技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及節(jié)能散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種拆卸方便的高效節(jié)能散熱板組件。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的一些控制主機(jī)等設(shè)備中的散熱裝置一般是散熱板上固定散熱翅片進(jìn)行散熱，其散熱效果有限，而且冷卻并不及時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆卸方便的高效節(jié)能散熱板組件，它可以將接觸主板通過導(dǎo)熱膠固定在需要散熱的部件上，通過流動(dòng)凹槽中流動(dòng)冷卻液和散熱風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)快速高效冷卻，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；同時(shí)，其可以根據(jù)安裝空間得限制將散熱板及其上的部件拆卸，滿足不同的安裝空間的安裝需要。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種拆卸方便的高效節(jié)能散熱板組件，包括接觸主板，所述接觸主板的頂面固定有上固定板，所述上固定板的頂面中部具有散熱安裝凹槽，散熱板插套在散熱安裝凹槽中，散熱板的頂面固定有多個(gè)豎直散熱片；

所述散熱板的頂面固定有連接架，連接架上固定有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)端對(duì)著散熱板；

上固定板的左側(cè)底面具有進(jìn)液凹槽，上固定板的左側(cè)壁上具有進(jìn)液連接螺孔，進(jìn)液連接螺孔與進(jìn)液凹槽相通，上固定板的右側(cè)底面具有出液凹槽，上固定板的右側(cè)壁上具有出液連接螺孔，出液連接螺孔與出液凹槽相通，接觸主板的頂面中部具有流動(dòng)凹槽，流動(dòng)凹槽與進(jìn)液凹槽、出液凹槽相通；

所述流動(dòng)凹槽的底面固定有分隔流動(dòng)板，分隔流動(dòng)板的頂面固定有多個(gè)相互平行的隔板，隔板與接觸主板的左側(cè)壁或右側(cè)壁相平行，相鄰兩個(gè)隔板中，一個(gè)隔板的一端具有流通槽，另一個(gè)隔板的另一端具有流通槽，相鄰兩個(gè)隔板之間具有水平流動(dòng)槽，水平流動(dòng)槽的兩端分別與對(duì)應(yīng)的流通槽相通，所有的水平流動(dòng)槽和流通槽組成s形槽，進(jìn)液凹槽與s形槽的最左端的水平流動(dòng)槽相通，出液凹槽與s形槽的最右端的水平流動(dòng)槽相通。

所述所有隔板的頂面固定有上連接彈性板上，上連接彈性板嵌套在上固定板的底面中部具有的安裝凹槽中。

所述接觸主板的頂面邊部具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽環(huán)繞流動(dòng)凹槽。

所述環(huán)形凹槽中嵌套有密封圈，密封圈夾持在上固定板與接觸主板之間。

所述上固定板通過螺栓固定連接在接觸主板上，上固定板的底面壓靠在接觸主板的頂面上。

所述散熱安裝凹槽的底面具有多個(gè)連接插孔，連接插孔中插套有永磁鐵套，永磁鐵套的外側(cè)壁固定在連接插孔的內(nèi)側(cè)壁上，散熱板的底面固定有多個(gè)連接桿，連接桿插套在永磁鐵套中并吸附在永磁鐵套上。

所述散熱板的中部底面具有下凹槽，導(dǎo)熱硅膠層嵌套在下凹槽中，導(dǎo)熱硅膠層的頂面粘附在下凹槽的頂面上，導(dǎo)熱硅膠層的底面壓靠在散熱安裝凹槽的底面上。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將接觸主板通過導(dǎo)熱膠固定在需要散熱的部件上，通過流動(dòng)凹槽中流動(dòng)冷卻液和散熱風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)快速高效冷卻，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；同時(shí)，其可以根據(jù)安裝空間得限制將散熱板及其上的部件拆卸，滿足不同的安裝空間的安裝需要。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是接觸主板的局部俯視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種拆卸方便的高效節(jié)能散熱板組件，包括接觸主板10，所述接觸主板10的頂面固定有上固定板20，所述上固定板20的頂面中部具有散熱安裝凹槽29，散熱板30插套在散熱安裝凹槽29中，散熱板30的頂面固定有多個(gè)豎直散熱片31；

