本實(shí)用新型涉及PCB加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于PCB板的全自動(dòng)磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

PCB板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡(jiǎn)稱印制板，英文簡(jiǎn)稱PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board)，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔（如元件孔、緊固孔、金屬化孔等），用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板，但現(xiàn)有技術(shù)中，PCB磨邊機(jī)都是半自動(dòng)磨邊機(jī)，不能一次性將PCB板各個(gè)邊一次性磨邊，以及各個(gè)部分都得需要人力分別負(fù)責(zé)，人工成本高，工作效率低，且使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于PCB板的全自動(dòng)磨邊機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)可單人操作，一次性將PCB板各個(gè)邊均磨邊，節(jié)省時(shí)間并且工作效率高的技術(shù)效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于PCB板的全自動(dòng)磨邊機(jī)，包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及磨削裝置；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支撐板、減速機(jī)、轉(zhuǎn)盤、螺桿以及夾緊旋鈕；所述支撐板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐板平行并列設(shè)置于所述底座上，其中一個(gè)所述支撐板的另一端安裝有所述減速機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有兩個(gè)，且分別同軸設(shè)置于兩個(gè)所述支撐板內(nèi)側(cè)相對(duì)的面上，所述減速機(jī)的輸出軸穿過所述支撐板連接于其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤，另一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述螺桿上，且所述螺桿螺紋連接于另一個(gè)所述支撐板的另一端，所述螺桿的另一端螺紋連接有所述夾緊旋鈕；

處于所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一側(cè)的底座上安裝有所述磨削裝置，所述磨削裝置包括立柱，大套筒、小套筒、變速機(jī)、磨削刀以及導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，所述立柱垂直設(shè)置于所述底座上，所述大套筒安裝于所述立柱上，且所述大套筒的另一端朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述小套筒滑動(dòng)套裝于所述大套筒內(nèi)，且所述小套筒套裝于所述大套筒內(nèi)的一端設(shè)有限位擋圈，所述大套筒的另一端為一段直徑小于所述限位擋圈的縮口管段，且所述大套內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述立柱和限位擋圈抵觸，所述小套筒的另一端安裝有所述變速機(jī)，所述變速機(jī)的輸出軸連接有所述磨削刀，所述磨削刀的上方還安裝有所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，且所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與所述磨削刀之間設(shè)有一錯(cuò)位空間。

作為一種改進(jìn)的方案，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括固定座、調(diào)節(jié)桿、導(dǎo)輪以及蝶形螺母；所述固定座安裝于所述磨削刀上方的小套筒的筒壁上，所述調(diào)節(jié)桿螺紋連接于所述固定座上，所述調(diào)節(jié)桿的一端開設(shè)有用以安裝所述導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述導(dǎo)輪槽內(nèi)，且所述導(dǎo)輪的軸線與所述調(diào)節(jié)桿的軸線垂直，所述調(diào)節(jié)桿的另一端螺紋連接有所述蝶形螺母。

作為一種改進(jìn)的方案，所述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

作為一種改進(jìn)的方案，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)的面上設(shè)有橡膠墊。

作為一種改進(jìn)的方案，所述支撐板與所述立柱的底部均安裝有安裝板。

作為一種改進(jìn)的方案，所述安裝板通過螺釘螺紋連接于所述底座上。

作為一種改進(jìn)的方案，所述夾緊旋鈕的表面上設(shè)有防滑棱紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

