本實(shí)用新型涉及等離子體發(fā)射裝置領(lǐng)域，特別是一種低溫等離子體射流裝置。

背景技術(shù)：

等離子體通常由正離子、中性粒子和電子組成，高溫等離子體由于高溫而不適合處理敏感類物料，而低溫等離子體是部分電離的氣體，伴隨多種物理化學(xué)效應(yīng)，如光輻射、電磁場(chǎng)、帶電粒子、高能電子以及電中性的活性粒子等。低溫等離子體與細(xì)胞作用時(shí)體現(xiàn)出多樣的生物學(xué)效應(yīng)，從而應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域，包括醫(yī)療器械的消毒滅菌、臨床治療等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種能夠通入一種或兩種氣體、并且能夠?qū)νㄈ霘怏w的量能夠準(zhǔn)確控制，使得等離子體高效發(fā)射的低溫等離子體射流裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種醫(yī)用低溫等離子體射流裝置，包括：圓筒、第一通氣管、第二通氣管及高壓導(dǎo)線，所述第一通氣管、第二通氣管及高壓導(dǎo)線插入到圓筒中，高壓導(dǎo)線設(shè)于圓筒的中心，第一通氣管、第二通氣管安裝于圓筒的外壁與高壓導(dǎo)線之間，在圓筒內(nèi)的第一通氣管、第二通氣管及高壓導(dǎo)線之間設(shè)有絕緣芯；圓筒的一端設(shè)有錐形的噴頭，噴頭內(nèi)設(shè)有錐形腔，錐形腔設(shè)于與圓筒的連接端，噴頭的中心設(shè)有與錐形腔連通的通孔；高壓導(dǎo)線的末端與高壓電極連接，高壓電極的外部套設(shè)有絕緣管，絕緣管部分插入到絕緣芯中；錐形腔內(nèi)設(shè)有氣體混合器，設(shè)于高壓電極的通孔處的絕緣管的部位設(shè)有分隔板。

進(jìn)一步地，所述第一通氣管、第二通氣管上分別設(shè)有第一控制閥及第二控制閥，第一通氣管、第二通氣管分別還設(shè)有第一流量計(jì)及第二流量計(jì)。

進(jìn)一步地，所述第一控制閥及第二控制閥的結(jié)構(gòu)相同，第一控制閥及第二控制閥均包括閥體、閥桿、閥板及復(fù)合彈性閥座，所述閥體頂部安裝有閥桿架，閥桿架與閥體設(shè)有同軸心線的通孔，閥體內(nèi)安裝有閥板及復(fù)合彈性閥座，閥桿穿過(guò)通孔與閥板固定安裝，復(fù)合彈性閥座安裝在閥體與閥板之間；

復(fù)合彈性閥座包括：連接環(huán)、氣囊、擋環(huán)、動(dòng)環(huán)及定環(huán)，所述定環(huán)固定安裝在閥體的內(nèi)壁，動(dòng)環(huán)通過(guò)連接環(huán)同中心線安裝在定環(huán)內(nèi)，連接環(huán)、動(dòng)環(huán)與定環(huán)組成的U型槽內(nèi)設(shè)有氣囊，U型槽的開(kāi)口處設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)的一端固定安裝在動(dòng)環(huán)的上，擋環(huán)的另一端處側(cè)壁與定環(huán)接觸，擋環(huán)與閥體內(nèi)壁設(shè)之間的安裝距離為2～10mm；復(fù)合彈性閥座為以閥桿中心線為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

