本實(shí)用新型涉及氣力輸出散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣力輸灰系統(tǒng)的電氣控制柜散熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，氣力輸灰系統(tǒng)的電機(jī)控制柜的散熱主要依靠控制柜兩側(cè)或其頂部安裝功率較小的軸流風(fēng)機(jī)，由于受控制室內(nèi)條件或周圍環(huán)境的影響，尤其在控制柜內(nèi)安裝有發(fā)熱量較大的控制元件時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)根本不能滿足電氣控制柜內(nèi)散熱的要求，應(yīng)該采取更加主動(dòng)的方式進(jìn)行降溫散熱，同時(shí)軸流風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作后，容易導(dǎo)致空氣中的灰塵進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，容易造成跳閘或電氣元件損壞等現(xiàn)象，為此我們提出一種氣力輸灰系統(tǒng)的電氣控制柜散熱裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣力輸灰系統(tǒng)的電氣控制柜散熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣力輸灰系統(tǒng)的電氣控制柜散熱裝置，包括電氣控制柜，所述電氣控制柜頂端設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，且進(jìn)風(fēng)孔上端的電氣控制柜上設(shè)有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩頂端連通有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管末端固定連通風(fēng)腔，所述風(fēng)腔貫穿穿過墻體，且風(fēng)腔進(jìn)口端位于墻體外，該風(fēng)腔內(nèi)固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扇葉片，且和輸風(fēng)管接觸的風(fēng)腔內(nèi)側(cè)設(shè)有半導(dǎo)體制冷芯片，所述半導(dǎo)體制冷芯片和電機(jī)均通過控制器電連接電源，所述控制器位于電氣控制柜側(cè)面，所述電氣控制柜下側(cè)面上設(shè)有通孔，且電氣控制柜底端設(shè)有出風(fēng)孔，所述出風(fēng)孔底端設(shè)有集塵盒，所述集塵盒側(cè)面上設(shè)有風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述風(fēng)罩為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，且風(fēng)罩和電氣控制柜密封連通，所述進(jìn)風(fēng)孔的數(shù)量不低于十個(gè)，且進(jìn)風(fēng)孔的直徑不低于20mm。

優(yōu)選的，所述風(fēng)腔的進(jìn)口端設(shè)有防塵罩。

優(yōu)選的，所述通孔為矩形結(jié)構(gòu)，且通孔的數(shù)量為兩組，分別對(duì)稱分布于電氣控制柜兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述集塵盒的截面大小大于電氣控制柜的截面大小，且所述風(fēng)孔的數(shù)量不低于十個(gè)，且均勻分布在集塵盒的側(cè)面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過控制器分別向半導(dǎo)體制冷芯片和電機(jī)內(nèi)通入電流，芯片工作冷制，降低風(fēng)腔內(nèi)的溫度，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)扇葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輸風(fēng)管向電氣控制柜內(nèi)輸送冷氣流，降低電氣控制柜內(nèi)溫度，達(dá)到散熱效果，電氣控制柜內(nèi)的氣體通過出氣孔進(jìn)入集塵盒內(nèi)，同時(shí)將大部分灰塵通過風(fēng)孔排出盒外，下部分灰塵聚集在集塵盒內(nèi)，避免灰塵對(duì)電氣控制柜內(nèi)電氣元件的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電連接原理示意圖。

圖中：1電氣控制柜、2風(fēng)罩、3進(jìn)風(fēng)孔、4通孔、5控制器、6輸風(fēng)管、7風(fēng)腔、8電機(jī)、9扇葉片、10墻體、11半導(dǎo)體制冷芯片、12防塵罩、13集塵盒、14出風(fēng)孔、15風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氣力輸灰系統(tǒng)的電氣控制柜散熱裝置，包括電氣控制柜1，電氣控制柜1頂端設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔3，且進(jìn)風(fēng)孔3上端的電氣控制柜1上設(shè)有風(fēng)罩2，風(fēng)罩2為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，且風(fēng)罩2和電氣控制柜1密封連通，進(jìn)風(fēng)孔3的數(shù)量不低于十個(gè)，且進(jìn)風(fēng)孔3的直徑不低于20mm，采用圓臺(tái)式的風(fēng)罩2使進(jìn)入電氣控制柜1內(nèi)的冷風(fēng)較為分散，避免風(fēng)流對(duì)電氣元件的影響。

風(fēng)罩2頂端連通有輸風(fēng)管6，輸風(fēng)管6末端固定連通風(fēng)腔7，風(fēng)腔7貫穿穿過墻體10，且風(fēng)腔7進(jìn)口端位于墻體10外，風(fēng)腔7的進(jìn)口端設(shè)有防塵罩12，防塵罩12在一定程度上減少了風(fēng)腔7內(nèi)的灰塵，從而減輕電氣控制柜1內(nèi)的灰塵聚集程度，該風(fēng)腔7內(nèi)固定設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扇葉片9，且和輸風(fēng)管6接觸的風(fēng)腔7內(nèi)側(cè)設(shè)有半導(dǎo)體制冷芯片11，半導(dǎo)體制冷芯片11和電機(jī)8均通過控制器5電連接電源，向半導(dǎo)體制冷芯片11內(nèi)通入電流，芯片可以產(chǎn)生制冷效果，此為現(xiàn)有常用技術(shù)，不做贅述，電機(jī)8帶動(dòng)扇葉片9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輸風(fēng)管6向電氣控制柜1內(nèi)輸送氣流。

控制器5位于電氣控制柜1側(cè)面，電氣控制柜1下側(cè)面上設(shè)有通孔4，通孔4為矩形結(jié)構(gòu)，且通孔4的數(shù)量為兩組，分別對(duì)稱分布于電氣控制柜1兩側(cè)，通孔4更加有利于電氣控制柜1內(nèi)的氣體流動(dòng)性，且電氣控制柜1底端設(shè)有出風(fēng)孔14，出風(fēng)孔14底端設(shè)有集塵盒13，集塵盒13側(cè)面上設(shè)有風(fēng)孔15，集塵盒13的截面大小大于電氣控制柜1的截面大小，且風(fēng)孔15的數(shù)量不低于十個(gè)，且均勻分布在集塵盒13的側(cè)面上，電氣控制柜1內(nèi)的氣體通過出氣孔14進(jìn)入集塵盒13內(nèi)，同時(shí)將大部分灰塵通過風(fēng)孔15排出盒外，小部分灰塵聚集在集塵盒13內(nèi)，避免灰塵對(duì)電氣控制柜1內(nèi)電氣元件的影響。

工作原理：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過控制器5分別向半導(dǎo)體制冷芯片11和電機(jī)8內(nèi)通入電流，芯片工作冷制，降低風(fēng)腔7內(nèi)的溫度，同時(shí)電機(jī)8帶動(dòng)扇葉片9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輸風(fēng)管6向電氣控制柜1內(nèi)輸送冷氣流，降低電氣控制柜1內(nèi)溫度，達(dá)到散熱效果，電氣控制柜1內(nèi)的氣體通過出氣孔14進(jìn)入集塵盒13內(nèi)，同時(shí)將大部分灰塵通過風(fēng)孔15排出盒外，下部分灰塵聚集在集塵盒13內(nèi)，避免灰塵對(duì)電氣控制柜1內(nèi)電氣元件的影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。