǎo)板25間之間隙G內(nèi)的氣體快速流動，促使熱交換后的氣流將熱能經(jīng)由間隙G排出，其中部分氣流將經(jīng)由回流穿槽24回流至承載基板20的下表面20b，并于冷卻后續(xù)供氣體泵21利用。此外，部分氣流則沿?zé)醾鲗?dǎo)板25的周緣朝散熱器26的方向流動，并于冷卻后流經(jīng)散熱器26的散熱片261，俾加速對電子元件3的散熱。由于氣體泵21是連續(xù)地作動以導(dǎo)入氣體，使電子元件3可與連續(xù)導(dǎo)入的氣體進(jìn)行熱交換，同時使熱交換后的氣體排出，借此可實現(xiàn)對電子元件3的散熱，且可提高散熱效能，進(jìn)而增加電子元件3的性能穩(wěn)定度及壽命。

請參閱圖4A、4B，圖4A是為本案較佳實施例的氣體泵的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B是為本案較佳實施例的氣體泵的背面分解結(jié)構(gòu)示意圖。于本實施例中，氣體泵21是為一壓電致動氣體泵，用以驅(qū)動氣體流動。如圖所示，本案的氣體泵21包含共振片212、壓電致動器213、蓋板216等元件。共振片212是對應(yīng)于壓電致動器213設(shè)置，并具有一中空孔洞2120，設(shè)置于共振片212中心區(qū)域，但不以此為限。壓電致動器213具有懸浮板2131、外框2132及壓電陶瓷板2133，其中，懸浮板2131具有中心部2131c及外周部2131d，當(dāng)壓電陶瓷板2133受電壓驅(qū)動時，懸浮板2131可由中心部2131c到外周部2131d彎曲振動，外框2132是環(huán)繞設(shè)置于懸浮板2131之外側(cè)，且具有至少一支架2132a及一導(dǎo)電接腳2132b，但不以此為限，每一支架2132a是設(shè)置于懸浮板2131及外框2132之間，且每一支架2132a的兩端是連接懸浮板2131及外框2132，以提供彈性支撐，導(dǎo)電接腳2132b是向外凸設(shè)于外框2132上，用以供電連接之用，壓電陶瓷板2133是貼附于懸浮板2131的第二表面2131b，用以接受外加電壓而產(chǎn)生形變，以驅(qū)動懸浮板2131彎曲振動。蓋板216具有側(cè)壁2161、底板2162及開口部2163，側(cè)壁2161是環(huán)繞底板2162周緣而凸設(shè)于底板2162上，并與底板2162共同形成容置空間216a，用以供共振片212及壓電致動器213設(shè)置于其中，開口部2163是設(shè)置于側(cè)壁2161上，用以供外框2132的導(dǎo)電接腳2132b及導(dǎo)電片215的導(dǎo)電接腳2151向外穿過開口部2163而凸出于蓋板216之外，以便于與外部電源連接，但不以此為限。

于本實施例中，本案的氣體泵21更包含兩絕緣片2141、2142及一導(dǎo)電片215，但并不以此為限，其中，兩絕緣片2141、2142是分別設(shè)置于導(dǎo)電片215上下，其外形是大致對應(yīng)于壓電致動器213之外框2132，且是由可絕緣的材質(zhì)所構(gòu)成，例如：塑膠，以進(jìn)行絕緣之用，但皆不以此為限，導(dǎo)電片215則是由導(dǎo)電材質(zhì)所制成，例如：金屬，以進(jìn)行電導(dǎo)通之用，且其外形亦為大致對應(yīng)于壓電致動器213之外框2132，但皆不以此為限。再于本實施例中，導(dǎo)電片215上亦可設(shè)置一導(dǎo)電接腳2151，以進(jìn)行電導(dǎo)通之用。