連接環(huán)、動(dòng)環(huán)與定環(huán)組成U型槽，定環(huán)固定安裝在閥體內(nèi)部，使得當(dāng)閥板從動(dòng)環(huán)的U型槽開(kāi)口端轉(zhuǎn)向動(dòng)環(huán)，閥板對(duì)動(dòng)環(huán)擠壓，使得動(dòng)環(huán)向U型槽內(nèi)側(cè)移動(dòng)，閥板越擠壓動(dòng)環(huán)，閥板與動(dòng)環(huán)之間的密封力更強(qiáng)，使得閥板的密封效果更好，連接環(huán)、動(dòng)環(huán)與定環(huán)為高彈性、高韌性的金屬材質(zhì)，從而使得閥座相比于橡膠閥座更加耐用，相比于金屬閥座，開(kāi)/閉閥門(mén)的力矩更??；在U型槽內(nèi)安裝有氣囊，氣囊內(nèi)充有高壓氣體，氣囊內(nèi)的高壓氣體的壓力可以根據(jù)閥內(nèi)的介質(zhì)壓力調(diào)節(jié)，氣囊能夠?qū)?dòng)環(huán)形成支撐，從而使得動(dòng)環(huán)的回彈性能更好，更加可靠；通過(guò)在U型槽的開(kāi)口處設(shè)有擋環(huán)，在閥板擠壓動(dòng)環(huán)時(shí)，擋環(huán)在定環(huán)的端面移動(dòng)，使得動(dòng)環(huán)能夠偏移，擋環(huán)能夠?qū)?duì)閥座外的介質(zhì)阻擋，從而對(duì)U型槽內(nèi)的氣囊進(jìn)行保護(hù)，從而使得氣囊的使用壽命更長(zhǎng)；擋環(huán)與閥體內(nèi)壁設(shè)之間的安裝距離的大小決定動(dòng)環(huán)能夠被壓縮的程度。

進(jìn)一步地，絕緣管的材質(zhì)為復(fù)合石英材質(zhì)

進(jìn)一步地，所述第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第一控制閥及第二控制閥分別與MCU連接，高壓導(dǎo)線連有與MCU連接的高壓脈沖電源；第一通氣管、第二通氣管分別通有惰性氣體及氧氣，惰性氣體可為氦氣或氮?dú)狻?/p>

進(jìn)一步地，所述第一流量計(jì)及第二流量計(jì)將測(cè)得的壓力實(shí)時(shí)傳給MCU，MCU根據(jù)預(yù)先設(shè)定的惰性氣體與氧氣的混合比例，MCU控制第一控制閥及第二控制閥的開(kāi)度，使得第一流量計(jì)及第二流量計(jì)測(cè)得的流量為設(shè)定的比例值，同時(shí)MCU控制高壓脈沖電源輸出的電壓為8kV，頻率為10kHz，使得噴頭產(chǎn)生等離子體射流；在需要?dú)⒕鷷r(shí)，將高壓脈沖電源的脈寬設(shè)為2μs，噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm，惰性氣體為氮?dú)?，氮?dú)庵谢烊氲难鯕獾谋壤秊?.25%；在需要作消融手術(shù)時(shí)，噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm，MCU控制第二控制閥關(guān)閉，第一通氣管內(nèi)通有氦氣，MCU控制高壓脈沖電源輸出的電壓為9kV，頻率為10kHz，使得噴頭產(chǎn)生等離子體射流。

進(jìn)一步地，復(fù)合石英材質(zhì)按以下重量份組成：

石英粉：70-75份，短碳纖維：7-8份，增強(qiáng)劑：1-2份，偶聯(lián)劑1.5-2份，不飽和樹(shù)脂：5-6份，三氧化二鋁粉：3-4份，固化劑：0.5-0.7份；短碳纖維的長(zhǎng)度為0.2-0.4毫米，短碳纖維的單絲直徑為6-8微米。

本實(shí)用新型的有益效果是:

通過(guò)將低溫等離子體射流裝置設(shè)為新結(jié)構(gòu)，能夠便于使得對(duì)一種或兩種氣體進(jìn)行離子化、控制流速、流量，從而便于控制等離子體彈的長(zhǎng)度，滿足不同的需要醫(yī)療需要；通過(guò)使用的新型的第一控制閥及第二控制閥，能夠準(zhǔn)確控制流量的大小，并且能夠相比于普通閥門(mén)，更加耐用，控制更加精準(zhǔn)，具有較大的彈性閥座空間；并且通過(guò)將絕緣管的材質(zhì)復(fù)合的石英材質(zhì)，這種新型的材質(zhì)能夠使得絕緣管更加抗震，韌性更高，更適合于作為絕緣管的材質(zhì)，能夠在實(shí)際使用中經(jīng)受住一般的震動(dòng)，避免脆性的石英材質(zhì)容易破碎，而使得低溫等離子體射流裝置的可靠性大大降低的缺點(diǎn)；并且在高壓電極的通孔處的絕緣管的部位設(shè)有分隔板，使得經(jīng)過(guò)混合后的氣體能夠平順流出，并且增大放電的面積。

