本實用新型涉及壓料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)。

背景技術(shù)：

SMT貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，它是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機(jī)加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經(jīng)加熱硬化后，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異。使用時要根據(jù)生產(chǎn)工藝來選擇貼片膠。

隨著電子工業(yè)發(fā)展，電子電器向小型化、輕量化、多功能、高性能、環(huán)?；确矫姘l(fā)展，表面貼膜貼裝技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍，SMT工藝過程中貼片紅膠越來越重要，通過回流焊固化，將片狀電子元器件粘到特定位置，保證波峰焊接過程中不脫落。

在SMT貼片膠的生產(chǎn)過程中，需要將SMT貼片膠進(jìn)行平壓工作，這就需要用到壓料機(jī)，現(xiàn)有的壓料機(jī)在進(jìn)行壓制產(chǎn)品時，由于壓盤與成型筒之間為密封連接，導(dǎo)致物料中的氣體無法及時排出，導(dǎo)致產(chǎn)品中存在氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)壓制出的產(chǎn)品中含有氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量較差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動臺、固定臺、吊耳、成型筒、壓料機(jī)構(gòu)、下滑板、上滑板、真空泵、連接座、導(dǎo)向柱、升降桿、液壓缸、頂板、限位塊、限位開關(guān)、加載桿、托板、排氣管、橡膠環(huán)、壓盤和密封罩，所述托板固定安裝于機(jī)架的頂部，所述托板的底部設(shè)有吊耳，所述吊耳通過焊接與固定臺相連接，所述固定臺的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動臺，所述成型筒與轉(zhuǎn)動臺之間為可拆卸連接，所述托板的頂部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述下滑板和上滑板設(shè)于左右兩根導(dǎo)向柱之間，所述導(dǎo)向柱的頂部設(shè)有頂板，所述液壓缸設(shè)于頂板的頂部，所述液壓缸的底部設(shè)有升降桿，所述升降桿通過連接座與加載桿相連接，所述加載桿的底部與壓料機(jī)構(gòu)相連接，所述壓料機(jī)構(gòu)包括排氣管、橡膠環(huán)、壓盤和密封罩，所述壓盤的頂部設(shè)有密封罩，所述密封罩上設(shè)有排氣管，所述真空泵設(shè)于上滑板的頂部，所述壓料機(jī)構(gòu)上通過連桿設(shè)有限位塊。

優(yōu)選的，所述限位塊對應(yīng)于安裝在導(dǎo)向柱上的限位開關(guān)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述排氣管與真空泵相連接。

優(yōu)選的，所述壓盤和密封罩的外側(cè)設(shè)有橡膠環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)在進(jìn)行壓制成型后的SMT貼片膠時，可通過真空泵將成型后的SMT貼片膠中的氣體及時排出，消除成型后的SMT貼片膠中的氣泡，使得成型后的SMT貼片膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加細(xì)密，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，同時，在壓料機(jī)構(gòu)上通過連桿設(shè)有限位塊，限位塊對應(yīng)于安裝在導(dǎo)向柱上的限位開關(guān)設(shè)置，在使用時，升降桿達(dá)到升降高度后，可自動停止，避免了提升距離過長或過低的問題，合理的高度方便對成型筒進(jìn)行加料。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、轉(zhuǎn)動臺，3、固定臺，4、吊耳，5、成型筒，6、壓料機(jī)構(gòu)，7、下滑板，8、上滑板，9、真空泵，10、連接座，11、導(dǎo)向柱，12、升降桿，13、液壓缸，14、頂板，15、限位塊，16、限位開關(guān)，17、加載桿，18、托板，19、排氣管，20、橡膠環(huán)，21、壓盤，22、密封罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動臺2、固定臺3、吊耳4、成型筒5、壓料機(jī)構(gòu)6、下滑板7、上滑板8、真空泵9、連接座10、導(dǎo)向柱11、升降桿12、液壓缸13、頂板14、限位塊15、限位開關(guān)16、加載桿17、托板18、排氣管19、橡膠環(huán)20、壓盤21和密封罩22，托板18固定安裝于機(jī)架1的頂部，托板18的底部設(shè)有吊耳4，吊耳4通過焊接與固定臺3相連接，固定臺3的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動臺2，成型筒5與轉(zhuǎn)動臺2之間為可拆卸連接，托板18的頂部設(shè)有導(dǎo)向柱11，下滑板7和上滑板8設(shè)于左右兩根導(dǎo)向柱11之間，導(dǎo)向柱11的頂部設(shè)有頂板14，液壓缸13設(shè)于頂板14的頂部，液壓缸13的底部設(shè)有升降桿12，升降桿12通過連接座10與加載桿17相連接，加載桿17的底部與壓料機(jī)構(gòu)6相連接，壓料機(jī)構(gòu)6包括排氣管19、橡膠環(huán)20、壓盤21和密封罩22，壓盤21的頂部設(shè)有密封罩22，密封罩22上設(shè)有排氣管19，真空泵9設(shè)于上滑板8的頂部，壓料機(jī)構(gòu)6上通過連桿設(shè)有限位塊15。

上述實施例中，具體的，限位塊15對應(yīng)于安裝在導(dǎo)向柱11上的限位開關(guān)16設(shè)置，限位開關(guān)16還與該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)的工控機(jī)（圖未示）相連接，當(dāng)壓盤21完成一次壓料提升起來的時候，帶動限位塊15向上移動，當(dāng)限位塊15碰觸到限位開關(guān)16時，限位開關(guān)16將信息傳遞到工控機(jī)，工控機(jī)控制壓盤21停止移動。

上述實施例中，具體的，排氣管19與真空泵9相連接，在進(jìn)行物料壓制時，真空泵通過排氣管19將物料中擠壓出的氣體及時排出。

上述實施例中，具體的，壓盤21和密封罩22的外側(cè)設(shè)有橡膠環(huán)20，密封罩22和橡膠環(huán)20使壓料機(jī)構(gòu)6與成型筒5之間形成密封連接。

工作原理：在使用該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)時，首先需對整個旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，首先將物料添加到成型筒5中，然后利用液壓缸13產(chǎn)生的壓力，通過升降桿12帶動壓料機(jī)構(gòu)6向下運動，壓料機(jī)構(gòu)6對應(yīng)于成型筒5設(shè)置，對成型筒5中的物料進(jìn)行擠壓，壓盤21和密封罩22的外側(cè)設(shè)有橡膠環(huán)20，密封罩22和橡膠環(huán)20使壓料機(jī)構(gòu)6與成型筒5之間形成密封連接，擠壓過程中，物料中的氣體溢出，溢出的氣體通過真空泵9及時排出，物料在轉(zhuǎn)動臺2和固定臺3的旋轉(zhuǎn)擠壓下成型排出，完成壓制后，液壓缸13帶動壓料機(jī)構(gòu)6升起，限位塊15向上移動，限位開關(guān)16還與該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)的工控機(jī)（圖未示）相連接，當(dāng)限位塊15碰觸到限位開關(guān)16時，限位開關(guān)16將信息傳遞到工控機(jī)，工控機(jī)控制壓盤21停止移動，使其復(fù)位。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。