請參閱第5A、5B、5C圖，圖5A是為本案較佳實施例的壓電致動器的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B是為本案較佳實施例的壓電致動器的背面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5C是為本案較佳實施例的壓電致動器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，于本實施例中，本案的懸浮板2131是為階梯面的結(jié)構(gòu)，即于懸浮板2131第一表面2131a的中心部2131c上更具有一凸部2131e，且凸部2131e為一圓形凸起結(jié)構(gòu)，但并不以此為限，于一些實施例中，懸浮板2131亦可為雙面平整的板狀正方形。又如圖5C所示，懸浮板2131的凸部2131e是與外框2132的第一表面2132c共平面，且懸浮板2131的第一表面2131a及支架2132a的第一表面2132a’亦為共平面，另外，懸浮板2131的凸部2131e及外框2132的第一表面2132c與懸浮板2131的第一表面2131a及支架2132a的第一表面2132a’之間是具有一特定深度。至于懸浮板2131的第二表面2131b，則如圖5B及圖5C所示，其與外框2132的第二表面2132d及支架2132a的第二表面2132a”為平整的共平面結(jié)構(gòu)，而壓電陶瓷板2133則貼附于此平整的懸浮板2131的第二表面2131b處。于另一些實施例中，懸浮板2131的型態(tài)亦可為一雙面平整的板狀正方形結(jié)構(gòu)，并不以此為限，可依照實際施作情形而任施變化。于一些實施例中，懸浮板2131、外框2132及支架2132a是可為一體成型的結(jié)構(gòu)，且可由一金屬板所構(gòu)成，例如可由不銹鋼材質(zhì)所構(gòu)成，但不以此為限。又于本實施例中，本案氣體泵21于懸浮板2131、外框2132及支架2132a之間更具有至少一空隙2134，用以供氣體通過。

接著說明組裝完成后的本案氣體泵21之內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，請參閱圖6及圖7A，圖6是為圖2A所示的氣冷散熱裝置于BB截面剖面示意圖，圖7A是為圖2B所示的氣冷散熱裝置于CC截面剖面示意圖。如圖所示，本案的氣體泵21是依序由蓋板216、絕緣片2142、導(dǎo)電片215、絕緣片2141、壓電致動器213、共振片212及等元件由上至下堆疊，且于組合堆疊后的壓電致動器213、絕緣片2141、導(dǎo)電片215、另一絕緣片2142的四周予以涂膠形成膠體218，進(jìn)而填滿蓋板216的容置空間216a的周緣而完成密封。組裝完成后的氣體泵21是為四邊形的結(jié)構(gòu)，但并不以此為限，其形狀可依照實際需求任施變化。此外，于本實施例中，僅有導(dǎo)電片215的導(dǎo)電接腳2151(未圖示)與壓電致動器213的導(dǎo)電接腳2132b(如圖6所示)凸出設(shè)置于蓋板216外，以便于與外部電源連接，但亦不以此為限。組裝后的氣體泵21于蓋板216與共振片212之間則形成第一腔室217b。

當(dāng)氣體泵21與承載基板20組裝完成后，如圖3所示，蓋板216的側(cè)壁2161抵頂于承載基板20的下表面20b上，并封閉導(dǎo)氣端開口23，且透過蓋板216的側(cè)壁2161、共振片212共同定義出匯流腔室217a，再如圖6所示，借由蓋板216的開口部2163與外部連通，進(jìn)而可從外部環(huán)境進(jìn)行集氣。再于本實施例中，本案的氣體泵21的共振片212與壓電致動器213之間具有間隙g0，且于間隙g0中是填入導(dǎo)電材質(zhì)，例如：導(dǎo)電膠，但并不以此為限，借此可使共振片212與壓電致動器213的懸浮板2131的凸部2131e之間保持一個間隙g0的深度，進(jìn)而可導(dǎo)引氣流更迅速地流動，且因懸浮板2131的凸部2131e與共振片212保持適當(dāng)距離使彼此接觸干涉減少，促使噪音降低，于另一些實施例中，亦可借由加高壓電致動器213之外框2132的高度，以使其與共振片212組裝時增加一間隙，但亦不以此為限。借此，當(dāng)壓電致動器213受驅(qū)動以進(jìn)行集氣作業(yè)時，氣體是先由蓋板216的開口部2163匯集至匯流腔室217a，并進(jìn)一步經(jīng)由共振片212的中空孔洞2120流至第一腔室217b暫存，當(dāng)壓電致動器213受驅(qū)動以進(jìn)行排氣作業(yè)時，氣體是先由第一腔室217b通過共振片212的中空孔洞2120流至匯流腔室217a，流入導(dǎo)氣端開口23中，使氣流與熱傳導(dǎo)板25進(jìn)行熱交換。