連接環(huán)、動(dòng)環(huán)與定環(huán)組成U型槽，定環(huán)固定安裝在閥體內(nèi)部，使得當(dāng)閥板從動(dòng)環(huán)的U型槽開(kāi)口端轉(zhuǎn)向動(dòng)環(huán)，閥板對(duì)動(dòng)環(huán)擠壓，使得動(dòng)環(huán)向U型槽內(nèi)側(cè)移動(dòng)，閥板越擠壓動(dòng)環(huán)，閥板與動(dòng)環(huán)之間的密封力更強(qiáng)，使得閥板的密封效果更好，連接環(huán)、動(dòng)環(huán)與定環(huán)為高彈性、高韌性的金屬材質(zhì)，從而使得閥座相比于橡膠閥座更加耐用，相比于金屬閥座，開(kāi)/閉閥門(mén)的力矩更?。辉赨型槽內(nèi)安裝有氣囊，氣囊內(nèi)充有高壓氣體，氣囊內(nèi)的高壓氣體的壓力可以根據(jù)閥內(nèi)的介質(zhì)壓力調(diào)節(jié)，氣囊能夠?qū)?dòng)環(huán)形成支撐，從而使得動(dòng)環(huán)的回彈性能更好，更加可靠；通過(guò)在U型槽的開(kāi)口處設(shè)有擋環(huán)，在閥板擠壓動(dòng)環(huán)時(shí)，擋環(huán)在定環(huán)的端面移動(dòng)，使得動(dòng)環(huán)能夠偏移，擋環(huán)能夠?qū)?duì)閥座外的介質(zhì)阻擋，從而對(duì)U型槽內(nèi)的氣囊進(jìn)行保護(hù)，從而使得氣囊的使用壽命更長(zhǎng)；且本閥門(mén)不需要將閥板偏心設(shè)置，從而使得閥門(mén)的制造加工成本更低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是絕緣管上安裝的分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一控制閥及第二控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是復(fù)合彈性閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為圓筒、2為噴頭、3為絕緣芯、4為接頭、5為第一通氣管、、6為第二通氣管、7為高壓導(dǎo)線、8為高壓電極、9為絕緣管、10為錐形腔、11為氣體混合器、12為分隔板、51為閥體、52為閥桿、53為閥板、54為復(fù)合彈性閥座、54.1為連接環(huán)、54.2為氣囊、54.3為擋環(huán)、54.4為動(dòng)環(huán)及54.5為定環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1及圖2所示的低溫等離子體射流裝置，包括圓筒1、噴頭2、絕緣芯3、接頭4、第一通氣管5、第二通氣管6、高壓導(dǎo)線7、高壓電極8、絕緣管9、錐形腔10、氣體混合器11及分隔板12，所述第一通氣管5、第二通氣管6及高壓導(dǎo)線7插入到圓筒1中，高壓導(dǎo)線7設(shè)于圓筒1的中心，第一通氣管5、第二通氣管6安裝于圓筒1的外壁與高壓導(dǎo)線7之間，在圓筒1內(nèi)的第一通氣管5、第二通氣管6及高壓導(dǎo)線7之間設(shè)有絕緣芯3；圓筒1的一端設(shè)有錐形的噴頭2，噴頭2內(nèi)設(shè)有錐形腔10，錐形腔10設(shè)于與圓筒1的連接端，噴頭2的中心設(shè)有與錐形腔10連通的通孔；高壓導(dǎo)線7的末端與高壓電極8連接，高壓電極8的外部套設(shè)有絕緣管9，絕緣管9部分插入到絕緣芯3中；錐形腔10內(nèi)設(shè)有氣體混合器11，氣體混合器11為葉片式的氣體混合器，設(shè)于高壓電極8的通孔處的絕緣管9的部位設(shè)有分隔板12，設(shè)有的分隔板12能夠使得混合后的氣體平順流出；所述第一通氣管5、第二通氣管6上分別設(shè)有第一控制閥及第二控制閥，第一通氣管5、第二通氣管6分別還設(shè)有第一流量計(jì)及第二流量計(jì)。

