本發(fā)明屬于電氣配電裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有強(qiáng)制冷卻功能的電氣柜。

背景技術(shù)：

前述的“強(qiáng)制冷卻”即為“強(qiáng)制降溫”。在并非限于例舉的諸如電力、機(jī)電、交通、工礦、商業(yè)、船舶、醫(yī)藥化工、食品、環(huán)保、消防、安監(jiān)和建筑之類的行業(yè)幾乎都要使用電氣柜，并且在電氣柜內(nèi)通常設(shè)置有高低壓變壓器、接觸器、變頻器、斷路器、電流控制開(kāi)關(guān)、電容、整流系統(tǒng)、PLC、數(shù)字/模擬量模塊，等等，等等，涉及的電壓低至24V，而高至上萬(wàn)伏。

如業(yè)界所知，配置于電氣柜內(nèi)的電氣元件至少有三忌，即；忌高溫、忌高濕和忌高粉塵。高溫環(huán)境不利于電氣柜內(nèi)的電氣元件散熱，高濕環(huán)境易導(dǎo)致電氣元件短路和放電，引發(fā)危險(xiǎn)，高粉塵環(huán)境由于粉塵積集于帶電端子而引發(fā)短路或電氣接觸不良并且易引發(fā)PLC、變頻器以及各控制模塊的功能異常，影響電氣柜的整體運(yùn)行甚至引發(fā)嚴(yán)重事故。尤其，電氣柜適用的電壓越高，前述三忌越明顯。

此外，為了避免高粉塵、高溫、高濕作業(yè)環(huán)境對(duì)電氣柜產(chǎn)生影響，目前通常將電氣柜安置在另行配備的空間如電氣控制室內(nèi)，對(duì)電氣控制室的溫度和濕度控制而藉以保障電氣部件的正常工作，但是由于電氣控制柜遠(yuǎn)離設(shè)備或控制對(duì)象，因而既會(huì)顯著增大電氣設(shè)施成本，又會(huì)給日常檢護(hù)帶來(lái)麻煩。

