本發(fā)明涉及晶振技術領域，具體為一種晶振剪腳裝置。

背景技術：

石英晶體諧振器簡稱為晶振，從一塊石英晶體上按一定方位角切下薄片，在它的兩個對應面上涂敷銀層作為電極，在每個電極上各焊一根引線腳接到管腳上，再加上封裝外殼就構成了石英晶體諧振器。晶振被廣泛應用于彩電、計算機、遙控器等各類振蕩電路中，以及通信系統(tǒng)中用于頻率發(fā)生器、為數(shù)據(jù)處理設備產生時鐘信號和為特定系統(tǒng)提供基準信號。目前，晶振剪引線腳一般通過手工操作剪鉗，或者結合半自動設備完成，剪引線腳效率低，人工勞動強度大，且由于人工操作誤差，有可能產生所剪引線腳長度與設定要求不一致的問題，產品質量難以保證，無法滿足客戶要求，因而也降低了企業(yè)的市場競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術晶振剪腳裝置的缺陷，提供一種晶振剪腳裝置。所述晶振剪腳裝置具有結構簡單、夾持牢固、提高工作效率等等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種晶振剪腳裝置，包括帶有支腿的工作臺，工作臺的下方中部設有電機，電機的上端連接有轉軸，轉軸的另一端穿過工作臺連接有圓盤，所述圓盤的上端周向連接有多個開口向外的u型板，所述工作臺的上端左側連接有氣缸，氣缸的上端連接有橫桿，所述橫桿另一側的下端連接有位于圓盤側邊正上方的刀片，所述工作臺的上端右側通過支架連接有輸送管道。

優(yōu)選的，所述圓盤的上端通過多個第一彈簧連接有位于u型板內的承重板，所述承重板的下端中部連接有第一直桿，所述第一直桿的另一端穿過圓盤連接有滑輪，所述承重板靠近u型板側壁的兩側鉸接有第二直桿，所述第二直桿的另一端與滑塊的上端側壁鉸接，所述圓盤上開設有與滑塊滑動連接的滑槽，所述滑塊上端的另一側鉸接有第三直桿，所述第三直桿的另一端鉸接有第四直桿，所述第四直桿的中部套接有安裝在u型板內側壁的第一套筒，所述第四直桿的另一端鉸接有第五直桿，所述第五直桿的另一端鉸接有壓板，所述壓板靠近u型板內側壁的一端連接有多個活塞桿，所述活塞桿的另一端套接有安裝在u型板側壁的第二套筒，所述活塞桿的周向套接有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與u型板側壁連接，第二彈簧的另一端與壓板連接，所述工作臺的上端后側連接有凸塊。

優(yōu)選的，所述u型板的數(shù)量多于六個，且多個u型板呈等距環(huán)形分布。

優(yōu)選的，所述凸塊呈圓弧狀結構，且凸塊的上端開設有圓弧槽，所述滑輪與圓弧槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一彈簧的數(shù)量多于四個，且多個第一彈簧呈矩陣分布，所述活塞桿的數(shù)量多于四個，且多個活塞桿呈矩陣分布。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本晶振剪腳裝置，接通電源，轉軸轉動，帶動圓盤轉動，晶振從輸送管道傳輸?shù)絬型板內的承重板上，在第一彈簧的彈力作用下，承重板下壓，在第二直桿、滑塊、第三直桿、第四直桿、第五直桿、第二套筒和活塞桿的作用下，兩個壓板向承重板的中部移動，將晶振夾住，轉動到左側時，刀片將晶振的引腳線切斷，然后轉動到工作臺的后側時，滑輪在凸塊上的圓弧槽內滑動上升，第一直桿將承重板向上頂，壓板向靠近u型板側壁的一端移動，晶振失去夾持力，在圓盤的離心力作用下脫落，本發(fā)明具有結構簡單、夾持牢固、提高工作效率等特點，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明a-a截面放大結構示意圖。

圖3為本發(fā)明b-b截面結構示意圖。

圖4為本發(fā)明凸塊立體結構示意圖。

圖中：工作臺1、電機2、圓盤3、承重板31、第一直桿32、滑輪33、滑槽34、滑塊35、第二直桿36、第三直桿37、第一彈簧38、u型板4、第四直桿41、第一套筒42、第五直桿43、壓板44、第二套筒45、活塞桿46、第二彈簧47、氣缸5、橫桿6、刀片7、輸送管道8、凸塊9。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：

