本實用新型涉及采暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電熱元件和蓄熱裝置。

背景技術(shù)：

電熱元件產(chǎn)品類別繁多，常規(guī)品種，電熱合金，電熱材料，微波加熱裝置，電磁感應熱裝置，電熱線，電熱板，電熱帶，電熱纜，電熱盤，電熱偶，電加熱圈，電熱棒，電伴熱帶，電加熱芯，云母發(fā)熱片，陶瓷發(fā)熱片，鎢鉬制品，硅碳棒，鉬粉，鎢條，電熱絲，網(wǎng)帶，還有許多電熱元件品種。

電熱鑄件是電熱元件的又一個分類，例如鑄鋁，鑄銅，鑄鐵加熱器，PTC發(fā)熱體，蒸汽散熱管。電阻帶遠紅外輻射加熱器用于烘道、烘房、烘箱的烘干加熱設(shè)備，相關(guān)產(chǎn)業(yè)電纜橋架，電加熱器，電熱鍋爐，鍋爐用電熱管，烘箱用電熱管，翅片電加熱管，防爆電加熱器，貯罐電加熱器，高溫陶瓷電加熱器，分子篩電加熱器，循環(huán)式電加熱器，履帶式電加熱器，熱水電加熱器，流體循環(huán)式電加熱器。加熱PTC熱敏電阻具有恒溫發(fā)熱特性，其原理是PTC熱敏電阻加電后自熱升溫使阻值進入躍變區(qū)，恒溫加熱PTC熱敏電阻表面溫度將保持恒定值，

利用恒溫加熱PTC熱敏電阻恒溫發(fā)熱特性設(shè)計的加熱元件件.在中小功率加熱場合，PTC加熱元件具有恒溫發(fā)熱、自然壽命長的優(yōu)勢，熱轉(zhuǎn)換率高、受電源電壓影響極小、在電熱器具中的應用越來越受到研發(fā)工程師的青睞.傳統(tǒng)發(fā)熱元件無法勝任。

現(xiàn)有技術(shù)中的電熱元件的溫度控制是靠電氣自控，但當電熱元件表面溫度寄宿生高時，極易產(chǎn)生爆裂、失火、觸電等不良后果。并且普遍使用壽命短，穩(wěn)定性差、安全性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電熱元件和蓄熱裝置，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電熱元件安全性差的技術(shù)問題。

本實用新型提供的電熱元件，包括：發(fā)熱管，所述發(fā)熱管表面由內(nèi)到外依次包裹有第一絕緣層、第一金屬層、第二絕緣層和第二金屬層；

所述發(fā)熱管兩端設(shè)有用于連接設(shè)備外部的引出線；

所述第二絕緣層兩端設(shè)有絕緣端蓋。

進一步地，所述發(fā)熱管連接有溫度熔斷器。

進一步地，所述第一絕緣層為氧化鎂粉層；所述第二絕緣層包括微晶玻璃層和碳化硅層。

進一步地，所述發(fā)熱管與所述第一絕緣層之間設(shè)有電熱膜；且所述第二金屬層的表面設(shè)有所述電熱膜。

本實用新型還提供了一種蓄熱裝置，包括：固體蓄熱單元和所述的電熱元件；

多根所述電熱元件均勻穿插分布于所述固體蓄熱單元中。

進一步地，所述固體蓄熱單元包括多塊固體蓄熱體；所述固體蓄熱體之間設(shè)有安裝通道和換熱風道。

進一步地，每個所述安裝通道中設(shè)置兩個所述電熱元件。

進一步地，還包括用于驅(qū)動所述換熱風道內(nèi)氣體流動的風機。

進一步地，還包括保溫外殼，所述保溫外殼的外層設(shè)有耐熱層。

進一步地，還包括將熱量向蓄熱裝置本體外輸送的換熱器。

本實用新型帶來的有益效果為：

本實用新型提供的電熱元件，包括：發(fā)熱管、第一金屬層、第二金屬層、第一絕緣層、第二絕緣層和絕緣端蓋；發(fā)熱管、第一絕緣層、第一金屬層、第二絕緣層、第二金屬層由內(nèi)到外依次設(shè)置；第一金屬層起到保護發(fā)熱管的作用，第二金屬層進一步保護發(fā)熱管，并且第二金屬層增加了換熱面積，換熱效率高。

另外，第一絕緣層隔離了元件與外界的接觸，發(fā)熱管發(fā)出的熱量通過第一金屬層傳遞出去，避免了空氣的氧化，提高了電熱元件在空氣中的安全性，防止發(fā)熱管爆裂，第二絕緣層為附加絕緣層，不同材質(zhì)的絕緣材料提供雙層絕緣，更加安全。

另外，發(fā)熱管兩端設(shè)有用于連接設(shè)備外部的引出線，引出線可以引出到設(shè)備或容器的外部進行安裝接線，可以避免燙傷和火災的發(fā)生，確保了安全。第二絕緣層兩端設(shè)有絕緣端蓋，可以防止絕緣層的泄露。