在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸對(duì)電氣柜冷卻即降溫（以下同）的即具有冷卻功能的電氣柜的技術(shù)信息，典型的如CN205178332U推薦的“一種電氣箱”和CN20429172U提供的“電氣箱”，這兩項(xiàng)專利中的前者在電氣柜主體的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各設(shè)置一散熱裝置，該散熱裝置由電機(jī)和風(fēng)扇組成，由兩個(gè)散熱裝置中的其中一個(gè)散熱裝置將外界空氣引入柜內(nèi)，而由兩個(gè)散熱裝置中的另一個(gè)散熱裝置將柜內(nèi)空氣引至外界（說(shuō)明書第0018段）。由此可見(jiàn)，CN205178332U是以熱對(duì)流的形式使柜內(nèi)溫度與外界溫度趨于平衡。但是當(dāng)外界環(huán)境溫度特別是某些高溫作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境溫度較高時(shí)，這種措施并不能表現(xiàn)出對(duì)電氣柜內(nèi)的電氣部件的期望的降溫效果。前述兩項(xiàng)專利中的后者是在電氣柜的下部四周的柜壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)氣孔組，而在電氣柜的頂部設(shè)置抽風(fēng)扇（具體可參見(jiàn)說(shuō)明書第0024至0029段），由于該專利對(duì)電氣柜的降溫形式與前者雷同，因在則存在相似的不足。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的探索與設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于獲得良好的降溫效果而藉以避免柜內(nèi)電氣部件遭高溫影響的具有強(qiáng)制冷卻功能的電氣柜。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種具有強(qiáng)制冷卻功能的電氣柜，包括一柜體和設(shè)置在柜體的柜體腔的下部的一強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)，特征在于所述的強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)包括換熱器箱、水循環(huán)換熱器和風(fēng)機(jī)，換熱器箱設(shè)置在所述柜體腔的下部，水循環(huán)換熱器設(shè)置在換熱器箱的換熱器箱腔內(nèi)并且與水循環(huán)裝置連接，風(fēng)機(jī)設(shè)置在換熱器箱的頂部并且與換熱器箱腔相通。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在對(duì)應(yīng)于所述柜體腔的左腔壁的位置設(shè)置有一左導(dǎo)流隔板，而在對(duì)應(yīng)于柜體腔的右腔壁的位置設(shè)置有一右導(dǎo)流隔板，左導(dǎo)流隔板與柜體腔的左腔壁之間的空間構(gòu)成為左回風(fēng)道，右導(dǎo)流隔板與柜體腔的右腔壁之間的空間構(gòu)成為右回風(fēng)道，左回風(fēng)道以及右回風(fēng)道的上部和下部是不封閉的。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述換熱器箱的左端下部固定在換熱器箱左固定架上，而右端下部固定在換熱器箱右固定架上，換熱器箱左固定架以及換熱器箱右固定架與所述柜體腔的柜體腔底板固定，藉由換熱器箱左固定架以及換熱器箱右固定架使換熱器箱處于騰空于柜體腔的柜體腔底板的上方并且該換熱器箱的長(zhǎng)度方向的下部是不封閉的，所述的水循環(huán)換熱器在柜體腔底板上與所述水循環(huán)裝置連接。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的水循環(huán)換熱器包括進(jìn)水總管、回水總管和一組散熱管，進(jìn)水總管位于換熱器箱腔的左側(cè)并且騰空于所述柜體腔底板的上方，在該進(jìn)水總管的前端配接有一進(jìn)水管的一端，而該進(jìn)水管的另一端穿過(guò)柜體腔底板與所述的水循環(huán)裝置連接，回水總管位于換熱箱腔的右側(cè)并且騰空于柜體腔底板的上方，在該回水總管的前端配接有一回水管的一端，而該回水管的另一端穿過(guò)柜體腔底板與水循環(huán)裝置連接，一組散熱管彼此間隔布置，該組散熱管的左端與進(jìn)水總管連接并且與進(jìn)水總管相通，而一組散熱管的右端與回水總管連接并且與回水總管相通。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的進(jìn)水管的管路上設(shè)置有一進(jìn)水控制閥；在回水管的管路上設(shè)置有回水控制閥。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一組散熱管的外壁上設(shè)置有散熱翅片。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的水循環(huán)裝置為帶有儲(chǔ)水箱的循環(huán)泵。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)的水循環(huán)換熱器對(duì)柜體腔內(nèi)的高溫空氣換熱并且由風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)水循環(huán)換熱器換熱后的降低了溫度的空氣向柜體腔擴(kuò)散，從而能體現(xiàn)對(duì)柜體腔的優(yōu)異的降溫效果，避免柜體腔內(nèi)的電氣部件遭高溫影響而損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、前、后、左和右的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例1：

示出了一柜體1和設(shè)置在柜體1的柜體腔11的下部的一強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)2。電氣柜的柜體1的形式客觀上是不盡相同的，因而圖示形式不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在圖1所示的柜體1的柜門12上設(shè)有儀表盤121，電氣部件設(shè)置在位于柜體腔11內(nèi)的電氣安裝板13上。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)2包括換熱器箱21、水循環(huán)換熱器22和風(fēng)機(jī)23，換熱器箱21設(shè)置在前述柜體腔11的下部，水循環(huán)換熱器22設(shè)置在換熱器箱21的換熱器箱腔211內(nèi)并且與水循環(huán)裝置連接，風(fēng)機(jī)23設(shè)置在換熱器箱21的頂部并且與換熱器箱腔211相通。

在對(duì)應(yīng)于前述柜體腔11的左腔壁的位置設(shè)置有（即固定有）一左導(dǎo)流隔板111，而在對(duì)應(yīng)于柜體腔11的右腔壁的位置設(shè)置有（即固定有）一右導(dǎo)流隔板112，左導(dǎo)流隔板111與柜體腔11的左腔壁之間的空間構(gòu)成為左回風(fēng)道1111，右導(dǎo)流隔板112與柜體腔11的右腔壁之間的空間構(gòu)成為右回風(fēng)道1121，左回風(fēng)道1111以及右回風(fēng)道1121的上部和下部是不封閉的。

由圖1所示，前述換熱器箱21的左端下部通過(guò)左螺釘214固定在換熱器箱左固定架212上，而右端下部通過(guò)右螺釘215固定在換熱器箱右固定架213上，換熱器箱左固定架212以及換熱器箱右固定架213各由螺釘與前述柜體腔11的柜體腔底板113固定，藉由換熱器箱左固定架212以及換熱器箱右固定架213使換熱器箱21處于騰空于柜體腔11的柜體腔底板113的上方并且該換熱器箱21的長(zhǎng)度方向的下部是不封閉的，前述的水循環(huán)換熱器22在柜體腔底板113上與前述水循環(huán)裝置連接。

