本發(fā)明涉及汽車(chē)導(dǎo)航領(lǐng)域，特別涉及一種汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)及其自動(dòng)裝配方法。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)化生產(chǎn)是制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，現(xiàn)有汽車(chē)音響導(dǎo)航產(chǎn)品制造工藝工序多方位多角度裝配、結(jié)構(gòu)配合復(fù)雜、裝配導(dǎo)向小緊密、需要粘貼雙面膠、部品定位小低、甩線多、排線多等多種因素?zé)o法滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)及其自動(dòng)裝配方法，達(dá)到能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝配的目的，提高自動(dòng)化生產(chǎn)能力和穩(wěn)定性。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)，主機(jī)包括集合面蓋一體化設(shè)計(jì)的u框、集合機(jī)芯罩和機(jī)芯罩支架一體化設(shè)計(jì)的機(jī)芯支架罩、機(jī)芯防塵吸塑罩、機(jī)芯組件、一體模塊化pcb主板組件、主機(jī)底蓋、散熱片。

可選地，所述u框上設(shè)有固定凸臺(tái)，所述機(jī)芯防塵吸塑罩設(shè)有與所述固定凸臺(tái)相適配的膠套，用于固定所述機(jī)芯防塵吸塑罩安裝在所述u框上的位置。

可選地，所述凸臺(tái)上設(shè)有所述機(jī)芯支架罩安裝導(dǎo)向定位柱。

可選地，所述u框上設(shè)有散熱片安裝導(dǎo)向定位片。

可選地，所述機(jī)芯支架罩設(shè)有所述機(jī)芯組件安裝導(dǎo)向凸臺(tái)。

可選地，所述u框上設(shè)有主機(jī)底蓋導(dǎo)向定位柱。

可選地，所述u框上設(shè)有一體模塊化pcb主板組件的安裝定位栓。

可選地，所述一體模塊化pcb主板組件設(shè)有接地片，所述接地片通過(guò)底蓋接地。

可選地，所述一體模塊化pcb主板組件通過(guò)smt自動(dòng)貼片過(guò)回流焊將各功能模塊集成到pcb主板組件上。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)的自動(dòng)裝配方法，包括：

(1)將u框取出裝入工裝板上；

(2)將機(jī)芯防塵吸塑罩裝入所述u框；

(3)將機(jī)芯組件取出裝入工裝板上；

(4)將機(jī)芯支架罩套入所述機(jī)芯組件并固定；

(5)將裝好機(jī)芯支架罩的機(jī)芯組件從工裝板上取出裝入u框并固定；

(6)將一體模塊化pcb主板組件裝入所述u框；

(7)將主機(jī)底蓋裝入所述u框并固定，翻轉(zhuǎn)主機(jī)90°；

(8)將散熱片裝入所述u框，并固定。

由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于采用從下到上逐層疊加的裝配，精簡(jiǎn)了裝配動(dòng)作和方向更便于導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)。減少了多面裝配的復(fù)雜程度和來(lái)回轉(zhuǎn)換方向的動(dòng)作浪費(fèi)，增加自動(dòng)化裝配的穩(wěn)定性，達(dá)到能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝配的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種u框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種機(jī)芯支架罩結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

本實(shí)施例提供一種汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)，如圖1所示，主機(jī)包括集合面蓋一體化設(shè)計(jì)的u框10、集合機(jī)芯罩和機(jī)芯罩支架一體化設(shè)計(jì)的機(jī)芯支架罩20、機(jī)芯防塵吸塑罩30、機(jī)芯組件40、一體模塊化pcb主板組件50、主機(jī)底蓋60、散熱片70。

可以但不限于，如圖2所示，所述u框10上設(shè)計(jì)有所述機(jī)芯防塵吸塑罩30的固定凸臺(tái)11，所述機(jī)芯防塵吸塑罩30設(shè)有與所述固定凸臺(tái)11相適配的膠套31，所述固定凸臺(tái)11用于固定所述機(jī)芯防塵吸塑罩30安裝在所述u框上的位置。所述固定凸臺(tái)11的高度還作為定位所述機(jī)芯支架罩20的高度。所述固定凸臺(tái)11上設(shè)計(jì)有高度2mm的圓柱錐形導(dǎo)向定位柱12，用于所述機(jī)芯支架罩20自動(dòng)裝配時(shí)的導(dǎo)入和定位，所述機(jī)芯支架罩20還設(shè)計(jì)有導(dǎo)向定位凸臺(tái)，用于機(jī)芯組件組件40的裝入的導(dǎo)向定位。

