1.一種高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將四氯化錫、硼酸、氫氟酸、四氯化鈦、氯化鈉、偶聯(lián)劑、阻值穩(wěn)定劑、無水乙醇攪拌混合均勻，得到電熱膜溶液；
(2)基材表面清洗、干燥；
(3)將電熱膜溶液加熱成蒸氣，蒸氣借助載氣噴射在基材的表面，蒸氣淀漬在基材表面，形成薄膜；
(4)將薄膜進(jìn)行燒結(jié)，然后將燒結(jié)后的薄膜在空氣中自然冷卻，得到電熱膜；
(5)在電熱膜表面放置電極材料，然后進(jìn)行加熱處理，得到高熱能效率電熱元件。
2.如權(quán)利要求1所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將45-55重量份的四氯化錫、0.1-1重量份的硼酸、1-10重量份的氫氟酸、0.3-3重量份的四氯化鈦、1-5重量份的氯化鈉、1-3重量份的二氯化鎳、1-5重量份的偶聯(lián)劑、1-3重量份的阻值穩(wěn)定劑、10-30重量份的無水乙醇攪拌混合均勻，得到電熱膜溶液；
(2)將基材表面用無水乙醇進(jìn)行清洗，然后置于鼓風(fēng)干燥箱中75-85℃干燥1-5小時(shí)；
(3)將電熱膜溶液加熱成蒸氣，蒸氣溫度為200-300℃，蒸氣借助載氣噴射在基材的表面，基材溫度為550-650℃，噴射距離為20-30cm，載氣流量為45-55L/min，蒸氣淀漬在基材表面，形成厚度為1-10μm的薄膜；
(4)將薄膜進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700-800℃，燒結(jié)時(shí)間為10-30分鐘，然后將燒結(jié)后的薄膜在空氣中自然冷卻，得到電熱膜；
(5)在電熱膜表面放置電極材料，然后進(jìn)行加熱處理，得到高熱能效率電熱元件。
3.如權(quán)利要求2所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：所述基材選自微晶玻璃、云母、陶瓷、石英玻璃、高硼硅玻璃。
4.如權(quán)利要求2所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：所述電極可以選自導(dǎo)體漿料、金屬絲或金屬薄片。
5.如權(quán)利要求2所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：所述載氣可以選自氖氣、氦氣或氮?dú)庵械囊环N或多種。
6.如權(quán)利要求2所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種，所述硅烷偶聯(lián)劑可以選自3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑可以選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，所述鋁酸酯偶聯(lián)劑可以選自鋁酸酯偶聯(lián)劑821、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411。
7.如權(quán)利要求6所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：，所述偶聯(lián)劑的用量為2.5-3.5重量份，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
8.如權(quán)利要求7所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯。
9.如權(quán)利要求2所述的高熱能效率電熱元件的制備方法，其特征在于：所述阻值穩(wěn)定劑為三氯化鉍、氯化鍶中的一種或其混合物。
10.一種高熱能效率電熱元件，其特征在于：采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)方法制備而成。