所述散熱板30的頂面固定有連接架32，連接架32上固定有散熱風(fēng)扇33，散熱風(fēng)扇33的吹風(fēng)端對(duì)著散熱板30；

上固定板20的左側(cè)底面具有進(jìn)液凹槽21，上固定板20的左側(cè)壁上具有進(jìn)液連接螺孔22，進(jìn)液連接螺孔22與進(jìn)液凹槽21相通，上固定板20的右側(cè)底面具有出液凹槽23，上固定板20的右側(cè)壁上具有出液連接螺孔24，出液連接螺孔24與出液凹槽23相通，接觸主板10的頂面中部具有流動(dòng)凹槽11，流動(dòng)凹槽11與進(jìn)液凹槽21、出液凹槽23相通；

所述流動(dòng)凹槽11的底面固定有分隔流動(dòng)板12，分隔流動(dòng)板12的頂面固定有多個(gè)相互平行的隔板13，隔板13與接觸主板10的左側(cè)壁或右側(cè)壁相平行，相鄰兩個(gè)隔板13中，一個(gè)隔板13的一端具有流通槽14，另一個(gè)隔板13的另一端具有流通槽14，相鄰兩個(gè)隔板13之間具有水平流動(dòng)槽15，水平流動(dòng)槽15的兩端分別與對(duì)應(yīng)的流通槽14相通，所有的水平流動(dòng)槽15和流通槽14組成s形槽，進(jìn)液凹槽21與s形槽的最左端的水平流動(dòng)槽15相通，出液凹槽23與s形槽的最右端的水平流動(dòng)槽15相通。

進(jìn)一步的說，所述所有隔板13的頂面固定有上連接彈性板16上，上連接彈性板16嵌套在上固定板20的底面中部具有的安裝凹槽25中。

進(jìn)一步的說，所述接觸主板10的頂面邊部具有環(huán)形凹槽17，環(huán)形凹槽17環(huán)繞流動(dòng)凹槽11。

進(jìn)一步的說，所述環(huán)形凹槽17中嵌套有密封圈18，密封圈18夾持在上固定板20與接觸主板10之間。

進(jìn)一步的說，所述上固定板20通過螺栓固定連接在接觸主板10上，上固定板20的底面壓靠在接觸主板10的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述散熱安裝凹槽29的底面具有多個(gè)連接插孔28，連接插孔28中插套有永磁鐵套27，永磁鐵套27的外側(cè)壁固定在連接插孔28的內(nèi)側(cè)壁上，散熱板30的底面固定有多個(gè)連接桿34，連接桿34插套在永磁鐵套27中并吸附在永磁鐵套27上。

進(jìn)一步的說，所述散熱板30的中部底面具有下凹槽，導(dǎo)熱硅膠層35嵌套在下凹槽中，導(dǎo)熱硅膠層35的頂面粘附在下凹槽的頂面上，導(dǎo)熱硅膠層35的底面壓靠在散熱安裝凹槽29的底面上。

本實(shí)施例在使用時(shí)，將接觸主板10通過導(dǎo)熱膠固定在需要散熱的部件上，通過進(jìn)液連接螺孔22通接冷卻液，出液連接螺孔24通接出液管，使得冷卻液在流動(dòng)凹槽11中流動(dòng)時(shí)與部件進(jìn)行換熱，其結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，再通過散熱風(fēng)扇33運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的散熱，其中，其只需要將接觸主板10和上固定板20分離即可對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理和維修維護(hù)，非常方便。

而且當(dāng)安裝空間有限時(shí)，可以將散熱板30拔出，將其上的部件與上固定板20分離，從而滿足小空間的安裝使用。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種拆卸方便的高效節(jié)能散熱板組件，包括接觸主板，所述接觸主板的頂面固定有上固定板，所述上固定板的頂面中部具有散熱安裝凹槽，散熱板插套在散熱安裝凹槽中，散熱板的頂面固定有多個(gè)豎直散熱片；所述散熱板的頂面固定有連接架，連接架上固定有散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)端對(duì)著散熱板。本發(fā)明可以將接觸主板通過導(dǎo)熱膠固定在需要散熱的部件上，通過流動(dòng)凹槽中流動(dòng)冷卻液和散熱風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)快速高效冷卻，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；同時(shí)，其可以根據(jù)安裝空間得限制將散熱板及其上的部件拆卸，滿足不同的安裝空間的安裝需要。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.09.22