所述第一控制閥及第二控制閥的結(jié)構(gòu)相同，第一控制閥及第二控制閥均包括閥體51、閥桿52、閥板53及復(fù)合彈性閥座54，所述閥體51頂部安裝有閥桿架，閥桿架與閥體51設(shè)有同軸心線的通孔，閥體51內(nèi)安裝有閥板53及復(fù)合彈性閥座54，閥桿52穿過(guò)通孔與閥板53固定安裝，復(fù)合彈性閥座54安裝在閥體51與閥板53之間；

復(fù)合彈性閥座54包括：連接環(huán)54.1、氣囊54.2、擋環(huán)54.3、動(dòng)環(huán)54.4及定環(huán)54.5，所述定環(huán)54.5固定安裝在閥體51的內(nèi)壁，動(dòng)環(huán)54.4通過(guò)連接環(huán)54.1同中心線安裝在定環(huán)54.5內(nèi)，連接環(huán)54.1、動(dòng)環(huán)54.4與定環(huán)54.5組成的U型槽內(nèi)設(shè)有氣囊54.2，U型槽的開(kāi)口處設(shè)有擋環(huán)54.3，擋環(huán)54.3的一端固定安裝在動(dòng)環(huán)54.4的上，擋環(huán)54.3的另一端處側(cè)壁與定環(huán)54.5接觸，擋環(huán)54.3與閥體51內(nèi)壁設(shè)之間的安裝距離為2～10mm，可為6mm；復(fù)合彈性閥座為以閥桿中心線為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu), 即復(fù)合密封閥座54以閥桿52的中心線為兩相反結(jié)構(gòu)，以便閥座54對(duì)與閥板53形成密封面；動(dòng)環(huán)54.4安裝擋環(huán)54.3處的內(nèi)壁開(kāi)口處設(shè)為錐形或圓弧形，錐形或圓弧形所占動(dòng)環(huán)54.4的長(zhǎng)度為動(dòng)環(huán)54.4寬度的0.1倍，所述連接環(huán)54.1、動(dòng)環(huán)54.4與定環(huán)54.5組成的U型槽為一體式結(jié)構(gòu)，動(dòng)環(huán)54.4與定環(huán)54.5的寬度相同。所述氣囊54.2為截面為橢圓形的環(huán)形氣囊，所述氣囊54.2由橡膠制成；所述氣囊54.2內(nèi)裝填有清水與壓縮氣體，清水占?xì)饽?4.2內(nèi)體積的50%；清水通過(guò)水囊裝起，使得氣體與水囊隔開(kāi)，水囊可為沿氣囊54.2的中線設(shè)置，避免清水一直在氣體的下部。

通過(guò)在閥體51頂部安裝有閥桿架，閥桿架便于安裝閥桿52，閥桿架與閥桿52之間設(shè)有密封裝置，通過(guò)閥桿52的轉(zhuǎn)動(dòng)從而控制閥板53的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板53與閥座形成密封面，達(dá)到密封的目的，將閥座設(shè)為復(fù)合彈性閥座54，使得閥板53在關(guān)閉時(shí)，閥板53擠壓復(fù)合彈性閥座54，而具有彈性的復(fù)合彈性閥座54也對(duì)閥板53一個(gè)擠壓力，從而使得復(fù)合彈性閥座54與閥板53之間的密封更好，形成更加可靠的密封，并且在閥板53具有一定的偏移時(shí)，復(fù)合彈性閥座54也能夠形成良好的密封；通過(guò)在氣囊內(nèi)裝有清水與壓縮氣體，清水占體積的50%，使得在閥板對(duì)閥座的擠壓力過(guò)大時(shí)，氣囊內(nèi)的氣體不能夠?qū)﹂y座的動(dòng)環(huán)形成有效支撐時(shí)，不被壓縮的清水能夠?qū)?dòng)環(huán)形成有效支撐，使得閥座的可靠性更高，使得閥門(mén)的密封性能更好。

