本實用新型涉及，具體為一種離心機線路板。

背景技術：
：

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級，但離心機的震動比較厲害，會嚴重影響電路板的工作性能，引發(fā)故障，是一個急需解決的問題，而現(xiàn)有的離心機線路板的減震性能都比較差，為此，我們提出一種離心機線路板。

技術實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的在于提供一種離心機線路板，以解決上述背景技術中提出的減震性能差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種離心機線路板，包括安裝板，所述安裝板的頂部左右兩側均設置有支撐板，兩組所述支撐板的頂部均設置有壓板，所述壓板的頂部設置有壓緊螺栓，所述壓板的底部設置有護墊，所述護墊的底部設置有線路板，且線路板位于兩組支撐板之間，所述線路板的底部設置有硅膠墊，所述硅膠墊的底部左右兩側均設置有減震墊，兩組所述減震墊的底部均設置有減震板，所述減震板的底部安裝在安裝板的頂部。

優(yōu)選的，所述壓板的寬度大于支撐板寬度。

優(yōu)選的，所述線路板的寬度與兩組支撐板之間的間距大小相同。

優(yōu)選的，所述壓板和支撐板的頂部均設置有與壓緊螺栓相配合的螺紋孔，且螺紋孔貫穿于壓板底部。

優(yōu)選的，所述減震板為C形結構。

優(yōu)選的，所述護墊為橡膠墊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的離心機線路板相比，本實用新型結構簡單，具有良好的減震性能，本實用新型在原有的離心機線路板的基礎上增加了減震裝置，通過在線路板的底部設置減震墊和減震板來提高離心機線路板的減震性能，并且在線路板的頂部和兩側分別設置了壓板和支撐板，來對線路板的空間位置進行限定，極大限度的減少線路板的震動的幅度，對線路板起到保護作用。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主視圖。

圖中：1安裝板、2支撐板、3壓板、4壓緊螺栓、5護墊、6線路板、7硅膠墊、8減震墊、9減震板。

具體實施方式：

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種離心機線路板，包括安裝板1，所述安裝板1的頂部左右兩側均設置有支撐板2，兩組所述支撐板2的頂部均設置有壓板3，所述壓板3的頂部設置有壓緊螺栓4，所述壓板3的底部設置有護墊5，所述護墊5的底部設置有線路板6，且線路板6位于兩組支撐板2之間，所述線路板6的底部設置有硅膠墊7，所述硅膠墊7的底部左右兩側均設置有減震墊8，兩組所述減震墊8的底部均設置有減震板9，所述減震板9的底部安裝在安裝板1的頂部。

其中，所述壓板3的寬度大于支撐板2寬度，所述線路板6的寬度與兩組支撐板2之間的間距大小相同，所述壓板3和支撐板2的頂部均設置有與壓緊螺栓4相配合的螺紋孔，且螺紋孔貫穿于壓板3底部，所述減震板9為C形結構，所述護墊5為橡膠墊。

工作原理：本實用新型將線路板6安裝在兩組支撐板3之間，再通過頂部的壓板3對其進行壓緊，而壓板3與支撐板2之間通過壓緊螺栓4進行連接，保證壓板3的工作的穩(wěn)定性，壓板3與線路板6之間設置有護墊5防止由于壓板3在做壓緊工作時對線路板6造成損傷，對線路板6起到保護的作用，線路板6底部的硅膠墊7有兩個作用，一是硅膠墊7具有良好的散熱性能，線路板6在工作時可以通過硅膠墊7進行散熱，二是避免了底部減震墊8與線路板6之間進行接觸，而減震墊8與線路板6之間的接觸面積較小，通過硅膠墊7可以增大減震墊8對于線路板6的受力面積，在離心機進行工作時，線路板6底部的減震板9和減震墊8可以很好的對線路板6起到減震效果，而壓板3和支撐板2對線路板6起到限位的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。