本發(fā)明涉及散熱器領域，具體涉及一種散熱性能好的機組一體化散熱器。

背景技術：

任何電子器件工作過程的實質(zhì)是能量轉化過程，這個過程總會伴隨著發(fā)熱，發(fā)熱的根源是任何能量轉化過程都不可能是100％的效率，不足100％部分的能量全部或大多數(shù)變成了熱量，現(xiàn)有的電子器件向更小、更高速、更大功率密度方向發(fā)展，這些都意味著更大的熱流密度，為了保持正常工作，他們對冷卻的需求也顯得非常迫切。

電子器件的工作溫度升高往往對它的性能有很大影響，熱噪聲或暗電流是最明顯的受溫度影響的特征，例如在傳感器件、紅外探測器及各種光子探測器、功率放大器件等受溫度影響的情形就是如此，降溫將直接對電子器件起到熱噪聲抑制或隔斷的作用。降低器件的溫度將極大地提高與溫度有關的器件性能和提高器件的工作壽命。

目前，傳統(tǒng)電子器件散熱器中，鋁型材散熱產(chǎn)品受制造工藝限制，齒密度低，單位體積散熱面積小，散熱效果較低，難以滿足現(xiàn)代高功率電子設備大功率、高效散熱的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種散熱性能好的機組一體化散熱器，具有散熱效率高、結構簡單的特點。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種散熱性能好的機組一體化散熱器，包括底板、第一封板、第二封板、側板、頂板、液冷裝置，第一封板的截面形狀呈“l(fā)”形，第一封板包括上板、下板，上板與下板之間垂直相連，上板設有鍵形孔、安裝孔，下板上設有鍵形孔；第二封板在水平面的投影為矩形，第二封板上設有鍵形孔、安裝孔；

頂板包括第一安裝板、第一導熱板、第二導熱板、散熱片，第一安裝板在水平面的投影為矩形，第一導熱板、第二導熱板的截面形狀均為三角形，散熱片包括第一板、第二板，兩塊第一板分別位于第二板兩端，第一板與第二板垂直相連，第二板的截面形狀呈齒形；第一導熱板、第二導熱板、均固定在第一安裝板的上表面，第一導熱板、第二導熱板分別位于第一安裝板的左右兩端；第一導熱板與第二導熱板之間設有散熱區(qū)、風冷區(qū)，風冷區(qū)在水平面的投影為矩形，風冷區(qū)位于第一安裝板上表面的中心位置處，散熱區(qū)在水平面的投影為方環(huán)形，散熱區(qū)圍繞風冷區(qū)分布；散熱區(qū)上設有多個散熱片，散熱片在散熱區(qū)環(huán)形陣列分布，散熱片通過第二板固定在第一安裝板上，散熱片之間通過第一板相連；風冷區(qū)內(nèi)設有一個散熱風扇；第一安裝板的下表面設有兩個弧形凸臺，兩個弧形凸臺分別位于安裝板的左右兩側，兩個弧形凸臺之間設有兩個固定柱，固定柱的截面呈弓形環(huán)形狀，弓形環(huán)所對圓心角大于180°；

側板包括第二安裝板，第三導熱板、散熱板，第二安裝板截面形狀呈“u”形，第二安裝板包括第一彎折部、第二彎折部、平直件，第二安裝板兩端通過向外彎折90°形成第一彎折部、第二彎折部，第一彎折部上設有弧形凹槽；第三導熱板一端設有固定柱，第二安裝板通過第二彎折部與第三導熱板相連，第二安裝板位于第三導熱板上方，側板在設有第一彎折部的平面上設有多個散熱板，散熱板之間相互平行，相鄰兩個散熱板之間的距離相等；

液冷裝置包括第一液冷件、第一散熱管，第一散熱管在水平面的投影呈“工”形，第一散熱管包括平直段、豎直段，兩個平直段分別位于豎直段的兩端，兩個平直段分別與豎直段垂直相連；第一液冷件包括多個第二散熱管，第二散熱管在水平面的投影呈“u”形，第二散熱管包括彎區(qū)段、平直臂，彎區(qū)段的兩端分別設有一個平直臂；多個第二散熱管相互平行，相鄰兩個第二散熱管之間通過平直臂平行接觸；兩個第一液冷件鏡像設置，兩個第一液冷件之間設有多個第一散熱管，第一散熱管位于兩個鏡像的第一散熱管之間，平直段與平直臂平行接觸；

兩個側板左右鏡像，頂板、底板分別位于側板的上下兩側，頂板與側板垂直相連，底板與側板垂直相連，第一封板、第二封板分別位于側板的前后兩側，第一封板、第二封板通過螺釘與固定柱相連。

所述液冷裝置位于散熱器內(nèi)，每個側板上分別固定一個液冷裝置。

所述頂板、側板、第一封板、第二封板材料均為鋁合金。

所述第一散熱管、第二散熱管內(nèi)充滿液冷介質(zhì)。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明結構簡單、散熱效果好、便于安裝，通過在頂板上設置環(huán)形分布的散熱片，并在散熱片中間設置風扇，增加了空氣對流，能快速帶走熱量；通過散熱片之間第一板的相連，使風扇產(chǎn)生的氣流在散熱片之間流動，實現(xiàn)了逐步導流降熱，通過齒形形狀的第二板增大了散熱面積，利用液冷裝置進一步加快了散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明剖視圖。