繼續(xù)見(jiàn)圖1，前述的水循環(huán)換熱器22包括進(jìn)水總管221、回水總管222和一組散熱管223（也可稱換熱管），進(jìn)水總管221位于換熱器箱腔211的左側(cè)并且騰空于前述柜體腔底板113的上方，在該進(jìn)水總管221的前端配接有一進(jìn)水管2211的一端，而該進(jìn)水管2211的另一端穿過(guò)柜體腔底板113與前述的水循環(huán)裝置連接，回水總管222位于換熱箱腔211的右側(cè)并且騰空于柜體腔底板113的上方，在該回水總管222的前端配接有一回水管2221的一端，而該回水管2221的另一端穿過(guò)柜體腔底板113與水循環(huán)裝置連接，一組散熱管223彼此間隔布置，該組散熱管223的左端與進(jìn)水總管221連接并且與進(jìn)水總管221相通，而一組散熱管223的右端與回水總管222連接并且與回水總管222相通。

優(yōu)選地，在前述的進(jìn)水管2211的管路上設(shè)置有一進(jìn)水控制閥22111；在回水管2221的管路上設(shè)置有回水控制閥22211。在前述的一組散熱管223的外壁上各設(shè)置有散熱翅片2231。

在本實(shí)施例中，前述的水循環(huán)裝置為帶有儲(chǔ)水箱的循環(huán)泵，將進(jìn)水管2211與循環(huán)泵的出水口連接，將回水管2221與循環(huán)泵的進(jìn)水口連接。

在電氣柜處于工作狀態(tài)下，由進(jìn)水管2211（進(jìn)水控制閥22111以及回水管控制閥22211處于開(kāi)啟狀態(tài)）將水引入進(jìn)水總管221，經(jīng)一組散熱管223進(jìn)入回水總管222，經(jīng)回水管2221引出而形成水循環(huán)回路。在該過(guò)程中，風(fēng)機(jī)23（本實(shí)施例有一對(duì)風(fēng)機(jī)23）處于工作狀態(tài)，經(jīng)一組散熱管223換熱后的空氣即降低了溫度后的空氣由風(fēng)機(jī)23向柜體腔11的上部輸送并擴(kuò)散，而柜體腔11內(nèi)的空氣經(jīng)左回風(fēng)道1111以及右回風(fēng)道1121的上部進(jìn)入并從下部引出，由換熱器箱腔211的下部進(jìn)入換熱器箱腔211內(nèi)，供一組散熱管223換熱，如此循環(huán)而得以使柜體腔11內(nèi)的溫度有效降低。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參見(jiàn)圖2，相對(duì)于實(shí)施例1，強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)2在形式以及安裝位置上有所變化，但技術(shù)實(shí)質(zhì)與實(shí)施例1相雷同。由圖2所示，將強(qiáng)制冷卻機(jī)構(gòu)2的換熱器箱21通過(guò)換熱器箱支架216與柜體1的后側(cè)固定（后側(cè)即為圖2所示位置狀態(tài)的右側(cè)），并且將換熱器箱21設(shè)計(jì)成封閉的形式，進(jìn)水管2211以及回水管2221的進(jìn)水口以及出水口伸展到換熱器箱腔211外與前述水循環(huán)裝置連接。風(fēng)機(jī)23通過(guò)風(fēng)機(jī)支架231與柜體1的后側(cè)的下部固定。在換熱器箱21的上部與柜體1之間連接一回風(fēng)管24，在換熱器箱21的下部與風(fēng)機(jī)23的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口232之間連接一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管25，風(fēng)機(jī)23的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口233與柜體1配接并且與柜體腔11相通。在風(fēng)機(jī)23工作時(shí)，柜體腔11內(nèi)的高溫空氣經(jīng)回風(fēng)管24引入換熱器箱21的換熱器箱腔211，經(jīng)一組散熱管223換熱，再依次經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管25、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口232和風(fēng)機(jī)出風(fēng)口233回引至柜體腔11。在前述過(guò)程中，進(jìn)水管2211連續(xù)進(jìn)水，而回水管2221連續(xù)回水。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。