本發(fā)明涉及pcb板接線結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種pcb板和電控接線件的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電動(dòng)車或汽車的控制器在組裝過程中必須要使用pcb板，現(xiàn)有的pcb板的連接外部的接口均通過電線外接至外側(cè)的電控接線件，由于電線為無固定形態(tài)的結(jié)構(gòu)、其在連接過程中對(duì)應(yīng)的擋板的外接端口需要設(shè)置相對(duì)較大的外接口，其使得連接完成后，電線和外接口之間存在較大空隙，進(jìn)而使得外部的液體或濕氣易通過該空隙進(jìn)入到pcb板的內(nèi)部腔體，進(jìn)而引起故障，且現(xiàn)有的電線連接接線費(fèi)時(shí)費(fèi)力，接線速度慢，不能確保生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種pcb板和電控接線件的連接結(jié)構(gòu)，其能夠連接使得pcb板和電控接線件的連接快速高效，且確保pcb板和擋板對(duì)應(yīng)處的接線位置密封可靠，保證防水，確保內(nèi)部器件的正常持久工作。

一種pcb板和電控接線件的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括pcb板、外側(cè)擋板、電控接線件，所述pcb板的外側(cè)為所述外側(cè)擋板，所述外側(cè)擋板上固裝有所述電控接線件，所述pcb板上設(shè)置有若干個(gè)外端接口處，每個(gè)所述外端接口處連接對(duì)應(yīng)的連接銅條的一端，所述連接銅條的另一端貫穿所述外側(cè)擋板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的接口槽，所述連接銅條的另一端伸入并連接所述外部連接件對(duì)應(yīng)的連接內(nèi)凹槽內(nèi)，所述接口槽的形狀和所述連接銅條的截面形狀相同，確保連接銅條的另一端貫穿所述接口槽后其外端面緊貼所述接口槽布置，所述電控接線件包括連接件本體，所述連接件本體所對(duì)應(yīng)的接線端面上排布有所述連接內(nèi)凹槽，相鄰的所述連接內(nèi)凹槽之間通過隔板分隔布置，所述連接內(nèi)凹槽的底部正下方位置設(shè)置有螺母放置槽，螺母放置于所述螺母放置槽內(nèi)，其還包括導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片的任意一側(cè)向下折彎形成導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)，所述連接內(nèi)凹槽對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)的一側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)電片安裝槽，所述導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)插裝于所述導(dǎo)電片安裝槽，所述導(dǎo)電片的上端面上設(shè)置有第一貫穿孔，所述第一貫穿孔便于接線螺絲的貫穿。

其進(jìn)一步特征在于：

所述連接銅條對(duì)應(yīng)于所述pcb板的外端接口處設(shè)置有折彎翻邊，所述折彎翻邊的底端面確保和外端接口處的焊接連接，使得連接銅條的形態(tài)固定；

所述連接銅條的另一端設(shè)置有第二貫穿孔，所述第二貫穿孔便于外接線螺絲的貫穿固定；

相鄰的連接銅條間留有間隙，確保不會(huì)發(fā)生干涉或短路情況；

螺母放置槽的外部輪廓形狀為所放置的螺母的對(duì)應(yīng)外部輪廓形狀，所述螺紋的外部輪廓形狀為非圓形，便于螺母定位于所述螺母放置槽后不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述螺母放置槽的底部正中心下方內(nèi)凹有導(dǎo)向盲孔，所述導(dǎo)向盲孔便于接線螺絲貫穿所述螺母后的調(diào)整螺紋長(zhǎng)度的位置使用；

所述螺母放置槽具體為連接內(nèi)凹槽的底部正下方位置下凹形成，所述連接銅條的另一端插裝于導(dǎo)電片的下端面和螺母上端面之間的空隙內(nèi)；

所述螺母放置槽為側(cè)部開口結(jié)構(gòu)時(shí)，所述連接內(nèi)凹槽的底板的正下方位置設(shè)置有側(cè)部開口的螺母放置槽，所述底板上設(shè)置有第三貫穿孔，螺母通過對(duì)應(yīng)的側(cè)部開口放置于所述螺母放置槽內(nèi)，所述連接銅條的另一端插裝于導(dǎo)電片的下端面和底板上端面之間的空隙內(nèi)；

若干個(gè)所述側(cè)部開口直線排列布置，所述側(cè)部開口的寬度確保螺母可以方便放入，所述外側(cè)擋板對(duì)應(yīng)于所述側(cè)部開口位置處分別設(shè)置有側(cè)向凸起，所述側(cè)向凸起內(nèi)嵌于對(duì)應(yīng)的所述側(cè)部開口，確保螺母的定位穩(wěn)定可靠。

