本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電路板的生產(chǎn)需要的工序非常多，其中顯影、絲印和烘干是生產(chǎn)的重要過(guò)程，但是現(xiàn)在的生產(chǎn)通常是顯影、絲印和烘干在單獨(dú)的設(shè)備上分別進(jìn)行，如此非常浪費(fèi)人工，并且在人工搬運(yùn)的過(guò)程中容易對(duì)板進(jìn)行損傷，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率，現(xiàn)在將顯影、絲印和烘干生產(chǎn)連成一條整體生產(chǎn)線進(jìn)行一體生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)不僅提高了生產(chǎn)效率、減小了人工成本，而且能夠避免板子在搬運(yùn)過(guò)程中的損壞，提高了產(chǎn)品的良品率。但是如何使各設(shè)備間的板材如何自動(dòng)至下臺(tái)設(shè)備，且解決各設(shè)備作業(yè)頻率不一的問(wèn)題仍是個(gè)需要考慮的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有問(wèn)題，提供一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產(chǎn)線。

一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產(chǎn)線，包括順次連接的顯影機(jī)、絲印機(jī)和隧道烘干機(jī)，所述顯影機(jī)入口處設(shè)置有轉(zhuǎn)角機(jī)，所述顯影機(jī)和絲印機(jī)間連接有第一連接裝置，所述絲印機(jī)和所述隧道烘干機(jī)間設(shè)置有第二連接裝置，所述絲印機(jī)旁邊設(shè)置有plc控制顯示屏。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接裝置包括兩個(gè)水平固定的主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸外套設(shè)有隨兩個(gè)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶，所述傳送帶上均勻分布有定位槽，所述定位槽上垂直設(shè)置有承板架，所述承板架呈矩形，所述承板架內(nèi)部由鋼絲圍成中間可容納板材的容納腔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承板架所述承板架遠(yuǎn)離定位槽一側(cè)設(shè)置有向上的凸起，所述凸起與承板架的側(cè)邊形成容納腔的入口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽包括底面和與底面垂直的兩個(gè)側(cè)面，所述底面與所述傳送帶固定連接，所述承板架固定于所述底面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接裝置與絲印機(jī)間設(shè)有暫存柜，所述暫存柜入口與所述第一連接裝置相連，所述暫存柜出口與所述絲印機(jī)相連。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二連接裝置為水平設(shè)置的傳送帶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)角機(jī)的入口連接無(wú)塵車間，所述無(wú)塵車間恒溫恒濕。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隧道烘干機(jī)出口連接有自動(dòng)收板機(jī)。