用于PCB板的全自動(dòng)磨邊機(jī)，包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及磨削裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支撐板、減速機(jī)、轉(zhuǎn)盤、螺桿以及夾緊旋鈕；支撐板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐板平行并列設(shè)置于底座上，其中一個(gè)支撐板的另一端安裝有減速機(jī)，轉(zhuǎn)盤設(shè)有兩個(gè)，且分別同軸設(shè)置于兩個(gè)支撐板內(nèi)側(cè)相對(duì)的面上，減速機(jī)的輸出軸穿過支撐板連接于其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤，另一個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于螺桿上，且螺桿螺紋連接于另一個(gè)支撐板的另一端，螺桿的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕；處于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一側(cè)的底座上安裝有磨削裝置，磨削裝置包括立柱，大套筒、小套筒、變速機(jī)、磨削刀以及導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，立柱垂直設(shè)置于底座上，大套筒安裝于立柱上，且大套筒的另一端朝向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，小套筒滑動(dòng)套裝于大套筒內(nèi)，且小套筒套裝于大套筒內(nèi)的一端設(shè)有限位擋圈，大套筒的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段，且大套內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與立柱和限位擋圈抵觸，小套筒的另一端安裝有變速機(jī)，變速機(jī)的輸出軸連接有磨削刀，磨削刀的上方還安裝有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與磨削刀之間設(shè)有一錯(cuò)位空間，基于以上結(jié)構(gòu)，支撐板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐板平行并列設(shè)置于底座上，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)支撐轉(zhuǎn)盤，減速機(jī)的輸出軸穿過支撐板連接于其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤，可以通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于螺桿上，且螺桿螺紋連接于另一個(gè)支撐板的另一端，螺桿的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕；另一個(gè)轉(zhuǎn)盤可以通過螺桿實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而夾緊PCB板，實(shí)現(xiàn)將PCB板夾緊且轉(zhuǎn)動(dòng)，立柱垂直設(shè)置于底座上，方便支撐以及安裝其他組件，大套筒安裝于立柱上，且大套筒的另一端朝向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，小套筒滑動(dòng)套裝于大套筒內(nèi)，且小套筒套裝于大套筒內(nèi)的一端設(shè)有限位擋圈，大套筒的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段，可實(shí)現(xiàn)小套筒可以滑動(dòng)套裝于大套筒內(nèi)，設(shè)有縮口管段可以防止小套管從大套管內(nèi)脫出，大套內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與立柱和限位擋圈抵觸，可利用復(fù)位彈簧，實(shí)現(xiàn)小套筒的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，變速機(jī)的輸出軸與磨削刀連接，通過變速機(jī)給磨削刀提供動(dòng)能，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，磨削刀的上方還安裝有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，設(shè)有導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與磨削刀之間設(shè)有一錯(cuò)位空間，可以方便實(shí)現(xiàn)PCB板的磨邊。

導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括固定座、調(diào)節(jié)桿、導(dǎo)輪以及蝶形螺母；固定座安裝于磨削刀上方的小套筒的筒壁上，調(diào)節(jié)桿螺紋連接于固定座上，調(diào)節(jié)桿的一端開設(shè)有用以安裝導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)輪槽內(nèi)，且導(dǎo)輪的軸線與調(diào)節(jié)桿的軸線垂直，調(diào)節(jié)桿的另一端螺紋連接有蝶形螺母，基于以上結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿螺紋連接于固定座上，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿的一端開設(shè)有用以安裝導(dǎo)輪的導(dǎo)輪槽，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)輪槽內(nèi)，設(shè)有導(dǎo)輪是為了在磨邊工作過程中，PCB板的邊緣會(huì)先經(jīng)過導(dǎo)輪，然后經(jīng)過磨削刀，因PCB板形狀不規(guī)則，從而使小套筒伸縮程度不同，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部復(fù)位彈簧壓力不同，使磨削刀磨削PCB板的深淺度不同，設(shè)有導(dǎo)輪可防止該現(xiàn)象的發(fā)生。

導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，基于以上結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性更高。

兩個(gè)轉(zhuǎn)盤相對(duì)的面上設(shè)有橡膠墊，基于以上結(jié)構(gòu)，可以方便的夾緊PCB板，利用橡膠墊的彈性可防止夾壞PCB板。

支撐板與立柱的底部均安裝有安裝板，安裝板通過螺釘螺紋連接于底座上，基于以上結(jié)構(gòu)，方便安裝與拆卸支撐板與立柱。

夾緊旋鈕的表面上設(shè)有防滑棱紋，基于以上結(jié)構(gòu)，可以方便的調(diào)節(jié)夾緊旋鈕。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了可單人操作，一次性將PCB板各個(gè)邊均磨邊，節(jié)省時(shí)間并且工作效率高的技術(shù)效果，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作控制簡(jiǎn)便，易于大規(guī)模制造與安裝，應(yīng)用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A部分局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-支撐板；3-轉(zhuǎn)盤；4-減速機(jī)；5-螺桿；6-夾緊旋鈕；7-立柱；8-大套筒；9-縮口管段；10-小套筒；11-變速機(jī)；12-磨削刀；13-固定座；14-調(diào)節(jié)桿；15-蝶形螺母；16-導(dǎo)輪；17-安裝板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，一種用于PCB板的全自動(dòng)磨邊機(jī)，包括底座1、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及磨削裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支撐板2、減速機(jī)4、轉(zhuǎn)盤3、螺桿5以及夾緊旋鈕6；支撐板2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐板2平行并列設(shè)置于底座1上，其中一個(gè)支撐板2的另一端安裝有減速機(jī)4，轉(zhuǎn)盤3設(shè)有兩個(gè)，且分別同軸設(shè)置于兩個(gè)支撐板2內(nèi)側(cè)相對(duì)的面上，減速機(jī)4的輸出軸穿過支撐板2連接于其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤3，另一個(gè)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于螺桿5上，且螺桿5螺紋連接于另一個(gè)支撐板2的另一端，螺桿5的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕6；處于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一側(cè)的底座1上安裝有磨削裝置，磨削裝置包括立柱7，大套筒8、小套筒10、變速機(jī)11、磨削刀12以及導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，立柱7垂直設(shè)置于底座1上，大套筒8安裝于立柱7上，且大套筒8的另一端朝向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，小套筒10滑動(dòng)套裝于大套筒8內(nèi)，且小套筒10套裝于大套筒8內(nèi)的一端設(shè)有限位擋圈，大套筒8的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段9，且大套內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與立柱7和限位擋圈抵觸，小套筒10的另一端安裝有變速機(jī)11，變速機(jī)11的輸出軸連接有磨削刀12，磨削刀12的上方還安裝有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與磨削刀12之間設(shè)有一錯(cuò)位空間。

