本發(fā)明涉及不銹鋼管材表面改性技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種提高電熱管不銹鋼管材性能的技術(shù)方法。

背景技術(shù)：

改革開放以來(lái)，電熱器具伴隨著“大家電”和“小家電”的高速發(fā)展而得以迅速發(fā)展。安全可靠、使用壽命長(zhǎng)是電熱管最基本的要求，其中最重要的是管材的選擇。目前，電熱行業(yè)的電熱管管材一般為3系列不銹鋼、8系列鎳基合金鋼、銅、鋁以及鈦等，其中3系列不銹鋼和8系列鎳基合金鋼使用最為廣泛。

泄漏電流是檢測(cè)電熱管質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)之一，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，家用電熱管的泄漏電流要求不大于0.5ma。21世紀(jì)至今，家用電器行業(yè)一直朝著大功率小體積的方向發(fā)展，電熱管的電力密度也隨之增大，這直接導(dǎo)致電熱管的泄漏電流變大。傳統(tǒng)的電熱管管材以及處理工藝已經(jīng)不能很好地滿足電性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種提高電熱管不銹鋼管材性能的技術(shù)方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的。這種提高電熱管不銹鋼管材性能的技術(shù)方法，該方法包括如下步驟：

(1)、將縮管處理后的電熱管不銹鋼管材進(jìn)行氫氣爐退火處理；

(2)、對(duì)退火處理后的電熱管不銹鋼管材進(jìn)行成型處理，用模具將電熱管不銹鋼管材制成想要的形狀；

(3)、進(jìn)行油壓處理，將r角部分壓扁；

(4)、對(duì)電熱管不銹鋼管材進(jìn)行第二次退火處理。

作為優(yōu)選，所述的第二次退火處理為氫氣爐退火。

作為優(yōu)選，所述的氫氣爐退火：a區(qū)800～930℃、b區(qū)930～1050℃、c區(qū)930～1050℃；氣流量1～3m³/h；頻率10hz～26hz。

作為優(yōu)選，所述的第二次退火處理為電爐退火：850℃～880℃，時(shí)間6～10小時(shí)。

作為優(yōu)選，所述的第二次退火處理為光亮爐退火：a區(qū)960～1040℃、b區(qū)1000～1100℃、c區(qū)1040～1105℃；氣流量6～10m³/h；頻率15～22hz。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是一種提高電熱管不銹鋼管材抗腐蝕、改善導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的表面改性技術(shù)，單一的退火工藝已經(jīng)不能滿足，本發(fā)明通過(guò)幾種不同的退火工藝組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管材的改良。通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的電熱管管材，價(jià)格不但低廉，而且耐腐蝕、耐熱、導(dǎo)熱好，最重要的還必須滿足安全泄漏電流要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的電熱管不銹鋼管材的示意圖；

圖2是本發(fā)明的電熱管不銹鋼管材成型后的示意圖；

圖3是本發(fā)明的電熱管不銹鋼管材油壓后的r角部分的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：電熱管不銹鋼管材1，r角部分2，電阻絲3，氧化鎂粉4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：

實(shí)施例1：這種提高電熱管不銹鋼管材性能的技術(shù)方法，該方法包括如下步驟：

(1)、將縮管處理后的電熱管不銹鋼管材1(電熱空直管)進(jìn)行氫氣爐退火處理，退火后，管表面發(fā)黑，提高熱輻射效率。電熱空直管中放入電阻絲3，然后加氧化鎂粉4，這時(shí)候氧化鎂粉不是很實(shí)，比較松，然后縮管，例如φ8的管徑縮管到φ6.5，管徑變小，管子也會(huì)變長(zhǎng)，縮管目的是讓鎂粉更結(jié)實(shí)，絕緣更好。由于縮管后，電熱空直管有很大應(yīng)力，很硬，所以這時(shí)候需要進(jìn)行氫氣爐退火處理①，目的消除應(yīng)力，讓電熱管變軟。

(2)、對(duì)退火處理后的電熱管不銹鋼管材進(jìn)行成型處理，用模具將電熱管不銹鋼管材制成想要的形狀，因?yàn)榇蠖鄶?shù)電熱管都不是直管。

(3)、進(jìn)行油壓處理，將r角部分2壓扁；電熱空直管成型時(shí)，r角部分在彎曲時(shí)鎂粉分布不均勻，所以需要進(jìn)行油壓工藝，把r角部位稍微壓扁一點(diǎn)，讓鎂粉更結(jié)實(shí)，這樣耐壓、絕緣會(huì)好一些。

(4)、對(duì)電熱管不銹鋼管材進(jìn)行第二次氫氣爐退火處理①，退火后，管表面發(fā)黑。

所述的氫氣爐退火：a區(qū)800～930℃、b區(qū)930～1050℃、c區(qū)930～1050℃；氣流量1～3m³/h；頻率10hz～26hz。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1的不同之處在于：所述的第二次退火處理為光亮爐退火②：a區(qū)960～1040℃、b區(qū)1000～1100℃、c區(qū)1040～1105℃；氣流量6～10m³/h；頻率15～22hz，退火后，管表面光亮，耐腐蝕性能好。

實(shí)施例3：最佳實(shí)施例：與實(shí)施例1的不同之處在于：所述的第二次退火處理為電爐退火③：850℃～880℃，時(shí)間6～10小時(shí)。在長(zhǎng)時(shí)間850℃～880℃連續(xù)高溫退火下，空氣中的氧會(huì)滲入cr2o3保護(hù)層與不銹鋼里面的鉻、鎳、鐵元素反應(yīng)，生成一層致密的cr2o3、nio、fe2o3氧化層，與外cr2o3保護(hù)層形成雙層保護(hù)，防止電子外泄，泄漏電流明顯改善。而且由于外層有cr2o3保護(hù)層，電熱管耐腐蝕性能依然很好。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高電熱管不銹鋼管材性能的技術(shù)方法，該方法包括如下步驟：(1)、將縮管處理后的電熱管不銹鋼管材進(jìn)行氫氣爐退火處理；(2)、對(duì)退火處理后的電熱管不銹鋼管材進(jìn)行成型處理，用模具將電熱管不銹鋼管材制成想要的形狀；(3)、進(jìn)行油壓處理，將R角部分壓扁；(4)、對(duì)電熱管不銹鋼管材進(jìn)行第二次退火處理。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明是一種提高電熱管不銹鋼管材抗腐蝕、改善導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的表面改性技術(shù)，單一的退火工藝已經(jīng)不能滿足，本發(fā)明通過(guò)幾種不同的退火工藝組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管材的改良。通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的電熱管管材，價(jià)格不但低廉，而且耐腐蝕、耐熱、導(dǎo)熱好，最重要的還必須滿足安全泄漏電流要求。

技術(shù)研發(fā)人員：呂越斌;谷增鋒;俞瑜;陳松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州熱威機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.18