本實用新型涉及用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，涉及手機指紋環(huán)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PCB板中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。在PCB板上需要焊接一些電子零件，目前采用人工方式進行焊接，焊接速度慢，焊接精度低，大大影響了產(chǎn)品的品質(zhì)，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了較多的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，該加熱保壓機構(gòu)，通過熱壓使得金屬指紋環(huán)固定在柔性電路板上，同時在熱壓過程中起到保壓的作用，使得熱壓過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，其次，壓頭內(nèi)的彈簧和螺栓設(shè)置使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進行調(diào)試，使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，防止對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固或者壓力過大壓壞產(chǎn)品，再者，操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵，提高了操作的安全性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，包括基板、載物板、垂直緩沖壓力機構(gòu)、固定板和垂直氣缸，所述載物板安裝于基板上表面，此基板安裝于一底板上，此底板的兩端與固定板的兩端分別通過左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，至少2個導(dǎo)柱固定于固定板和底板之間，此至少2個導(dǎo)柱分別于基板兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機構(gòu)位于固定板和載物板之間，所述垂直氣缸安裝于固定板上表面，此垂直氣缸的活塞桿貫穿固定板且其末端連接到垂直緩沖壓力機構(gòu)上；

所述垂直緩沖壓力機構(gòu)進一步包括活動板、壓板、若干個彈簧和若干個壓頭，所述活動板和位于活動板下方的壓板之間固定連接，所述至少2個導(dǎo)柱分別嵌入位于活動板兩端的通孔內(nèi)，此壓板開設(shè)有若干個T形通孔，所述壓頭嵌入T形通孔內(nèi)且其下部露出壓板下表面，所述壓頭中央開有一安裝通孔，此通孔中部設(shè)置有一凸緣，將該安裝通孔分為上通孔和下通孔，所述彈簧位于上通孔內(nèi)且設(shè)置于上通孔和活動板之間，一螺栓自下往上依次穿過下通孔、上通孔和彈簧并與位于壓板上方的活動板通過螺紋連接，所述垂直氣缸的活塞桿與活動板連接；

所述基板內(nèi)沿水平方向開有若干個凹孔，此凹孔內(nèi)嵌有加熱棒，所述底板的前端設(shè)置有一連接柱，所述連接柱上固定有一報警器，所述連接柱和固定在連接柱上的報警器分別位于載物板兩側(cè)，所述底板前端安裝有一操控臺，所述操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵。

上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板通過位于基板上的讓位孔和位于底板與底板連接。

2. 上述方案中，所述載物板和基板之間通過至少2對位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點連接。

3. 上述方案中，所述位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點數(shù)目為4對。

4. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有一把手。

5. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有供金屬指紋環(huán)和柔性電路板放入的仿形凸起部。

6. 上述方案中，所述至少2個導(dǎo)柱的數(shù)目為4個。

7. 上述方案中，所述四根導(dǎo)柱分別位于底板的四個拐角處。

8. 上述方案中，所述壓頭下端設(shè)置有與產(chǎn)品對應(yīng)的仿形部。

9. 上述方案中，所述啟動鍵的數(shù)目為2個，所述急停鍵的數(shù)目為1個。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，其基板內(nèi)沿水平方向開有若干個凹孔，凹孔內(nèi)嵌有加熱棒，其垂直緩沖壓力機構(gòu)包括活動板、壓板、若干個彈簧和若干個壓頭，通過熱壓使得金屬指紋環(huán)固定在柔性電路板上，同時在熱壓過程中起到保壓的作用，使得熱壓過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，其次，其彈簧位于上通孔內(nèi)且設(shè)置于上通孔和活動板之間，一螺栓自下往上依次穿過下通孔、上通孔和彈簧并與位于壓板上方的活動板通過螺紋連接，螺栓的設(shè)置使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進行調(diào)試，使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，彈簧的設(shè)置，使得壓頭的壓力有緩沖的區(qū)間，既可以防止壓頭對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固又可以避免壓力過大壓壞產(chǎn)品。

2. 本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，其所述底板的前端設(shè)置有一連接柱，所述連接柱上固定有一報警器，所述連接柱和固定在連接柱上的報警器分別位于載物板兩側(cè)，所述底板前端安裝有一操控臺，所述操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵，必須雙手同時按下啟動鍵，方才進行下壓動作，防止因馬虎大意按下啟動鍵的情況，提高安全性，任何時候按下急停鍵，則任何操作立即停止，保持當(dāng)前狀態(tài)，適用于有突發(fā)情況時，提高安全性，其次，其載物板上設(shè)置有一把手，防止載物板溫度過高，直接拿取載物板時被灼傷，從而提高操作的安全性和便捷性。

附圖說明

附圖1為本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)局部分解示意圖一；

附圖3為本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)局部分解示意圖二；

附圖4為本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)載物板仰視圖；

附圖5為本實用新型用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)局部剖面圖。

以上附圖中：1、基板；101、凹孔；102、加熱棒；104、定位凸點；105、把手；106、讓位孔；2、載物板；201、仿形凸起部；202、定位通孔；3、垂直緩沖壓力機構(gòu)；301、活動板；302、壓板；303、彈簧；304、壓頭；305、通孔；306、T形通孔；308、仿形部；309、安裝通孔；310、凸緣；311、上通孔；312、下通孔；313、螺栓；4、固定板；401、左側(cè)板；402、右側(cè)板；5、垂直氣缸；501、活塞桿；6、底板；601、連接柱；602、報警器；603、定位柱；7、導(dǎo)柱；8、操控臺；801、啟動鍵；802、急停鍵。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，包括基板1、載物板2、垂直緩沖壓力機構(gòu)3、固定板4和垂直氣缸5，所述載物板2安裝于基板1上表面，此基板1安裝于一底板6上，此底板6的兩端與固定板4的兩端分別通過左側(cè)板401和右側(cè)板402固定連接，至少2個導(dǎo)柱7固定于固定板4和底板6之間，此至少2個導(dǎo)柱7分別于基板1兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機構(gòu)3位于固定板4和載物板2之間，所述垂直氣缸5安裝于固定板4上表面，此垂直氣缸5的活塞桿501貫穿固定板4且其末端連接到垂直緩沖壓力機構(gòu)3上；

