本發(fā)明涉及通信基站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全新的通信機(jī)柜。

背景技術(shù)：

目前通信機(jī)柜主要采用金屬機(jī)柜，一般建設(shè)在戶外，受風(fēng)吹日曬、雨雪侵襲、酸雨、工業(yè)廢氣等自然老化和工業(yè)腐蝕，或多或少都受到不同程度的損壞，維護(hù)成本高，存在以下主要問題：

1.由于大部分采用金屬面板，材料抗腐蝕性能不高，易生銹，面板使用壽命縮短。

2.金屬機(jī)柜面板熱傳導(dǎo)系數(shù)高，隔熱性不佳。

3.整體機(jī)柜運(yùn)輸費(fèi)用高，同時(shí)在樓頂及山坡或交通不便的地點(diǎn)，整體機(jī)柜運(yùn)輸十分不便。

為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種全新的機(jī)柜很有必要。本發(fā)明目的是在于提供一種全新的通信機(jī)柜，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，方便安裝和維護(hù)，省時(shí)省力成本低，提高機(jī)柜的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種非金屬夾芯板及使用其的戶外積木式機(jī)柜，解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種非金屬夾芯板，包括內(nèi)板、發(fā)泡芯和外板，還包括夾板和型鋼，所述夾板夾在所述外板與所述發(fā)泡芯之間，所述發(fā)泡芯的另一側(cè)與所述內(nèi)板連接，所述型鋼成“匚”形，所述型鋼的兩端夾在所述發(fā)泡芯的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述型鋼的尾端向內(nèi)翹起。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)板和所述外板均為frp板，所述夾板為金屬材料。

進(jìn)一步的，所述型鋼的中段設(shè)置有凹槽和/或凸臺(tái)。

一種使用非金屬夾芯板的戶外積木式機(jī)柜，包括至少一塊底板、至少兩塊側(cè)板、至少一塊頂板、至少一塊后板和至少一塊門板，所述底板與所述側(cè)板、所述后板以及所述門板通過連接件連接，所述頂板與所述側(cè)板、所述后板以及所述門板通過連接件連接，所述底板、所述側(cè)板、所述頂板、所述后板和所述門板均為模塊化產(chǎn)品，相互之間通過連接件的拼接組合成機(jī)柜；所述底板、所述側(cè)板、所述頂板、所述后板和所述門板均為非金屬夾芯板；

所述非金屬夾芯板的結(jié)構(gòu)為：夾板夾在外板與發(fā)泡芯之間，所述發(fā)泡芯的另一側(cè)與內(nèi)板連接，型鋼成“匚”形，所述型鋼的兩端夾在所述發(fā)泡芯的兩側(cè)，所述內(nèi)板和所述外板均為frp板，所述夾板為金屬材料。

進(jìn)一步的，還包括底座，所述底板位于所述底座上方。

進(jìn)一步的，還包括至少一個(gè)門框，所述門框與所述側(cè)板通過連接件連接，所述門板安裝在所述門框上。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板通過轉(zhuǎn)角鋁連接件與所述后板連接。

進(jìn)一步的，所述后板之間通過斷橋鋁連接件連接。

進(jìn)一步的，所述頂板與所述側(cè)板和后板之間通過角鋼連接件及自攻螺絲固定連接。

模塊化產(chǎn)品也稱產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)就是將產(chǎn)品分成幾個(gè)部分，也就是幾個(gè)模塊，每一部分都是具有獨(dú)立功能，具有一致的幾何連接接口和一致的輸入、輸出接口的單元，相同種類的模塊在產(chǎn)品族中可以重用和互換，相關(guān)模塊的排列組合就可以形成最終的產(chǎn)品。通過模塊的組合配置，就可以創(chuàng)建不同需求的產(chǎn)品，滿足客戶的定制需求；相似性的重用，可以使整個(gè)產(chǎn)品生命周期中的采購、物流、制造和服務(wù)資源簡化。

frp即纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(fiberreinforcedpolymer/plastic，簡稱frp)，現(xiàn)有cfrp、gfrp、afrp、bfrp等。frp復(fù)合材料是由纖維材料與基體材料(樹脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕。

本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：

(1)采用非金屬夾芯板作為機(jī)柜面板，更加耐腐蝕，并且隔熱性能好。

(2)模塊結(jié)構(gòu)方便運(yùn)輸，提高了機(jī)柜建設(shè)效率，降低了人力成本。

(3)模塊結(jié)構(gòu)維修方便，更換簡便，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機(jī)柜的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明機(jī)柜的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明機(jī)柜的后視圖；

