本實(shí)用新型屬于電熱元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種U型直角硅鉬棒。

背景技術(shù)：

硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí)，表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化。在氧化氣氛下，最高使用溫度為1800℃，硅鉬棒的電阻隨著溫度升高而迅速增加，當(dāng)溫度不變時(shí)電阻值穩(wěn)定?，F(xiàn)有的硅鉬棒主要由冷端和發(fā)熱部組成，其冷端和發(fā)熱部一般通過(guò)焊接的方式固定連接，由于硅鉬棒在高溫時(shí)有些軟化，低溫時(shí)又硬又脆，在使用的過(guò)程中一旦發(fā)生變形或者碰撞，硅鉬棒就會(huì)發(fā)生斷裂，硅鉬棒的發(fā)熱部細(xì)而長(zhǎng)最容易發(fā)生斷裂，在硅鉬棒的發(fā)熱部發(fā)生斷裂后，無(wú)法更換或更換困難，往往整個(gè)硅鉬棒都會(huì)廢棄，這樣就造成材料的浪費(fèi)；而且硅鉬棒的冷端和發(fā)熱部在焊接后存在應(yīng)力，會(huì)降低硅鉬棒的強(qiáng)度，由于冷端和發(fā)熱部無(wú)法拆卸，因此占用空間大，不便于存放和維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于拆裝、易于維護(hù)和存放的U型直角硅鉬棒。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：U型直角硅鉬棒，包括呈U形結(jié)構(gòu)的發(fā)熱部和設(shè)在發(fā)熱部?jī)啥说睦涠?，發(fā)熱部所在的平面垂直于兩個(gè)冷端所在的平面，兩個(gè)冷端下部側(cè)面開設(shè)有安裝槽，發(fā)熱部?jī)啥藢?duì)應(yīng)插設(shè)在兩個(gè)安裝槽內(nèi)，兩個(gè)冷端側(cè)部沿徑向開設(shè)有與安裝槽相連通的螺紋孔，發(fā)熱部?jī)啥藗?cè)部開設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有沉頭螺絲，沉頭螺絲穿過(guò)通孔，發(fā)熱部?jī)啥送獗砻嬖O(shè)有螺紋并螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母與冷端側(cè)部頂緊配合。

兩個(gè)冷端之間至少固定連接有一塊加強(qiáng)板。

兩個(gè)冷端橫截面為方形，發(fā)熱部呈中空管狀結(jié)構(gòu)。

發(fā)熱部外表面間隔開設(shè)有散熱孔。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的發(fā)熱部?jī)啥朔謩e對(duì)應(yīng)插設(shè)在兩個(gè)安裝槽內(nèi)，并采用沉頭螺絲將發(fā)熱部?jī)啥斯潭ㄔ诎惭b槽內(nèi)，便于拆卸，同時(shí)采用鎖緊螺母將發(fā)熱部?jī)啥伺c冷端鎖緊，避免發(fā)熱部脫落，使得工作更加穩(wěn)定。

2、發(fā)熱部和冷端之間采用可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)熱部損壞后，只需更換發(fā)熱部即可，冷端部分可以重復(fù)利用，避免材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，便于維護(hù)；當(dāng)存放或者運(yùn)輸時(shí)，可將發(fā)熱部與冷端拆分，使得占用空間減少。

3、兩個(gè)冷端之間連接有加強(qiáng)板，使得整體的強(qiáng)度增加，工作更加穩(wěn)定；發(fā)熱部呈中空管狀結(jié)構(gòu)，可以增加材料的利用率。

4、發(fā)熱部外表面間隔開設(shè)有散熱孔，發(fā)熱部?jī)?nèi)部的熱量可以通過(guò)散熱孔散發(fā)出來(lái)，大大增加了散熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中冷端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中發(fā)熱部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的U型直角硅鉬棒，包括呈U形結(jié)構(gòu)的發(fā)熱部1和設(shè)在發(fā)熱部1兩端的冷端2，發(fā)熱部1所在的平面垂直于兩個(gè)冷端2所在的平面，兩個(gè)冷端2下部側(cè)面開設(shè)有安裝槽3，發(fā)熱部1兩端對(duì)應(yīng)插設(shè)在兩個(gè)安裝槽3內(nèi)，兩個(gè)冷端2側(cè)部沿徑向開設(shè)有與安裝槽3相連通的螺紋孔4，發(fā)熱部1兩端側(cè)部開設(shè)有與螺紋孔4相對(duì)應(yīng)的通孔5，螺紋孔4內(nèi)螺紋連接有沉頭螺絲6，沉頭螺絲6穿過(guò)通孔5，發(fā)熱部1兩端外表面設(shè)有螺紋7并螺紋連接有鎖緊螺母8，鎖緊螺母8與冷端2側(cè)部頂緊配合。

兩個(gè)冷端2之間至少固定連接有一塊加強(qiáng)板，圖中未示意出加強(qiáng)板。

兩個(gè)冷端2橫截面為方形，發(fā)熱部1呈中空管狀結(jié)構(gòu)。

發(fā)熱部1外表面間隔開設(shè)有散熱孔9。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將鎖緊螺母8擰在發(fā)熱部1兩端部，然后將發(fā)熱部1兩端插設(shè)在安裝槽3內(nèi)，并使得發(fā)熱部1端部的通孔5與冷端2上的螺紋7孔4相對(duì)應(yīng)，采用沉頭螺絲6螺紋連接在螺紋7孔4內(nèi)并穿過(guò)通孔5，使得發(fā)熱部1端頭固定在安裝槽3內(nèi)，擰緊鎖緊螺母8，避免發(fā)熱部1松動(dòng)脫落，將本使用新型安置在固定位置后，將兩個(gè)冷端2分別與兩個(gè)電極導(dǎo)通，電流通過(guò)發(fā)熱部1依靠電阻產(chǎn)生熱量。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。