一種晶振剪腳裝置，包括帶有支腿的工作臺1，工作臺1的下方中部設有電機2，電機2的上端連接有轉軸，轉軸的另一端穿過工作臺1連接有圓盤3，圓盤3的上端周向連接有多個開口向外的u型板4，u型板4的數(shù)量多于六個，且多個u型板4呈等距環(huán)形分布，工作臺1的上端左側連接有氣缸5，氣缸5的上端連接有橫桿6，橫桿6另一側的下端連接有位于圓盤3側邊正上方的刀片7，工作臺1的上端右側通過支架連接有輸送管道8。

圓盤3的上端通過多個第一彈簧38連接有位于u型板4內的承重板31，第一彈簧38的數(shù)量多于四個，且多個第一彈簧38呈矩陣分布，受力均勻，承重板31的下端中部連接有第一直桿32，第一直桿32的另一端穿過圓盤3連接有滑輪33，承重板31靠近u型板4側壁的兩側鉸接有第二直桿36，第二直桿36的另一端與滑塊35的上端側壁鉸接，圓盤3上開設有與滑塊35滑動連接的滑槽34，滑塊35上端的另一側鉸接有第三直桿37。

第三直桿37的另一端鉸接有第四直桿41，第四直桿41的中部套接有安裝在u型板4內側壁的第一套筒42，第四直桿41的另一端鉸接有第五直桿43，第五直桿43的另一端鉸接有壓板44，壓板44靠近u型板4內側壁的一端連接有多個活塞桿46，活塞桿46的數(shù)量多于四個，且多個活塞桿46呈矩陣分布，受力均勻，活塞桿46的另一端套接有安裝在u型板4側壁的第二套筒45，活塞桿46的周向套接有第二彈簧47，活塞桿46和第二套筒45保證了壓板44不做上下移動，第二彈簧47的一端與u型板4側壁連接，第二彈簧47的另一端與壓板44連接，工作臺1的上端后側連接有凸塊9，凸塊9呈圓弧狀結構，且凸塊9的上端開設有圓弧槽，滑輪33與圓弧槽滑動連接。

本晶振剪腳裝置，接通電源，轉軸轉動，帶動圓盤3轉動，晶振從輸送管道8傳輸?shù)絬型板4內的承重板31上，在第一彈簧38的彈力作用下，承重板31下壓，在第二直桿36、滑塊35、第三直桿37、第四直桿41、第五直桿43、第二套筒45和活塞桿46的作用下，兩個壓板44向承重板31的中部移動，將晶振夾住，夾持穩(wěn)定，轉動到左側時，刀片7將晶振的引腳線切斷，然后轉動到工作臺1的后側時，滑輪33在凸塊9上的圓弧槽內滑動上升，第一直桿32將承重板31向上頂，壓板44向靠近u型板4側壁的一端移動，晶振失去夾持力，在圓盤3的離心力作用下脫落，氣缸5可調節(jié)刀片7的高度，剪切不同高度的引腳線，可以滿足客戶的不同需求，降低了人工的勞動強度，本發(fā)明具有結構簡單、夾持牢固、提高工作效率等特點，具有很強的實用性。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種晶振剪腳裝置，工作臺的下方中部設有電機，電機的上端連接有轉軸，轉軸的另一端穿過工作臺連接有圓盤，所述圓盤的上端周向連接有多個開口向外的U型板，所述工作臺的上端左側連接有氣缸，所述承重板的下端中部連接有第一直桿，所述第一直桿的另一端穿過圓盤連接有滑輪，所述承重板靠近U型板側壁的兩側鉸接有第二直桿，所述第二直桿的另一端與滑塊的上端側壁鉸接，所述圓盤上開設有與滑塊滑動連接的滑槽，所述滑塊上端的另一側鉸接有第三直桿，本發(fā)明具有結構簡單、夾持牢固、提高工作效率等特點，具有很強的實用性。

技術研發(fā)人員：謝建輝;楊宗安
受保護的技術使用者：福建省將樂縣長興電子有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.08
技術公布日：2017.07.28