圖4為本發(fā)明機(jī)柜的左視圖；

圖5為本發(fā)明機(jī)柜的右視圖；

圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)角鋁連接件的連接示意圖；

圖7為本發(fā)明斷橋鋁連接件的連接示意圖；

圖8為本發(fā)明非金屬夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、底座；2、底板；3、連接件；31、轉(zhuǎn)角鋁連接件；32、斷橋鋁連接件；4、后板；5、側(cè)板；6、頂板；7、門板；8、門框；9、型鋼；10、外板；11、夾板；12、發(fā)泡芯；13、內(nèi)板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖8所示的一種拼裝非金屬夾芯板，包括內(nèi)板13、發(fā)泡芯12、外板10、夾板11和型鋼9，由外到內(nèi)依次為外板10、夾板11、發(fā)泡芯12和內(nèi)板13，所述型鋼9成“匚”形，所述型鋼9的兩端夾在所述發(fā)泡芯12的兩側(cè)，所述型鋼9的尾端向內(nèi)翹起。內(nèi)板13和外板10為frp板，所述夾板11為金屬材料。所述型鋼9的中段設(shè)置有凹槽和/或凸臺(tái)，凹槽或凸臺(tái)可以增加型鋼9的強(qiáng)度。

如圖1-7所示的一種戶外積木式拼裝非金屬夾芯板機(jī)柜，底座1上安裝有底板2，底板2上通過標(biāo)準(zhǔn)緊固件安裝有右側(cè)板5、左側(cè)板5和多片后板4，右側(cè)板5與右側(cè)的后板4連接，左側(cè)的后板4連接有左側(cè)板5，底板2的前端安裝有多個(gè)門框8，門框8通過標(biāo)準(zhǔn)緊固件與右側(cè)板5、左側(cè)板5連接，所述標(biāo)準(zhǔn)緊固件采用自攻螺絲，門框8上安裝有門板7，右側(cè)板5、后板4、左側(cè)板5上方安裝有頂板6，頂板6與右側(cè)板5、后板4、左側(cè)板5之間均通過角鋼連接件3及自攻螺絲固定連接。

值得注意的是，所述的右側(cè)板5、左側(cè)板5均通過轉(zhuǎn)角鋁連接件31與后板4連接；相鄰的后板4之間通過斷橋鋁連接件32連接。

此外，所述的底板2、右側(cè)板5、后板4、左側(cè)板5、頂板6、門板7采用玻璃鋼，具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、優(yōu)良的絕緣性、隔熱性能和可加工性，且采用玻璃鋼與金屬板組合應(yīng)用，耐腐蝕、隔熱的同時(shí)能更好地提升了整體強(qiáng)度。

本具體實(shí)施方式采用模塊化安裝結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況生產(chǎn)制作完成標(biāo)準(zhǔn)模塊，運(yùn)送至安裝地點(diǎn)，其安裝流程為：(1)首先固定底座1，放上底板2；(2)安裝右側(cè)板5，右側(cè)板5與底座1用螺絲連接；(3)安裝后板4，后板4與右側(cè)板5之間用轉(zhuǎn)角鋁連接件31連接，后板4與后板4之間采用斷橋鋁連接件32連接，后板4與底座1用螺絲連接，安裝到拐角處；(4)安裝左側(cè)板5，左側(cè)板5與后板4之間用轉(zhuǎn)角鋁連接件31連接；(5)安裝門框8，門框8與右側(cè)板5、左側(cè)板5通過自攻螺絲連接；(6)安裝頂板6，頂板6與右側(cè)板5、后板4、左側(cè)板5用角鋼連接件3連接，用自攻螺絲固定；(7)在門框8上安裝門板7，安裝完成。

本具體實(shí)施方式采用具有固定標(biāo)準(zhǔn)尺寸零件的的模塊化結(jié)構(gòu)，機(jī)柜不再是一個(gè)整體，而是經(jīng)模塊拼裝而成，采用模塊散裝發(fā)貨，到現(xiàn)場(chǎng)后組裝成型，極大方便了運(yùn)輸，且提升了機(jī)柜結(jié)構(gòu)建設(shè)效率，降低了人力成本，機(jī)柜一旦受到破壞，可立即對(duì)破壞的模塊進(jìn)行更換，省去了整體更換的高昂成本及材料的浪費(fèi)。

以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。