采用上述技術(shù)方案后，pcb板上的每個(gè)外端接口處連接對(duì)應(yīng)的連接銅條的一端，連接銅條的另一端貫穿外側(cè)擋板上對(duì)應(yīng)設(shè)置的接口槽，連接銅條的另一端伸入并連接外部連接件對(duì)應(yīng)的連接內(nèi)凹槽內(nèi)，接口槽的形狀和連接銅條的截面形狀相同，接口槽和連接銅條一一對(duì)應(yīng)布置，確保連接銅條的另一端貫穿接口槽后其外端面緊貼接口槽布置，其能夠連接使得pcb板和電控接線件的連接快速高效，且確保pcb板和擋板對(duì)應(yīng)處的接線位置密封可靠，保證防水，確保內(nèi)部器件的正常持久工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接銅條和外側(cè)擋板的連接組裝圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的電控接線件的具體實(shí)施例一；

圖4為本發(fā)明的電控接線件的具體實(shí)施例二；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

pcb板1、外側(cè)擋板2、電控接線件3、外端接口處4、連接銅條5、接口槽6、連接內(nèi)凹槽7、連接件本體8、隔板9、螺母放置槽10、螺母11、導(dǎo)電片12、導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)13、導(dǎo)電片安裝槽14、折彎翻邊15、第二貫穿孔16、導(dǎo)向盲孔17、底板18、側(cè)部開口19、第三貫穿孔20、第一貫穿孔21。

具體實(shí)施方式

一種pcb板和電控接線件的連接結(jié)構(gòu)，見圖1～圖4：其包括pcb板1、外側(cè)擋板2、電控接線件3，pcb板1的外側(cè)為外側(cè)擋板2，外側(cè)擋板2上固裝有電控接線件3，pcb板1上設(shè)置有若干個(gè)外端接口處4，每個(gè)外端接口處4連接對(duì)應(yīng)的連接銅條5的一端，連接銅條5的另一端貫穿外側(cè)擋板2上對(duì)應(yīng)設(shè)置的接口槽6，連接銅條5的另一端伸入并連接外部連接件對(duì)應(yīng)的連接內(nèi)凹槽7內(nèi)，接口槽6的形狀和連接銅條5的截面形狀相同，確保連接銅條5的另一端貫穿接口槽6后其外端面緊貼接口槽6布置，電控接線件3包括連接件本體8，連接件本體8所對(duì)應(yīng)的接線端面上排布有連接內(nèi)凹槽7，相鄰的連接內(nèi)凹槽7之間通過隔板9分隔布置，連接內(nèi)凹槽7的底部正下方位置設(shè)置有螺母放置槽10，螺母11放置于螺母放置槽10內(nèi)，其還包括導(dǎo)電片12，導(dǎo)電片12的任意一側(cè)向下折彎形成導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)13，連接內(nèi)凹槽7對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)13的一側(cè)位置設(shè)置有導(dǎo)電片安裝槽14，導(dǎo)電片連接結(jié)構(gòu)13插裝于導(dǎo)電片安裝槽14，導(dǎo)電片12的上端面上設(shè)置有第一貫穿孔21，第一貫穿孔21便于接線螺絲的貫穿。

連接銅條5對(duì)應(yīng)于pcb板1的外端接口處4設(shè)置有折彎翻邊15，折彎翻邊15的底端面確保和外端接口處4的焊接連接，使得連接銅條的形態(tài)固定；

連接銅條5的另一端設(shè)置有第二貫穿孔16，第二貫穿孔16便于外接線螺絲的貫穿固定；

相鄰的連接銅條5間留有間隙，確保不會(huì)發(fā)生干涉或短路情況；

螺母放置槽10的外部輪廓形狀為所放置的螺母11的對(duì)應(yīng)外部輪廓形狀，螺母11的外部輪廓形狀為非圓形，便于螺母11定位于螺母放置槽10后不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；

螺母放置槽10的底部正中心下方內(nèi)凹有導(dǎo)向盲孔17，導(dǎo)向盲孔17便于接線螺絲貫穿螺母11后的調(diào)整螺紋長(zhǎng)度的位置使用；

電控接線件的具體實(shí)施例一、見圖3：螺母放置槽10具體為連接內(nèi)凹槽7的底部正下方位置下凹形成，連接銅條5的另一端插裝于導(dǎo)電片12的下端面和螺母11上端面之間的空隙內(nèi)；

電控接線件的具體實(shí)施例二、見圖4：螺母放置槽10為側(cè)部開口結(jié)構(gòu)時(shí)，連接內(nèi)凹槽7的底板18的正下方位置設(shè)置有側(cè)部開口19的螺母放置槽10，底板18上設(shè)置有第三貫穿孔20，螺母11通過對(duì)應(yīng)的側(cè)部開口19放置于螺母放置槽10內(nèi)，連接銅條5的另一端插裝于導(dǎo)電片12的下端面和底板18上端面之間的空隙內(nèi)；

若干個(gè)側(cè)部開口19直線排列布置，側(cè)部開口19的寬度確保螺母11可以方便放入，外側(cè)擋板2對(duì)應(yīng)于側(cè)部開口位置處分別設(shè)置有側(cè)向凸起(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))，側(cè)向凸起內(nèi)嵌于對(duì)應(yīng)的側(cè)部開口19，確保螺母11的定位穩(wěn)定可靠。

上述結(jié)構(gòu)中的電控接線件確保防水和連接快速，結(jié)合連接銅條使得pcb板和電控接線件的連接既防水密封、又連接方便。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。