本發(fā)明涉及散熱器的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分層降溫的散熱器裝置。

背景技術(shù)：

散熱器是機(jī)器設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用于降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，從而使機(jī)械設(shè)備部件散熱制冷來增加機(jī)械運(yùn)作壽命。所以散熱器的效果直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備部件的壽命。

散熱器主要包括風(fēng)冷散熱器和水冷散熱器，其中風(fēng)冷散熱器存在著散熱效果不佳、噪音大等缺點(diǎn)，而水冷散熱器包括與發(fā)熱體接觸的吸熱裝置、冷卻液循環(huán)裝置、散熱裝置、甚至壓縮機(jī)制冷裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。目前，為保證水冷散熱器的散熱效果并降低水冷散熱器的成本，避免使用壓縮機(jī)制冷裝置，針對水冷散熱器的散熱裝置，力求在簡單結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，保證可靠的散熱、冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：本發(fā)明公開一種分層降溫的散熱器裝置，各散熱層為各自獨(dú)立的散熱通道，空氣流通時(shí)不會互相影響；進(jìn)一步確保散熱層之間無熱交換，使得后續(xù)進(jìn)入的高溫氣體或液體的熱量不會影響到前期進(jìn)入的已降溫的氣體或液體，保證了輸出氣體或液體的低溫，提高了散熱的效率和效果。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種分層降溫的散熱器裝置，包括一組疊加設(shè)置的散熱層，兩兩散熱層之間設(shè)有隔熱件,所述散熱層包括兩端開口的散熱通道和設(shè)置在散熱通道內(nèi)的散熱管，所述一組散熱層中的散熱管分別通過連接管兩兩連接并形成通路，所述散熱通道一側(cè)設(shè)有一組風(fēng)機(jī)。這種設(shè)計(jì)的散熱器裝置對氣體或液體進(jìn)行分層降溫，各散熱層為各自獨(dú)立的散熱通道，空氣流通時(shí)不會互相影響，隔熱件的設(shè)置進(jìn)一步確保散熱層之間無熱交換，使得后續(xù)進(jìn)入的高溫氣體或液體的熱量不會影響到前期進(jìn)入的已降溫的氣體或液體，保證了輸出氣體或液體的低溫，提高了散熱的效率和效果。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述形成通路的散熱管的兩自由端分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述散熱管呈連續(xù)的s形設(shè)置，或呈螺旋狀設(shè)置。這種設(shè)計(jì)的散熱管增大了輸送行程和散熱時(shí)間，也增大了散熱接觸面積，使散熱效果更好。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述散熱管表面設(shè)有一組凸起的薄板部。這種薄板部的設(shè)計(jì)大大增加了散熱面積，空氣流通時(shí)可以極大效率的帶走熱量，散熱效果好。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述風(fēng)機(jī)連接有離合器，所述離合器與控制模塊連接。這種設(shè)計(jì)可以通過控制模塊和離合器控制風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)環(huán)境變化或者散熱需求調(diào)整風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，防止風(fēng)機(jī)不必要的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述離合器為硅油離合器或電磁離合器。這種設(shè)計(jì)可以調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)實(shí)際情況高速運(yùn)轉(zhuǎn)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述出水口處設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制模塊連接。這種設(shè)計(jì)用于檢測出水口的水溫或氣體溫度，以確定散熱裝置是否達(dá)到散熱要求，從而調(diào)節(jié)散熱器風(fēng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述隔熱件設(shè)有連接板，并通過連接板分別與兩散熱通道連接。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了隔熱件、上下散熱通道之間的固定，并且拆卸方便，可根據(jù)實(shí)際需要增減散熱層的數(shù)量。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述散熱管與連接管可拆卸連接。這種設(shè)計(jì)可根據(jù)實(shí)際需要增減散熱層的數(shù)量，適用性廣、共通性好，利于量產(chǎn)。

進(jìn)一步的，上述一種分層降溫的散熱器裝置，所述散熱通道設(shè)有連接孔，所述連接管穿過連接孔，且連接管與連接孔之間設(shè)有密封材。這種設(shè)計(jì)保證了散熱層之間的密閉性，防止熱空氣的流竄。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的一種分層降溫的散熱器裝置，各散熱層為各自獨(dú)立的散熱通道，空氣流通時(shí)不會互相影響，隔熱件的設(shè)置進(jìn)一步確保散熱層之間無熱交換，使得后續(xù)進(jìn)入的高溫氣體或液體的熱量不會影響到前期進(jìn)入的已降溫的氣體或液體，保證了輸出氣體或液體的低溫，提高了散熱的效率和效果；增大了輸送行程和散熱時(shí)間，也增大了散熱接觸面積，使散熱效果更好；根據(jù)環(huán)境變化或者散熱需求調(diào)整風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，防止風(fēng)機(jī)不必要的運(yùn)轉(zhuǎn)或不必要的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；檢測出水口的水溫或氣體溫度，自動調(diào)節(jié)；固定、拆卸方便，可根據(jù)實(shí)際需要增減散熱層的數(shù)量，共通性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種分層降溫的散熱器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種分層降溫的散熱器裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種分層降溫的散熱器裝置的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-散熱層，2-隔熱件，3-散熱通道，4-散熱管，5-連接管，6-風(fēng)機(jī)，7-進(jìn)水口，8-出水口，9-薄板部，10-離合器，11-溫度傳感器，12-連接板，13-連接孔，14-密封材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例

本發(fā)明的一種分層降溫的散熱器裝置，如圖1至圖3所示，包括一組疊加設(shè)置的散熱層1，兩兩散熱層1之間設(shè)有隔熱件2,所述散熱層1包括兩端開口的散熱通道3和設(shè)置在散熱通道3內(nèi)的散熱管4，所述一組散熱層1中的散熱管4分別通過連接管5兩兩連接并形成通路，所述散熱通道3一側(cè)設(shè)有一組風(fēng)機(jī)6。所述形成通路的散熱管4的兩自由端分別設(shè)置進(jìn)水口7和出水口8，所述出水口8處設(shè)有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11與控制模塊連接；所述散熱管4呈連續(xù)的s形設(shè)置，或呈螺旋狀設(shè)置；所述散熱管4表面設(shè)有一組凸起的薄板部9。

本實(shí)施例中所述風(fēng)機(jī)6連接有離合器10，所述離合器與控制模塊連接；所述離合器10為硅油離合器或電磁離合器。

本實(shí)施例中所述隔熱件2設(shè)有連接板12，并通過連接板12分別與兩散熱通道3連接；所述散熱管4與連接管5可拆卸連接；所述散熱通道3設(shè)有連接孔13，所述連接管5穿過連接孔13，且連接管5與連接孔13之間設(shè)有密封材14。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分層降溫的散熱器裝置，包括一組疊加設(shè)置的散熱層，兩兩散熱層之間設(shè)有隔熱件,所述散熱層包括兩端開口的散熱通道和設(shè)置在散熱通道內(nèi)的散熱管，所述一組散熱層中的散熱管分別通過連接管兩兩連接并形成通路，所述散熱通道一側(cè)設(shè)有一組風(fēng)機(jī)。這種設(shè)計(jì)的散熱器裝置對氣體或液體進(jìn)行分層降溫，各散熱層為各自獨(dú)立的散熱通道，空氣流通時(shí)不會互相影響，隔熱件的設(shè)置進(jìn)一步確保散熱層之間無熱交換，使得后續(xù)進(jìn)入的高溫氣體或液體的熱量不會影響到前期進(jìn)入的已降溫的氣體或液體，保證了輸出氣體或液體的低溫，提高了散熱的效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陶振宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉陶氏電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.22