連接環(huán)4.1、動(dòng)環(huán)4.4與定環(huán)4.5組成U型槽，定環(huán)4.5固定安裝在閥體1內(nèi)部，使得當(dāng)閥板3從動(dòng)環(huán)4.4的U型槽開(kāi)口端轉(zhuǎn)向動(dòng)環(huán)4.4，閥板3對(duì)動(dòng)環(huán)4.4擠壓，使得動(dòng)環(huán)4.4向U型槽內(nèi)側(cè)移動(dòng)，閥板3越擠壓動(dòng)環(huán)4.4，閥板3與動(dòng)環(huán)4.4之間的密封力更強(qiáng)，使得閥板3的密封效果更好，連接環(huán)4.1、動(dòng)環(huán)4.4與定環(huán)4.5為高彈性、高韌性的金屬材質(zhì)，從而使得復(fù)合彈性閥座4相比于橡膠閥座更加耐用，相比于金屬閥座，開(kāi)/閉閥門(mén)的力矩更??；在U型槽內(nèi)安裝有氣囊4.2，氣囊4.2內(nèi)充有高壓氣體，氣囊4.2內(nèi)的高壓氣體的壓力可以根據(jù)閥內(nèi)的介質(zhì)壓力調(diào)節(jié)，氣囊4.2能夠?qū)?dòng)環(huán)形成支撐，從而使得動(dòng)環(huán)4.4的回彈性能更好，更加可靠；通過(guò)在U型槽的開(kāi)口處設(shè)有擋環(huán)4.3，在閥板3擠壓動(dòng)環(huán)4.4時(shí)，擋環(huán)4.3在定環(huán)4.5的端面滑動(dòng)，使得動(dòng)環(huán)4.4能夠偏移，擋環(huán)4.3能夠?qū)?duì)復(fù)合彈性閥座4外的介質(zhì)阻擋，從而對(duì)U型槽內(nèi)的氣囊4.2進(jìn)行保護(hù)，從而使得氣囊4.2的使用壽命更長(zhǎng)；且本閥門(mén)不需要將閥板3偏心設(shè)置，從而使得閥門(mén)的制造加工成本更低，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。

絕緣管9的材質(zhì)為復(fù)合石英材質(zhì)。

所述第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第一控制閥及第二控制閥分別與MCU連接，高壓導(dǎo)線7連有與MCU連接的高壓脈沖電源；第一通氣管5、第二通氣管6分別通有惰性氣體及氧氣，惰性氣體可為氦氣或氮?dú)?，惰性氣體根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選擇。

所述第一流量計(jì)及第二流量計(jì)將測(cè)得的壓力實(shí)時(shí)傳給MCU，MCU根據(jù)預(yù)先設(shè)定的惰性氣體與氧氣的混合比例，MCU控制第一控制閥及第二控制閥的開(kāi)度，使得第一流量計(jì)及第二流量計(jì)測(cè)得的流量為設(shè)定的比例值，同時(shí)MCU控制高壓脈沖電源輸出的電壓為8kV，頻率為10kHz，使得噴頭產(chǎn)生等離子體射流；在需要?dú)⒕鷷r(shí)，將高壓脈沖電源的脈寬設(shè)為2μs，噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm，惰性氣體為氮?dú)?，氮?dú)庵谢烊氲难鯕獾谋壤秊?.25%，混入的氧氣的比例濃度在0.25%時(shí)，形成等離子體的效率更高；在需要作消融手術(shù)時(shí)，噴嘴的內(nèi)徑為0.5mm，MCU控制第二控制閥關(guān)閉，第一通氣管5內(nèi)通有氦氣，MCU控制高壓脈沖電源輸出的電壓為9kV，頻率為10kHz，使得噴頭產(chǎn)生等離子體射流，使得噴出的等離子子彈更長(zhǎng)。通過(guò)調(diào)節(jié)電壓及第一流量計(jì)及第二流量計(jì)的流量，從而使得能夠精確控制氣源的大小，并且根據(jù)使用不同，能夠節(jié)約氣體的使用。

復(fù)合石英材質(zhì)按以下重量份組成：

石英粉：70-75份，短碳纖維：7-8份，增強(qiáng)劑：1-2份，偶聯(lián)劑1.5-2份，不飽和樹(shù)脂：5-6份，三氧化二鋁粉：3-4份，固化劑：0.5-0.7份；短碳纖維的長(zhǎng)度為0.2-0.4毫米，短碳纖維的單絲直徑為6-8微米。