在本實(shí)施例中，支撐板2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐板2平行并列設(shè)置于底座1上，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)支撐轉(zhuǎn)盤3，減速機(jī)4的輸出軸穿過支撐板2連接于其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤3，可以通過減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于螺桿5上，且螺桿5螺紋連接于另一個(gè)支撐板2的另一端，螺桿5的另一端螺紋連接有夾緊旋鈕6；另一個(gè)轉(zhuǎn)盤3可以通過螺桿5實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而夾緊PCB板，實(shí)現(xiàn)將PCB板夾緊且轉(zhuǎn)動(dòng)，立柱7垂直設(shè)置于底座1上，方便支撐以及安裝其他組件，大套筒8安裝于立柱7上，且大套筒8的另一端朝向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，小套筒10滑動(dòng)套裝于大套筒8內(nèi)，且小套筒10套裝于大套筒8內(nèi)的一端設(shè)有限位擋圈，大套筒8的另一端為一段直徑小于限位擋圈的縮口管段9，可實(shí)現(xiàn)小套筒10可以滑動(dòng)套裝于大套筒8內(nèi)，設(shè)有縮口管段9可以防止小套管從大套管內(nèi)脫出，大套內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與立柱7和限位擋圈抵觸，可利用復(fù)位彈簧，實(shí)現(xiàn)小套筒10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，變速機(jī)11的輸出軸與磨削刀12連接，通過變速機(jī)11給磨削刀12提供動(dòng)能，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，磨削刀12的上方還安裝有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，設(shè)有導(dǎo)輪16結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與磨削刀12之間設(shè)有一錯(cuò)位空間，可以方便實(shí)現(xiàn)PCB板的磨邊。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括固定座13、調(diào)節(jié)桿14、導(dǎo)輪16以及蝶形螺母15；固定座13安裝于磨削刀12上方的小套筒10的筒壁上，調(diào)節(jié)桿14螺紋連接于固定座13上，調(diào)節(jié)桿14的一端開設(shè)有用以安裝導(dǎo)輪16的導(dǎo)輪槽，導(dǎo)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)輪槽內(nèi)，且導(dǎo)輪16的軸線與調(diào)節(jié)桿14的軸線垂直，調(diào)節(jié)桿14的另一端螺紋連接有蝶形螺母15，調(diào)節(jié)桿14螺紋連接于固定座13上，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿14實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿14的一端開設(shè)有用以安裝導(dǎo)輪16的導(dǎo)輪槽，導(dǎo)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)輪槽內(nèi)，設(shè)有導(dǎo)輪16是為了在磨邊工作過程中，PCB板的邊緣會(huì)先經(jīng)過導(dǎo)輪16，然后經(jīng)過磨削刀12，因PCB板形狀不規(guī)則，從而使小套筒10伸縮程度不同，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部復(fù)位彈簧壓力不同，使磨削刀12磨削PCB板的深淺度不同，設(shè)有導(dǎo)輪16可防止該現(xiàn)象的發(fā)生。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，穩(wěn)定性更高。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤3相對(duì)的面上設(shè)有橡膠墊，可以方便的夾緊PCB板，利用橡膠墊的彈性可防止夾壞PCB板。

在本實(shí)施例中，支撐板2與立柱7的底部均安裝有安裝板17，安裝板17通過螺釘螺紋連接于底座1上，方便安裝與拆卸支撐板2與立柱7。

在本實(shí)施例中，夾緊旋鈕6的表面上設(shè)有防滑棱紋，可以方便的調(diào)節(jié)夾緊旋鈕6。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。