所述u框10上還設(shè)計(jì)有pcb主板組件50和主機(jī)底蓋60的導(dǎo)向定位柱13，用于裝配一體模塊化pcb主板組件50和主機(jī)底蓋60時(shí)的導(dǎo)向定位。

所述u框10邊緣還設(shè)計(jì)有所述主機(jī)底蓋60左右方向裝入導(dǎo)向配合角14，用于裝配所述主機(jī)底蓋60時(shí)的導(dǎo)向配合，所述u框10還設(shè)計(jì)有所述主機(jī)底蓋60導(dǎo)向配合定位柱15，用于配合裝配所述主機(jī)底蓋60時(shí)前后方向的導(dǎo)入和定位，使機(jī)械手裝配時(shí)準(zhǔn)確定位和導(dǎo)入。所述u框10還設(shè)有一體模塊化pcb主板組件50的安裝定位栓。

通常，汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)為了達(dá)成某些測(cè)試指標(biāo)，需要將主板組件與外殼進(jìn)行連接，以便達(dá)到可靠接地的效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用扭腳再進(jìn)行加錫焊接接地的模式，工藝復(fù)雜。本方案中所述u框10還設(shè)置有接地片16，如圖3所示，所述接地片16通過(guò)螺絲將一體模塊化pcb主板組件50和主機(jī)底蓋60鎖緊接地。

如圖3所示，所述u框10還設(shè)計(jì)有兩塊高度各為4mm且交叉90°度的導(dǎo)向定位片17，用于裝配散熱片70時(shí)的導(dǎo)向和定位，所述導(dǎo)向定位片17交叉90°是用于導(dǎo)入散熱片70安裝，及定位散熱片70的前后左右位置，而4mm的高度則用于定位散熱片70縱向位置。

如圖4所示，所述機(jī)芯支架罩20還設(shè)計(jì)有定位孔21，用于裝配到所述u框10時(shí)的定位，所述機(jī)芯支架罩20還設(shè)計(jì)有機(jī)芯組件40導(dǎo)向凸臺(tái)22，用于裝配機(jī)芯組件40時(shí)的導(dǎo)向和定位，所述機(jī)芯支架罩20還設(shè)計(jì)有定位孔23，用于裝配機(jī)芯組件40時(shí)鎖螺絲的定位，所述一體化機(jī)芯支架罩20設(shè)計(jì)有傾斜度，用于定位機(jī)芯組件40的傾斜角度。

在現(xiàn)有技術(shù)中，主機(jī)部分往往具有多種功能模塊，這些功能模塊需要多種pcb組件來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如主板組件、收音模塊組件、sd卡模塊組件、導(dǎo)航模塊組件、輸入輸出插座組件等等，這些組件之間通常需要采用多種連接方式與主板組件連接，包括但不限于排線、插座、焊接、排針。這樣就容易造成主機(jī)內(nèi)接口繁多，線束凌亂，非常不利于自動(dòng)化生產(chǎn)方法的實(shí)施。

在本實(shí)施例中，所述一體模塊化pcb主板組件50，采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計(jì)，即所述一體模塊化pcb主板組件50通過(guò)smt自動(dòng)貼片過(guò)回流焊將各功能模塊集成到pcb主板組件上。還采用一體組合式插座，所述一體組合式插座裝配到所述一體模塊化pcb主板組件50上。所述機(jī)芯組件40通過(guò)排線和所述一體模塊化pcb主板組件50連接。

自動(dòng)化裝配配合部件安裝導(dǎo)向定位的設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化裝配的裝配導(dǎo)向和部件裝入后的穩(wěn)定性。通過(guò)主機(jī)結(jié)構(gòu)一體化模塊化設(shè)計(jì)，利于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例還提供一種所述汽車(chē)音響導(dǎo)航主機(jī)自動(dòng)裝配方法，包括：