以下進(jìn)一步說明本案氣體泵21的作動流程，請同時參閱圖7A～7D，其中圖7B～7D是為本案較佳實施例的氣體泵的作動過程示意圖。首先，如圖7A所示，氣體泵21的結(jié)構(gòu)是如前述，為依序由蓋板216、另一絕緣片2142、導(dǎo)電片215、絕緣片2141壓電致動器213及共振片212所堆疊組裝定位而成，于共振片212與壓電致動器213之間是具有間隙g0，且共振片212及蓋板216的側(cè)壁2161共同定義出該匯流腔室217a，于共振片212與壓電致動器213之間則具有第一腔室217b。當(dāng)氣體泵21尚未受到電壓驅(qū)動時，其各元件的位置即如圖7A所示。

接著如圖7B所示，當(dāng)氣體泵21的壓電致動器213受電壓致動而向上振動時，氣體會由蓋板216的開口部2163進(jìn)入氣體泵21中，并匯集到匯流腔室217a，接著再經(jīng)由共振片212上的中空孔洞2120向上流入至第一腔室217b中，同時共振片212受到壓電致動器213的懸浮板2131共振影響亦會隨的進(jìn)行往復(fù)式振動，即共振片212隨的向上形變，即共振片212在中空孔洞2120處向上微凸。

其后，則如圖7C所示，此時壓電致動器213是向下振動回初始位置，此時壓電致動器213的懸浮板2131上凸部2131e，并接近于共振片212在中空孔洞2120處向上微凸部分，進(jìn)而促使氣體泵21內(nèi)氣體往上半層第一腔室217b暫存。

再如圖7D所示，壓電致動器213再向下振動，且共振片212由于受壓電致動器213振動的共振作用，共振片212亦會隨的向下振動，借由此共振片212的向下形變壓縮第一腔室217b的體積，進(jìn)而促使上半層第一腔室217b內(nèi)的氣體推擠向兩側(cè)流動并經(jīng)過壓電致動器213的空隙2134向下穿越流通，以流至共振片212的中空孔洞2120處而壓縮排出，形成一股壓縮氣流向承載基板20的導(dǎo)氣端開口23處以對熱傳導(dǎo)板25進(jìn)行散熱。由此實施態(tài)樣可見，當(dāng)共振片212進(jìn)行垂直的往復(fù)式振動時，是可由共振片212與壓電致動器213之間的間隙g0以增加其垂直位移的最大距離，換句話說，于共動片212與壓電致動器213之間設(shè)置之間隙g0可使共振片212于共振時可產(chǎn)生更大幅度的上下位移。

最后，共振片212會回位至初始位置，即如圖7A所示，進(jìn)而透過前述的作動流程，由第7A～7D圖的順序持續(xù)循環(huán)，氣體會持續(xù)地經(jīng)由蓋板216的開口部2163而流入?yún)R流腔室217a，再流入第一腔室217b，并接著由第一腔室217b流入?yún)R流腔室217a中，使氣流連續(xù)流入導(dǎo)氣端開口23中，進(jìn)而能夠穩(wěn)定傳輸氣體。換言之，當(dāng)本案的氣體泵21運作時，氣體是依序流經(jīng)的蓋板216的開口部2163、匯流腔室217a、第一腔室217b、匯流腔室217a及導(dǎo)氣端開口23，故本案的氣體泵21可透過單一元件，即蓋板216，并利用蓋板216的開口部2163的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠達(dá)到減少氣體泵21的元件數(shù)量，簡化整體制程的功效。