下面對(duì)復(fù)合石英的具體實(shí)施：

例一：

復(fù)合石英材質(zhì)按以下重量份組成：

石英粉：70份，短碳纖維：7份，增強(qiáng)劑：1份，偶聯(lián)劑1.5份，不飽和樹(shù)脂：5份，三氧化二鋁粉：3份，固化劑：0.5份；短碳纖維的長(zhǎng)度為0.2毫米，短碳纖維的單絲直徑為6微米，不飽和樹(shù)脂可為酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉的混合物，硫酸鈣晶須和電氣石粉的比例為1:3。

復(fù)合石英材質(zhì)的制造方法：

按照石英粉：70份，短碳纖維：7份，增強(qiáng)劑：1份，偶聯(lián)劑1.5份，不飽和樹(shù)脂：5份，三氧化二鋁粉：3份，固化劑：0.5份稱取各組分，將石英粉、短碳纖維及三氧化二鋁粉通過(guò)攪拌機(jī)攪拌10分鐘混合均勻；將增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、不飽和樹(shù)脂、固化劑在另一攪拌機(jī)中混合20分鐘后將石英粉、短碳纖維及三氧化二鋁粉的混合物倒入增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、不飽和樹(shù)脂、固化劑的混合物中，攪拌30分鐘，攪拌同時(shí)進(jìn)行超聲處理，得到混合原料；將混合原料加入模具中，在真空中進(jìn)行壓制成型后，經(jīng)過(guò)高溫固化定型后，拋光處理。

例二：

復(fù)合石英材質(zhì)按以下重量份組成：

石英粉：75份，短碳纖維：8份，增強(qiáng)劑：2份，偶聯(lián)劑2份，不飽和樹(shù)脂：6份，三氧化二鋁粉：4份，固化劑：0.7份；短碳纖維的長(zhǎng)度為0.2毫米，短碳纖維的單絲直徑為6微米，不飽和樹(shù)脂可為酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉的混合物，硫酸鈣晶須和電氣石粉的比例為1:3。

復(fù)合石英材質(zhì)的制造方法：

按照石英粉：75份，短碳纖維：8份，增強(qiáng)劑：2份，偶聯(lián)劑2份，不飽和樹(shù)脂：6份，三氧化二鋁粉：4份，固化劑：0.7份稱取各組分，將石英粉、短碳纖維及三氧化二鋁粉通過(guò)攪拌機(jī)攪拌10分鐘混合均勻；將增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、不飽和樹(shù)脂、固化劑在另一攪拌機(jī)中混合20分鐘后將石英粉、短碳纖維及三氧化二鋁粉的混合物倒入增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、不飽和樹(shù)脂、固化劑的混合物中，攪拌30分鐘，攪拌同時(shí)進(jìn)行超聲處理，得到混合原料；將混合原料加入模具中，在真空中進(jìn)行壓制成型后，經(jīng)過(guò)高溫固化定型后，拋光處理。

例三：

復(fù)合石英材質(zhì)按以下重量份組成：

石英粉：72份，短碳纖維：7.5份，增強(qiáng)劑：1.5份，偶聯(lián)劑1.7份，不飽和樹(shù)脂：5.7份，三氧化二鋁粉：3.5份，固化劑：0.6份；短碳纖維的長(zhǎng)度為0.2毫米，短碳纖維的單絲直徑為6微米，不飽和樹(shù)脂可為酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)劑為硫酸鈣晶須和電氣石粉的混合物，硫酸鈣晶須和電氣石粉的比例為1:3。

復(fù)合石英材質(zhì)的制造方法：

按照石英粉：72份，短碳纖維：7.5份，增強(qiáng)劑：1.5份，偶聯(lián)劑1.7份，不飽和樹(shù)脂：5.7份，三氧化二鋁粉：3.5份，固化劑：0.6份稱取各組分，將石英粉、短碳纖維及三氧化二鋁粉通過(guò)攪拌機(jī)攪拌10分鐘混合均勻；將增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、不飽和樹(shù)脂、固化劑在另一攪拌機(jī)中混合20分鐘后將石英粉、短碳纖維及三氧化二鋁粉的混合物倒入增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、不飽和樹(shù)脂、固化劑的混合物中，攪拌30分鐘，攪拌同時(shí)進(jìn)行超聲處理，得到混合原料；將混合原料加入模具中，在真空中進(jìn)行壓制成型后，經(jīng)過(guò)高溫固化定型后，拋光處理。