本實用新型涉及一種汽油機調(diào)壓器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種調(diào)壓器散熱外殼。
背景技術(shù):
調(diào)壓器是用于汽油機上的一種不可缺少的部件。調(diào)壓器一般包括插頭、外殼及電路板。
現(xiàn)有調(diào)壓器的外殼,可參見圖1-3,其存在以下不足:第一,現(xiàn)有的插頭插在該外殼的插口(a)上,該插口(a)沿其插入深度方向尺寸一致,使其插頭上插部與插口配合后,要么插接后配合很松,要么太緊而根本插不進去,存在安裝效率低,可靠性差,質(zhì)量難以控制;第二,現(xiàn)有外殼上僅在位于該電路板的背側(cè)板(b)設(shè)置有散熱片(c),由于為單側(cè)面散熱,因此存在散熱效果欠佳,長時間使用容易燒壞,影響使用壽命;第三,現(xiàn)有殼體采用對稱固定,即在殼體兩側(cè)對稱有一對固定板(d),該固定板上采用條形安裝孔(e),由于兩個固定板(d)會占具較大空間,而安裝空間有限,因此只能壓縮了電路板安裝內(nèi)腔和減小散熱片尺寸,非常不方便電路板的安裝,也減弱了散熱效果,另外,由于需要旋鈕兩個螺釘固定,而相比若采用一個螺釘方式固定,安裝效率成倍數(shù)降低,節(jié)約生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述的一個或多個缺陷,本實用新型提供一種調(diào)壓器散熱外殼,結(jié)構(gòu)優(yōu)化,改善安裝效率及提高產(chǎn)品性能。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種調(diào)壓器散熱外殼,包括殼體(1),該殼體(1)內(nèi)具有容納腔(100),該殼體(1)上開設(shè)與容納腔(100)內(nèi)連通的開口(13),其特征在于:所述殼體(1)外壁上設(shè)有一個安裝板(2),該安裝板(2)上設(shè)有安裝孔(20);所述殼體(1)外壁上設(shè)有散熱片(3);位于所述開口(13)處的該殼體(1)上設(shè)有用于插頭插裝用的插口(101)。
進一步地,所述插口(101)寬度沿其深度方向逐漸變小。
進一步地,所述殼體(1)上沿其插口(101)邊緣設(shè)置凸臺(102),該凸臺(102)高度沿該插口(101)深度方向逐漸變大。
進一步地,所述殼體(1)為矩形背板(11)及該矩形背板(11)四邊緣上的四個側(cè)板(12)所圍合而成且具有一側(cè)開口(13)的盒體。
進一步地,所述安裝板(2)和所述插口(101)分別設(shè)置在其中兩個所述側(cè)板(12)上,且其另外兩個側(cè)板(12)和矩形背板(11)的外壁上均設(shè)置有散熱片(3)。
進一步地,所述矩形背板(11)上的散熱片為5-20個且等間隔平行分布,其間距為2-6mm。
進一步地,所述側(cè)板(12)上的散熱片為3-8個且等間隔平行分布,其間距為2-6mm。
進一步地,所述安裝板(2)與殼體(1)之間設(shè)置有加強筋板(4)。
進一步地,所述矩形背板(11)外壁上設(shè)有一個或多個頂出凸部(5)。
進一步地,所述矩形背板(11)外壁上設(shè)有一個接地凸部(6)。
本實用新型的有益效果是:
第一,本殼體外壁上僅一個安裝板,安裝時,該安裝板(2)卡插后再通過其上的安裝孔經(jīng)一個螺釘固接,與現(xiàn)有采用兩個固定板方式相比,一個安裝板占用空間更小,可將殼體容納腔相對增加,加大散熱片外形尺寸,以方便電路板安裝和減小,提高了散熱效果,相比原兩個螺釘方式固定,本殼體采用一個螺釘固定,可使安裝效率成倍數(shù)提高,節(jié)約生產(chǎn)成本,因此結(jié)構(gòu)優(yōu)化,改善了安裝效率及提高產(chǎn)品性能。
第二,由于插口(101)寬度沿其深度方向逐漸變小,插頭插在該外殼的插口(a)上后,逐漸由松變緊,既方便快速插裝,提高安裝效率,同時也使插裝后不容易松動,又能使插入后逐漸卡緊,卡緊力可不斷逐漸增加;提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能;
第三,由于殼體(1)上沿其插口(101)邊緣設(shè)置凸臺(102),該凸臺(102)高度沿該插口(101)深度方向逐漸變大;當插頭插在該外殼的插口(a)上后,在另外一個方向上,也是逐漸由松變緊,既方便快速插裝,提高安裝效率,同時也使插裝后不容易松動,又能使插入后逐漸卡緊,卡緊力可不斷逐漸增加;提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能;
第四,由于在其中兩個側(cè)板(12)和矩形背板(11)的外壁上均設(shè)置有散熱片(3),采用三側(cè)面同時散熱,散熱效果提高,可避免長時間使用容易燒壞,延長使用壽命。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有外殼一個方向上的立體圖。
