本實(shí)用新型涉及一種電路板的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
如圖1、圖2所示,傳統(tǒng)的電路板1’都是通過(guò)螺絲2’將電路板1’鎖固在支架3’的螺柱4’上,安裝效率較低。若遇電路板1’要維修,需將電路板’從支架3’取下時(shí),必須用工具將螺絲2’一一旋下。待電路板維修完畢后,再將螺絲2’全部鎖上,這樣的拆裝方式極為不便,實(shí)有待改善。
有鑒于此,本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述現(xiàn)有電路板在組裝時(shí)工序繁瑣,效率較低,不易拆裝等問題所導(dǎo)致的諸多缺失及不便,而深入構(gòu)思,且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高裝配效率,方便拆裝的電路板的固定結(jié)構(gòu)。
為了達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型的解決方案是:
一種電路板的固定結(jié)構(gòu),包括一支架及一電路板,電路板的周緣設(shè)置有至少兩固定孔,所述支架設(shè)有對(duì)應(yīng)電路板的固定孔的至少兩卡柱,卡柱的上部具有一可撓性的扭轉(zhuǎn)部。
所述支架的各卡柱上部形成一縮口,縮口的上端為所述扭轉(zhuǎn)部。
所述支架的各卡柱于縮口下方兩側(cè)各設(shè)有一大于電路板的固定孔的擋部。
所述電路板的各固定孔為長(zhǎng)條形,所述支架的各卡柱為對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條形固定孔的長(zhǎng)條形柱體結(jié)構(gòu)。
采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型電路板的固定結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的電路板固定結(jié)構(gòu)相較具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型支架與電路板的配合是通過(guò)直接成型在支架上的卡柱與電路板的固定孔直接配合,結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單,可省去螺絲拆裝的步驟,從而提高裝配效率,并且可避免螺絲丟失的風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為現(xiàn)有電路板的固定結(jié)構(gòu)分解圖。
圖2為現(xiàn)有電路板的固定結(jié)構(gòu)的組合圖。
圖3為本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)的分解圖。
圖4為本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)的組裝動(dòng)作圖。
圖5為本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)的組合圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖3至圖5所示,本實(shí)用新型揭示了一種電路板的固定結(jié)構(gòu),包括一支架10及一電路板20。
所述支架10用以支撐電路板20,該支架10的邊緣設(shè)有的至少兩長(zhǎng)條形卡柱11,各卡柱11的上部形成一縮口12,縮口12的上部形成一可撓性的扭轉(zhuǎn)部13。各卡柱11于縮口12下方兩側(cè)各設(shè)有一擋部14。
所述電路板20配合設(shè)置在支架10上,該電路板20上至少設(shè)有與所述支架10的各卡柱11對(duì)應(yīng)的兩長(zhǎng)條形固定孔21,固定孔21小于所述擋部14。
組裝時(shí),如圖3、圖4所示,將電路板20的固定孔對(duì)應(yīng)支架10的卡柱11插入,使電路板20卡在支架10的擋部14上,再將各卡柱11的縮口12上部具有可撓性的扭轉(zhuǎn)部13往電路板20的頂面扭轉(zhuǎn),將電路板20進(jìn)行限位,使電路板20與支架10結(jié)合在一起。
綜上所述,本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的電路板固定結(jié)構(gòu)相較具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型支架10與電路板20的配合是通過(guò)直接成型在支架10上的卡柱11與電路板20的固定孔21直接配合,結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單,可省去螺絲拆裝的步驟,從而提高裝配效率,并且可避免螺絲丟失的風(fēng)險(xiǎn)。
上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。