承上所述，透過上述氣體泵21的作動，將氣體導(dǎo)入承載基板20的導(dǎo)氣端開口23，使氣流流入間隙G，并使所導(dǎo)入氣體與電子元件3相連接的熱傳導(dǎo)板25進(jìn)行熱交換，并持續(xù)推動間隙G中的氣體快速流動，促使熱交換后的氣體將熱能經(jīng)由排至間隙G之外部，借此以提高散熱冷卻的效率，進(jìn)而增加電子元件3的性能穩(wěn)定度及壽命。此外，借由氣體快速流動排出間隙G之外部，間接增加散熱器26周圍氣體對流，亦可增加散熱冷卻的效率。

請參閱圖8，圖8為本案的氣冷散熱裝置的控制系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。如圖所示，本案較佳實施例的氣冷散熱裝置2是具有溫控功能，其更包括控制系統(tǒng)5，其中控制系統(tǒng)5更包含控制單元51及溫度傳感器52，其中控制單元51是與氣體泵21電連接，以控制氣體泵21的運作。溫度傳感器52是電連接于控制單元51，鄰近設(shè)置于電子元件3，用以感測電子元件3附近的溫度，或者直接貼附于電子元件3上感測電子元件3溫度，但不以此為限，并可將感測信號傳輸至控制單元51。控制單元51依據(jù)溫度傳感器52的感測信號，判斷該電子元件3的溫度是否高于一溫度門檻值，當(dāng)控制單元51判斷該電子元件3的溫度高于該溫度門檻值時，發(fā)出一控制信號至氣體泵21，以致能氣體泵21運作，借此使氣體泵21驅(qū)動氣流流動以對電子元件3進(jìn)行散熱冷卻，俾使電子元件3散熱冷卻并降低溫度。當(dāng)控制單元51判斷該電子元件3的溫度低于該溫度門檻值時，發(fā)出一控制信號至氣體泵21，以停止氣體泵21運作，借此可避免氣體泵21持續(xù)運作而導(dǎo)致壽命減短，降低額外的能量的耗損。是以，透過控制系統(tǒng)5的設(shè)置，使氣冷散熱裝置2的氣體泵21于電子元件3溫度過熱時可進(jìn)行散熱冷卻，并于電子元件3溫度降低后停止運作，借此可避免氣體泵21持續(xù)運作而導(dǎo)致壽命減短，降低額外的能量的耗損，亦可使電子元件3于一較佳溫度環(huán)境下運作，提高電子元件3的穩(wěn)定度。

綜上所述，本案提供一種氣冷散熱裝置，其可應(yīng)用于各種電子設(shè)備以對其內(nèi)部的電子元件散熱，俾提升散熱效能，降低噪音，且使電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的性能穩(wěn)定并延長使用壽命。此外，本案的氣冷散熱裝置，其具有溫控功能，可依據(jù)電子設(shè)備內(nèi)部電子元件的溫度變化，控制氣體泵的運作，俾提升散熱效能，以及延長氣冷散熱裝置的使用壽命。

本案得由熟知此技術(shù)的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護(hù)者。

【符號說明】

11：電子元件

12：熱傳導(dǎo)板

13：導(dǎo)熱膠

2：氣冷散熱裝置

20：承載基板

20a：上表面

20b：下表面

21：氣體泵

212：共振片

2120：中空孔洞

213：壓電致動器

2131：懸浮板

2131a：第一表面

2131b：第二表面

2131c：中心部

2131d：外周部

2131e：凸部

2132：外框

2132a：支架

2132a’：第一表面

2132a”：第二表面

2132b：導(dǎo)電接腳

2132c：第一表面

2132d：第二表面

2133：壓電陶瓷板

2134：空隙

2141、2142：絕緣片

215：導(dǎo)電片

2151：導(dǎo)電接腳

216：蓋板

216a：容置空間

2161：側(cè)壁

2162：底板

2163：開口部

217b：第一腔室

217a：匯流腔室

218：膠體

23：導(dǎo)氣端開口

24：回流穿槽

25：熱傳導(dǎo)板

25a：散熱片

26：散熱器

261：底座

262：散熱片

3：電子元件

5：控制系統(tǒng)

51：控制單元

52：溫度傳感器

g0、G：間隙