綜上所述，一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產(chǎn)線，包括順次連接的顯影機(jī)、絲印機(jī)和隧道烘干機(jī)，所述顯影機(jī)入口處設(shè)置有轉(zhuǎn)角機(jī)，所述顯影機(jī)和絲印機(jī)間連接有第一連接裝置，所述絲印機(jī)和所述隧道烘干機(jī)間設(shè)置有第二連接裝置，所述絲印機(jī)旁邊設(shè)置有plc控制顯示屏，plc控制顯示屏對(duì)各設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控控制，能夠方便生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)正常運(yùn)行，通過(guò)第一連接裝置將顯影機(jī)和絲印機(jī)連接起來(lái)使顯影機(jī)完成的板材順利進(jìn)入絲印機(jī)內(nèi)完成絲印，同時(shí)絲印完成后的板材通過(guò)第二連接裝置進(jìn)入隧道烘干機(jī)內(nèi)，使整條生產(chǎn)線順暢生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的承板架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2并圖3所示，一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產(chǎn)線，包括順次連接的顯影機(jī)1、絲印機(jī)2和隧道烘干機(jī)3，所述顯影機(jī)1入口處設(shè)置有轉(zhuǎn)角機(jī)4，所述顯影機(jī)1和絲印機(jī)2間連接有第一連接裝置6，所述絲印機(jī)2和所述隧道烘干機(jī)3間設(shè)置有第二連接裝置7，所述絲印機(jī)2旁邊設(shè)置有plc控制顯示屏5。plc控制顯示屏5對(duì)各設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控控制，能夠方便生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)正常運(yùn)行，通過(guò)第一連接裝置6將顯影機(jī)1和絲印機(jī)2連接起來(lái)使顯影機(jī)1完成的板材順利進(jìn)入絲印機(jī)2內(nèi)完成絲印，同時(shí)絲印完成后的板材通過(guò)第二連接裝置7進(jìn)入隧道烘干機(jī)3內(nèi)，使整條生產(chǎn)線順暢生產(chǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接裝置6包括兩個(gè)水平固定的主動(dòng)軸61，所述主動(dòng)軸61外套設(shè)有隨兩個(gè)主動(dòng)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶62，所述傳送帶62上均勻分布有定位槽63，所述定位槽63上垂直設(shè)置有承板架64，所述承板架64呈矩形，所述承板架64內(nèi)部由鋼絲圍成中間可容納板材的容納腔。兩個(gè)水平固定的主動(dòng)軸61，使設(shè)置在傳送帶62上的承板架64在顯影機(jī)1和絲印機(jī)2處時(shí)保持水平狀態(tài)，利于板材的轉(zhuǎn)移，由于板材通常呈矩形，因此承板架64設(shè)計(jì)為矩形，有鋼絲圍繞成的容納腔，方便板材的放入。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承板架64所述承板架64遠(yuǎn)離定位槽63一側(cè)設(shè)置有向上的凸起641，所述凸起641與承板架64的側(cè)邊形成容納腔的入口。為了方便板材近處容納腔，將容納腔使用鋼絲圍繞而成，承板架64遠(yuǎn)離定位槽63一側(cè)向上的凸起641，使承板架64遠(yuǎn)離定位槽63側(cè)與承板架64的兩側(cè)邊不在一個(gè)平面上，如此三條邊構(gòu)成一個(gè)空間，即為容納腔，能夠方便板材從凸起641位置水平進(jìn)入容納腔，隨后承板架64轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中呈垂直裝置至絲印機(jī)2時(shí)恢復(fù)水平狀態(tài)，此時(shí)板材落至絲印機(jī)2上。承板架64的兩側(cè)邊間設(shè)置有橫置的水平支桿642，板材從凸起641處進(jìn)入容納腔，水平支桿642對(duì)板材起到支撐的作用，當(dāng)板材隨承板架64翻轉(zhuǎn)中，此時(shí)板材向下滑動(dòng)，擺脫凸起641的支撐，且翻轉(zhuǎn)結(jié)束后，水平支桿642位于板材上方，板材失去支撐最終完全落至絲印機(jī)上，整個(gè)板材的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程完成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽63包括底面631和與底面631垂直的兩個(gè)側(cè)面632，所述底面631與所述傳送帶62固定連接，所述承板架64固定于所述底面631上。承板架64固定在定位槽63的底面631上，以使承板架64始終與底面631垂直設(shè)置，如此保證承板架64在兩端時(shí)為水平狀態(tài)，板材可以從顯影機(jī)1中水平放入容納腔中，同時(shí)水平從容納腔中進(jìn)入絲印機(jī)2內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接裝置6與絲印機(jī)2間設(shè)有暫存柜8，所述暫存柜8入口與所述第一連接裝置6相連，所述暫存柜8出口與所述絲印機(jī)2相連。顯影完成的板材經(jīng)第一連接裝置6輸送至絲印機(jī)2，但是顯影機(jī)1和絲印機(jī)2處理板材的效率不同，通常顯影機(jī)1的處理能力為8塊/分鐘，絲印機(jī)2的處理能力為6塊/分鐘，為了配合顯影機(jī)1和絲印機(jī)2的生產(chǎn)能力，從第一連接裝置6運(yùn)送來(lái)的板材放置暫存柜8，隨后暫存柜8內(nèi)的板材再依次進(jìn)行絲印作業(yè)，如此能合理的解決顯影機(jī)1和絲印機(jī)2的生產(chǎn)速度不同的問(wèn)題。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)由于顯影機(jī)1最先作業(yè)完成，因此可以先關(guān)閉顯影機(jī)1，帶絲印機(jī)2完成作業(yè)后再關(guān)閉絲印機(jī)2，在此過(guò)程中，可以節(jié)省顯影機(jī)1的損耗和電能，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二連接裝置7為水平設(shè)置的傳送帶62。絲印機(jī)2和隧道烘干機(jī)3內(nèi)板材均為平置，因此可以直接使用水平傳送帶62將絲印完成的板材直接運(yùn)送至隧道烘干機(jī)3內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)角機(jī)4的入口連接無(wú)塵車間9，所述無(wú)塵車間9恒溫恒濕。板材在顯影前，對(duì)溫度和濕度均有嚴(yán)格的控制，轉(zhuǎn)角機(jī)4利于輸送板材至顯影機(jī)1內(nèi)，為了生產(chǎn)線的布置合理設(shè)置廠房用地，無(wú)塵車間9和生產(chǎn)線平行放置，因此從無(wú)塵車間9內(nèi)的板材傳送至顯影機(jī)1內(nèi)需使用轉(zhuǎn)角機(jī)4，如此能夠合理布置生產(chǎn)線和無(wú)塵車間9。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隧道烘干機(jī)3出口連接有自動(dòng)收板機(jī)10。從隧道烘干機(jī)3烘干處理完成后的板材在烘干機(jī)出口被自動(dòng)收板機(jī)10收集，能夠方便板材的收集，更能體現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)流水線化。

以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。