圖3是現(xiàn)有外殼另一個方向上的立體圖。
圖4是本實用新型的主視圖。
圖5是圖4中A-A向視圖。
圖6是本實用新型的后視圖。
圖7是本實用新型的左視圖。
圖8是本實用新型的仰視圖。
圖9是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
參見圖4-9,一種調(diào)壓器散熱外殼,包括殼體1,該殼體1內(nèi)具有容納腔100,該殼體1上開設(shè)與容納腔100內(nèi)連通的開口13,其特征在于:所述殼體1外壁上設(shè)有一個安裝板2,該安裝板2上設(shè)有安裝孔20;所述殼體1外壁上設(shè)有散熱片3;位于所述開口13處的該殼體1上設(shè)有用于插頭插裝用的插口101。由于在殼體外壁上僅一個安裝板2,安裝時,該安裝板2卡插外形相對應(yīng)的沉孔后定位,再通過其上的安裝孔20經(jīng)一個螺釘固接,與現(xiàn)有采用兩個固定板方式相比,一個安裝板2具有占用空間更小,相對而言可將殼體容納腔相對增加,加大散熱片外形尺寸,以方便電路板安裝和減小,提高了散熱效果,另外相比原兩個螺釘方式固定,本殼體1采用一個螺釘即可固定,可使安裝效率成倍數(shù)提高,節(jié)約生產(chǎn)成本,結(jié)構(gòu)改進優(yōu)化,改善了安裝效率及提高產(chǎn)品性能。
具體地,該安裝板2外形為矩形板或梯形板或三角形板,在對應(yīng)外形的定位孔上安裝后,具有防轉(zhuǎn)功能。
優(yōu)選地,所述殼體1為矩形背板11及該矩形背板11四邊緣上的四個側(cè)板12所圍合而成且具有一側(cè)開口13的盒體。
參見圖5和8,進一步地,所述插口101寬度沿其深度方向(F箭頭方向)逐漸變小。由于插口101寬度沿其深度方向逐漸變小,插頭插在該外殼的插口a上后,逐漸由松變緊,既方便快速插裝,提高安裝效率,同時也使插裝后不容易松動,又能使插入后逐漸卡緊,卡緊力可不斷逐漸增加;提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能。優(yōu)選地,該插口101為等腰梯形狀的缺口;該缺口左右兩斜面之間的夾角n為1-5°。所述插口101兩個斜面對應(yīng)配合插頭插部兩側(cè)的一對U型插槽。
進一步地,所述殼體1上沿其插口101邊緣設(shè)置凸臺102,該凸臺102高度沿該插口101深度方向逐漸變大。由于殼體1上沿其插口101邊緣設(shè)置凸臺102,該凸臺102高度沿該插口101深度方向逐漸變大;當插頭插在該外殼的插口a上后,在另外一個方向上,也是逐漸由松變緊,既方便快速插裝,提高安裝效率,同時也使插裝后不容易松動,又能使插入后逐漸卡緊,卡緊力可不斷逐漸增加;提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能;優(yōu)選地,該凸臺102外平面與殼體1的側(cè)板12外平面之間斜角m為1-5°。
優(yōu)選地,所述安裝板2和所述插口101分別設(shè)置在其中兩個所述側(cè)板12上,且其另外兩個側(cè)板12和矩形背板11的外壁上均設(shè)置有散熱片3。由于在其中兩個側(cè)板12和矩形背板11的外壁上均設(shè)置有散熱片3,采用三側(cè)面同時散熱,散熱效果提高,可避免長時間使用容易燒壞,提高影響使用壽命。本實施例中,參見圖4-5,所述安裝板2和所述插口101所對應(yīng)的兩個所述側(cè)板12為上下相對分布,而具有散熱片3的兩個側(cè)板12為左右分布。
其中,所述安裝板2與該殼體1一體成型且為沿殼體1的開口13所在端面向外平齊延伸設(shè)置。作為優(yōu)選,該安裝孔20采用圓孔,便于該安裝板2定位后精準固定,且當螺釘固定后不易松動。
進一步地,所述矩形背板11上的散熱片為5-20個且等間隔平行分布,其間距為2-6mm。
進一步地,所述側(cè)板12上的散熱片為3-8個且等間隔平行分布,其間距為2-6mm。
進一步地,所述安裝板2與殼體1之間設(shè)置有加強筋板4。優(yōu)選地,該加強筋板4為三角板,該加強筋板4為兩個且間隔分布于該安裝板2的兩側(cè)??商岣甙惭b板2與該殼體1的整體強度,減少變形。
進一步地,所述矩形背板11外壁上設(shè)有一個或多個頂出凸部5。本產(chǎn)品毛坯為模具壓鑄成型,本產(chǎn)品可模具或壓鑄機上的頂桿,通過頂碰該頂出凸部5而使本產(chǎn)品從模具上自動頂出下落,提高了工藝性,便于自動生產(chǎn),同時也避免對散熱片3的頂出變形。作為優(yōu)選,該頂出凸部5為四個且分布于該所述矩形背板11的四角。
進一步地,所述矩形背板11外壁上設(shè)有一個接地凸部6。該接地凸部6為配設(shè),可便于在電路板需要接地時,通過在該接地凸部6上配鉆一個接地穿線孔或螺紋安裝孔。作為優(yōu)選,該頂出凸部5為1個且位于該所述矩形背板11的中心。