本實用新型還提供了一種蓄熱裝置，包括固體蓄熱單元和本實用新型提供的電熱元件；多根電熱元件均勻穿插分布于固體蓄熱單元中。優(yōu)化了蓄熱體結(jié)構(gòu)，使加熱蓄能和放熱換熱結(jié)構(gòu)更合理，多根電熱元件均勻穿插分布于固體蓄熱單元中，使蓄熱更均勻，放熱更穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的電熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的電熱元件的蓄熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2提供的電熱元件的蓄熱裝置的主視圖；

圖4為圖2提供的電熱元件的蓄熱裝置的左視圖。

圖標：1－電熱元件；11－發(fā)熱管；12－第一絕緣層；13－第一金屬層；14－第二絕緣層；15－第二金屬層；16－絕緣端蓋；111－引出線；112－溫度熔斷器；21－固體蓄熱單元；211－固體蓄熱體；212－安裝通道。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的電熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的電熱元件的蓄熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2提供的電熱元件的蓄熱裝置的主視圖；圖4為圖2提供的電熱元件的蓄熱裝置的左視圖。

實施例一

如圖1所示，本實用新型提供的電熱元件，包括：發(fā)熱管11，發(fā)熱管11表面由內(nèi)到外依次包裹有第一絕緣層12、第一金屬層13、第二絕緣層14和第二金屬層15；發(fā)熱管11兩端設(shè)有用于連接設(shè)備外部的引出線111；第二絕緣層14兩端設(shè)有絕緣端蓋16。

本實用新型提供的電熱元件，包括：發(fā)熱管11、第一金屬層13、第二金屬層15、第一絕緣層12、第二絕緣層14和絕緣端蓋16；發(fā)熱管11、第一絕緣層12、第一金屬層13、第二絕緣層14、第二金屬層15由內(nèi)到外依次設(shè)置。發(fā)熱管11、第一絕緣層12、第一金屬層13、第二絕緣層14、第二金屬層15由內(nèi)到外依次設(shè)置；第一金屬層13起到保護發(fā)熱管11的作用，第二金屬層15進一步保護發(fā)熱管11，并且第二金屬層15增加了換熱面積，換熱效率高。第一絕緣層12隔離了元件與外界的接觸，發(fā)熱管11發(fā)出的熱量通過第一金屬層13傳遞出去，避免了空氣的氧化，提高了電熱元件在空氣中的安全性，防止發(fā)熱管11爆裂，第二絕緣層14為附加絕緣層，不同材質(zhì)的絕緣材料提供雙層絕緣，更加安全。發(fā)熱管11兩端設(shè)有用于連接設(shè)備外部的引出線111，引出線111可以引出到設(shè)備或容器的外部進行安裝接線，可以避免燙傷和火災的發(fā)生，確保了安全。第二絕緣層14兩端設(shè)有絕緣端蓋16，可以防止絕緣層的泄露。

引出線111為不發(fā)熱部分，可以引出保溫層或設(shè)備的外部，便于接線，避免了燙傷和火災發(fā)生的隱患，確保了生產(chǎn)安全，同時也節(jié)約了電能，并且工藝方法簡單，性能可靠，長度可以根據(jù)需要來設(shè)計。

第一絕緣層12和第二絕緣層14分別填充在第一金屬層13和第二金屬層15中，通過絕緣端蓋16密封，隔離了元件與外部的接觸，避免了空氣的氧化，提高了元件在超時環(huán)境中使用時的安全性。

發(fā)熱管11外表面包覆第一金屬層13和第二金屬層15，加大了熱交換面積，熱效率高。

本實施例的可選方案中，發(fā)熱管11連接有溫度熔斷器112。

溫度熔斷器112也叫溫度保險絲，能感應發(fā)熱管11非正常運作中產(chǎn)生的過熱，從而切斷回路以避免火災的發(fā)生。通過在發(fā)熱管11中加裝溫度熔斷器112，當溫度過高時，溫度熔斷器112會因溫度升高而斷路，這就避免了發(fā)熱管11管體爆裂、失火、觸電等不良后果，使電熱元件的使用更加安全。

本實施例的可選方案中，第一絕緣層12為氧化鎂粉層；第二絕緣層14包括微晶玻璃層和碳化硅層。

氧化鎂具有良好的電的絕緣體，是熱的良導體、安定性高，且價格便宜、易購買、儲藏量大。微晶玻璃機械強度高，絕緣性能優(yōu)良。碳化硅化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，不同材質(zhì)的絕緣材料提供雙層絕緣，更加安全。