所述垂直緩沖壓力機構(gòu)3進一步包括活動板301、壓板302、若干個彈簧303和若干個壓頭304，所述活動板301和位于活動板301下方的壓板302之間固定連接，所述至少2個導(dǎo)柱7分別嵌入位于活動板301兩端的通孔305內(nèi)，此壓板302開設(shè)有若干個T形通孔306，所述壓頭304嵌入T形通孔306內(nèi)且其下部露出壓板302下表面，所述壓頭304中央開有一安裝通孔309，此通孔309中部設(shè)置有一凸緣310，將該安裝通孔309分為上通孔311和下通孔312，所述彈簧303位于上通孔內(nèi)311且設(shè)置于上通孔311和活動板301之間，一螺栓313自下往上依次穿過下通孔312、上通孔311和彈簧303并與位于壓板302上方的活動板301通過螺紋連接，所述垂直氣缸5的活塞桿501與活動板301連接；

所述基板1內(nèi)沿水平方向開有若干個凹孔101，此凹孔101內(nèi)嵌有加熱棒102，所述底板6的前端設(shè)置有一連接柱601，所述連接柱601上固定有一報警器602，所述連接柱601和固定在連接柱601上的報警器602分別位于載物板2兩側(cè)，所述底板6前端安裝有一操控臺8，所述操控臺8上設(shè)置有啟動鍵801和急停鍵802。

上述基板1通過位于基板1上的讓位孔106和位于底板6上的定位柱603與底板6連接；上述載物板2和基板1之間通過至少2對位于載物板2上的定位通孔202和位于基板1上的定位凸點104連接；上述位于載物板2上的定位通孔202和位于基板1上的定位凸點104數(shù)目為4對；上述載物板2上設(shè)置有一把手105。

實施例2：一種用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)，包括基板1、載物板2、垂直緩沖壓力機構(gòu)3、固定板4和垂直氣缸5，所述載物板2安裝于基板1上表面，此基板1安裝于一底板6上，此底板6的兩端與固定板4的兩端分別通過左側(cè)板401和右側(cè)板402固定連接，至少2個導(dǎo)柱7固定于固定板4和底板6之間，此至少2個導(dǎo)柱7分別于基板1兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機構(gòu)3位于固定板4和載物板2之間，所述垂直氣缸5安裝于固定板4上表面，此垂直氣缸5的活塞桿501貫穿固定板4且其末端連接到垂直緩沖壓力機構(gòu)3上；

所述垂直緩沖壓力機構(gòu)3進一步包括活動板301、壓板302、若干個彈簧303和若干個壓頭304，所述活動板301和位于活動板301下方的壓板302之間固定連接，所述至少2個導(dǎo)柱7分別嵌入位于活動板301兩端的通孔305內(nèi)，此壓板302開設(shè)有若干個T形通孔306，所述壓頭304嵌入T形通孔306內(nèi)且其下部露出壓板302下表面，所述壓頭304中央開有一安裝通孔309，此通孔309中部設(shè)置有一凸緣310，將該安裝通孔309分為上通孔311和下通孔312，所述彈簧303位于上通孔內(nèi)311且設(shè)置于上通孔311和活動板301之間，一螺栓313自下往上依次穿過下通孔312、上通孔311和彈簧303并與位于壓板302上方的活動板301通過螺紋連接，所述垂直氣缸5的活塞桿501與活動板301連接；

所述基板1內(nèi)沿水平方向開有若干個凹孔101，此凹孔101內(nèi)嵌有加熱棒102，所述底板6的前端設(shè)置有一連接柱601，所述連接柱601上固定有一報警器602，所述連接柱601和固定在連接柱601上的報警器602分別位于載物板2兩側(cè)，所述底板6前端安裝有一操控臺8，所述操控臺8上設(shè)置有啟動鍵801和急停鍵802。

上述載物板2上設(shè)置有供金屬指紋環(huán)和柔性電路板放入的仿形凸起部201；上述至少2個導(dǎo)柱7的數(shù)目為4個；上述四根導(dǎo)柱7分別位于底板6的四個拐角處；上述壓頭304下端設(shè)置有與產(chǎn)品對應(yīng)的仿形部308；上述啟動鍵801的數(shù)目為2個，所述急停鍵802的數(shù)目為1個。

采用上述用于指紋器件與PCB板的熱壓機構(gòu)時，通過熱壓使得金屬指紋環(huán)固定在柔性電路板上，同時在熱壓過程中起到保壓的作用，使得熱壓過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，其次，壓頭內(nèi)的彈簧和螺栓設(shè)置使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進行調(diào)試，使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，防止對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固或者壓力過大壓壞產(chǎn)品，再者，操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵，提高了操作的安全性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。