圖3為本發(fā)明頂板結構示意圖。

圖4為本發(fā)明第一封板結構示意圖。

圖5為本發(fā)明第二封板結構示意圖。

圖6為本發(fā)明液冷裝置結構示意圖。

圖7為本發(fā)明第一散熱管結構示意圖

圖8為本發(fā)明第二散熱管結構示意圖。

圖中：1-底板，2-第一封板，3-側板，4-頂板，5-液冷裝置，6-上板，7-下板，8-鍵形孔，9-安裝孔，10-第二封板，11-第二安裝板，12-第三導熱板，13-散熱板，14-第一彎折部，15-第二彎折部，16-平直件，17-弧形凹槽，18-固定柱，19-第一安裝板，20-第一導熱板，21-第二導熱板，22-散熱片，23-第一板，24-第二板，25-散熱區(qū)，26-風冷區(qū)，27-散熱風扇，28-弧形凸臺，29-第一液冷件，30-第一散熱管，31-第二散熱管，32-平直段，33-豎直段，34-彎區(qū)段，35-平直臂。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

一種散熱性能好的機組一體化散熱器，包括底板、第一封板、第二封板、側板、頂板、液冷裝置，第一封板的截面形狀呈“l(fā)”形，第一封板包括上板、下板，上板與下板之間垂直相連，上板設有鍵形孔、安裝孔，下板上設有鍵形孔；第二封板在水平面的投影為矩形，第二封板上設有鍵形孔、安裝孔；

頂板包括第一安裝板、第一導熱板、第二導熱板、散熱片，第一安裝板在水平面的投影為矩形，第一導熱板、第二導熱板的截面形狀均為三角形，散熱片包括第一板、第二板，兩塊第一板分別位于第二板兩端，第一板與第二板垂直相連，第二板的截面形狀呈齒形；第一導熱板、第二導熱板、均固定在第一安裝板的上表面，第一導熱板、第二導熱板分別位于第一安裝板的左右兩端；第一導熱板與第二導熱板之間設有散熱區(qū)、風冷區(qū)，風冷區(qū)在水平面的投影為矩形，風冷區(qū)位于第一安裝板上表面的中心位置處，散熱區(qū)在水平面的投影為方環(huán)形，散熱區(qū)圍繞風冷區(qū)分布；散熱區(qū)上設有多個散熱片，散熱片在散熱區(qū)環(huán)形陣列分布，散熱片通過第二板固定在第一安裝板上，散熱片之間通過第一板相連；風冷區(qū)內(nèi)設有一個散熱風扇；第一安裝板的下表面設有兩個弧形凸臺，兩個弧形凸臺分別位于安裝板的左右兩側，兩個弧形凸臺之間設有兩個固定柱，固定柱的截面呈弓形環(huán)形狀，弓形環(huán)所對圓心角大于180°；

側板包括第二安裝板，第三導熱板、散熱板，第二安裝板截面形狀呈“u”形，第二安裝板包括第一彎折部、第二彎折部、平直件，第二安裝板兩端通過向外彎折90°形成第一彎折部、第二彎折部，第一彎折部上設有弧形凹槽；第三導熱板一端設有固定柱，第二安裝板通過第二彎折部與第三導熱板相連，第二安裝板位于第三導熱板上方，側板在設有第一彎折部的平面上設有多個散熱板，散熱板之間相互平行，相鄰兩個散熱板之間的距離相等；

液冷裝置包括第一液冷件、第一散熱管，第一散熱管在水平面的投影呈“工”形，第一散熱管包括平直段、豎直段，兩個平直段分別位于豎直段的兩端，兩個平直段分別與豎直段垂直相連；第一液冷件包括多個第二散熱管，第二散熱管在水平面的投影呈“u”形，第二散熱管包括彎區(qū)段、平直臂，彎區(qū)段的兩端分別設有一個平直臂；多個第二散熱管相互平行，相鄰兩個第二散熱管之間通過平直臂平行接觸；兩個第一液冷件鏡像設置，兩個第一液冷件之間設有多個第一散熱管，第一散熱管位于兩個鏡像的第一散熱管之間，平直段與平直臂平行接觸；

兩個側板左右鏡像，頂板、底板分別位于側板的上下兩側，頂板與側板垂直相連，底板與側板垂直相連，第一封板、第二封板分別位于側板的前后兩側，第一封板、第二封板通過螺釘與固定柱相連。

所述液冷裝置位于散熱器內(nèi)，每個側板上分別固定一個液冷裝置。

所述頂板、側板、第一封板、第二封板材料均為鋁合金。

所述第一散熱管、第二散熱管內(nèi)充滿液冷介質(zhì)。

通過頂板上環(huán)形分布的散熱片，利用散熱風扇增加了空氣對流，快速帶走熱量；散熱片之間第一板的相連，使風扇產(chǎn)生的氣流在散熱片之間流動，實現(xiàn)了逐步導流降熱，齒形形狀的第二板增大了散熱面積，液冷裝置進一步加快了散熱效率。

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。