(1)將u框10取出裝入工裝板上。

在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械手將所述u框10從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如自動(dòng)上料機(jī)上的包裝吸塑盒內(nèi)取出，移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，對(duì)正所述自動(dòng)工裝板上的所述u框10的定位槽后，將所述u框10裝入到所述自動(dòng)工裝板上。

(2)將機(jī)芯防塵吸塑罩30裝入所述u框10。

在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械手從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如自動(dòng)上料機(jī)上的包裝吸塑盒內(nèi)將所述機(jī)芯防塵吸塑罩30取出，移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，對(duì)正所述u框10上的機(jī)芯防塵吸塑罩30的固定凸臺(tái)11后，裝入到所述u框10內(nèi)，使機(jī)芯防塵吸塑罩30膠套31配合套緊所述u框10的固定凸臺(tái)11。

(3)將機(jī)芯支架罩20套入所述機(jī)芯組件40。

在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械手將機(jī)芯組件40從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如自動(dòng)上料機(jī)上的包裝吸塑盒內(nèi)取出，移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，放入工裝板定位槽內(nèi)，然后機(jī)械手將機(jī)芯支架罩20從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如自動(dòng)上料機(jī)上的包裝吸塑盒內(nèi)取出，移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，沿著導(dǎo)向凸臺(tái)22套入所述機(jī)芯組件40，機(jī)械手翻轉(zhuǎn)手臂，吸取螺絲并使用電批將其鎖緊固定。

(4)將裝好機(jī)芯支架罩的機(jī)芯組件裝入所述u框10并固定。

在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械手將裝好機(jī)芯支架罩30的機(jī)芯組件40從自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上取出，對(duì)正所述u框10定位凸臺(tái)11上圓柱錐形的導(dǎo)向定位柱12后，裝入到所述u框10，機(jī)械手翻轉(zhuǎn)手臂，吸取螺絲并使用電批將其鎖緊固定。

(5)將一體模塊化pcb主板組件50裝入所述u框10。

在具體實(shí)施時(shí)，從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如周轉(zhuǎn)箱將一體模塊化pcb主板組件50取出，移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，對(duì)正一體模塊化pcb主板組件50和主機(jī)底蓋60的導(dǎo)向定位柱13后，裝入到所述u框10。

(6)將主機(jī)底蓋60裝入所述u框10并固定，翻轉(zhuǎn)主機(jī)90°。

在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械手將主機(jī)底蓋60從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如自動(dòng)上料機(jī)上的包裝吸塑盒內(nèi)取出，移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，對(duì)正一體模塊化pcb主板組件50和主機(jī)底蓋60的導(dǎo)向定位柱13后，裝入到所述u框10，機(jī)械手翻轉(zhuǎn)手臂，吸取螺絲并使用電批將其鎖緊固定，機(jī)械手再翻轉(zhuǎn)手臂，將主機(jī)翻轉(zhuǎn)90°。

(7)將散熱片70裝入所述u框10，并固定。

在具體實(shí)施時(shí)，機(jī)械手將散熱片70從預(yù)先設(shè)置的物料存放地點(diǎn)，例如自動(dòng)上料機(jī)上的包裝吸塑盒內(nèi)取出，機(jī)械手翻轉(zhuǎn)90°將所述散熱片70移動(dòng)到自動(dòng)打散熱油裝置上涂抹散熱油，然后機(jī)械手再翻轉(zhuǎn)90°，將所述散熱片70移動(dòng)至自動(dòng)工裝板生產(chǎn)線上，對(duì)正交叉90度的二塊散熱片導(dǎo)向定位片17后，裝入到所述u框10，機(jī)械手翻轉(zhuǎn)手臂，吸取螺絲，并使用電批鎖緊固定。

可以但不限于，部件間的固定采用標(biāo)準(zhǔn)化的螺絲鎖緊固定。

所述自動(dòng)裝配方式解決了自動(dòng)化裝配的方向性，即從下到上逐層疊加的裝配，順應(yīng)自然重力規(guī)律垂直疊加式的裝配工藝，精簡(jiǎn)了裝配動(dòng)作和方向更便于導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了多面裝配的復(fù)雜程度和來(lái)回轉(zhuǎn)換方向的動(dòng)作浪費(fèi)，增加自動(dòng)化裝配的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化制造能力，達(dá)到能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化裝配的目的。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。