本實施例的可選方案中，發(fā)熱管11表面設(shè)有電熱膜；且第二金屬層15的表面設(shè)有電熱膜。

電熱膜制熱原理是產(chǎn)品在電場的作用下，發(fā)熱體中的碳分子團產(chǎn)生“布朗運動”，碳分子之間發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生的熱能以遠紅外輻射和對流的形式對外傳遞，其電能與熱能的轉(zhuǎn)換率高達98％以上。碳分子的作用使系統(tǒng)表面迅速升溫。電熱膜能夠?qū)臻g起到迅速升溫的作用，可以將其100％的電能輸入被有效地轉(zhuǎn)換成超過66％的遠紅外輻射能和33％的對流熱能。

發(fā)熱管11表面設(shè)有電熱膜可以使迅速電熱膜的外層傳遞。第二金屬層15的表面設(shè)有的電熱膜，可以將熱量迅速傳遞到外部空間。

實施例二

如圖2－4所示，本實用新型還提供了一種蓄熱裝置，包括固體蓄熱單元21和電熱元件1；多根電熱元件1均勻穿插分布于固體蓄熱單元21中。

優(yōu)化了蓄熱體結(jié)構(gòu)，使加熱蓄能和放熱換熱結(jié)構(gòu)更合理，多根電熱元件1均勻穿插分布于固體蓄熱單元21中，使蓄熱更均勻，放熱更穩(wěn)定。

本實施例的可選方案中，固體蓄熱單元21包括多塊固體蓄熱體211；固體蓄熱體211之間設(shè)有安裝通道212和換熱風道。

固體蓄熱單元21由多塊固體蓄熱體211，根據(jù)一定的規(guī)則碼放在一起，預留電熱安裝通道212和換熱風道，實現(xiàn)均勻加熱，均勻換熱。蓄熱體單位體積蓄熱能力是水蓄熱的10倍，占用空間是水蓄熱的1/10，節(jié)省安裝空間。多塊固體蓄熱體211穿插，形成安裝通道212和換熱風道可以使蓄熱更均勻，放熱更穩(wěn)定。

換熱風道可以是圓柱形，也可以是長方體形，只要可以使換熱風通過換熱風道形成流動即可。

本實施例的可選方案中，每個安裝通道212中設(shè)置兩個電熱元件1。

每個安裝通道212中設(shè)置兩個電熱元件1，可以實現(xiàn)均勻加熱，均勻換熱。

本實施例的可選方案中，還包括用于驅(qū)動換熱風道內(nèi)氣體流動的風機。

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械。通過風機的作用，可以促進化熱通道內(nèi)氣體流動，促進熱量的傳輸。風機的主要結(jié)構(gòu)部件是葉輪、機殼、進風口、支架、電機、皮帶輪、聯(lián)軸器、消音器、傳動件(軸承)等。

本實施例的可選方案中，還包括保溫外殼，保溫外殼的外層設(shè)有耐熱層。

保溫外殼包括外板和保溫層。保溫層可以是硅酸鹽保溫層、陶瓷保溫材料層、膠粉聚苯顆粒層、鋼絲網(wǎng)采水泥泡沫板層中的一種，也可以是其中幾種按一定次序排列的復合保溫層。

超厚復合保溫，保溫性能更強，熱損失少，提高了系統(tǒng)效率。保溫層采用硅酸鋁模塊化設(shè)計安裝，便于施工；保溫厚度達300mm，復合保溫，保溫性能更好，熱損失量更少。

本實施例的可選方案中，還包括將熱量向外輸送的換熱器。

換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，本實施例中可以采用翅片管換熱器，材質(zhì)選用不銹鋼或銅，換熱效率高，使用壽命長；根據(jù)輸出熱的形式不同(熱水、蒸汽、熱風、導熱油等)選用不同的換熱器。

本實施例的可選方案中，風機可以設(shè)置成高溫風機，高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計。

葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，性價比高等優(yōu)點。

綜上所述，本實用新型提供的電熱元件，發(fā)熱管11、第一金屬層13、第二金屬層15、第一絕緣層12、第二絕緣層14和絕緣端蓋16；發(fā)熱管11、第一絕緣層12、第一金屬層13、第二絕緣層14、第二金屬層15由內(nèi)到外依次設(shè)置；第一金屬層13起到保護發(fā)熱管11的作用，第二金屬層15進一步保護發(fā)熱管11，并且第二金屬層15增加了換熱面積，換熱效率高。

第一絕緣層12隔離了元件與外界的接觸，發(fā)熱管11發(fā)出的熱量通過第一金屬層13傳遞出去，避免了空氣的氧化，提高了電熱元件在空氣中的安全性，防止發(fā)熱管11爆裂，第二絕緣層14為附加絕緣層，不同材質(zhì)的絕緣材料提供雙層絕緣，更加安全。

發(fā)熱管11兩端設(shè)有用于連接設(shè)備外部的引出線111，引出線111可以引出到設(shè)備或容器的外部進行安裝接線，可以避免燙傷和火災的發(fā)生，確保了安全。第二絕緣層14兩端設(shè)有絕緣端蓋16，可以防止絕緣層的泄露。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。