本實(shí)用新型涉及一種線路板防濕防腐處理的真空浸涂設(shè)備。屬于線路板涂覆工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如今很多電子產(chǎn)品都在室外或是環(huán)境惡劣的條件下工作，因此對(duì)此線路板的濕氣侵蝕相當(dāng)嚴(yán)重，是構(gòu)成電子成品出現(xiàn)不良現(xiàn)象的主要因素之一，濕氣是對(duì)線路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過(guò)多的濕氣會(huì)大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒(méi)有進(jìn)行防濕防腐處理的線路板與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。因此對(duì)線路板的保護(hù)措施也越來(lái)越被廣大的電子制造研發(fā)人員所推崇。

目前防濕防腐處理的方式操作工藝方法可以分為刷涂法、浸涂法、噴涂法、選擇性涂敷。

1.刷涂法 刷涂法是最簡(jiǎn)單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場(chǎng)合。

優(yōu)點(diǎn)：幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。

缺點(diǎn)：適用范圍窄，效率最低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效驗(yàn)，涂覆一致性差，因人工操作

出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

2.浸涂法 浸涂法應(yīng)用較廣泛，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。

優(yōu)點(diǎn)：可采取手工或自動(dòng)化涂布。手工操作簡(jiǎn)便易行，投資小；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無(wú)遮蔽效應(yīng)；自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。

缺點(diǎn)：涂覆材料容器若是開(kāi)放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問(wèn)題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過(guò)大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過(guò)多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；要點(diǎn)：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無(wú)殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。

3.噴涂法

噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，它有手持式噴槍，自動(dòng)涂敷設(shè)備等多種選擇。使用噴霧罐型產(chǎn)品可方便地應(yīng)用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)使用，噴槍適合于大規(guī)摸的生產(chǎn)，但是這兩種噴涂方式對(duì)于操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆著三防漆的地方）。

優(yōu)點(diǎn)：手工噴涂投資小，操作簡(jiǎn)便；自動(dòng)化設(shè)備的涂覆一致性較好；生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。

缺點(diǎn)：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對(duì)窄間距元器件下面進(jìn)入困維。

4.選擇性涂敷

選擇性涂敷該工藝是當(dāng)今業(yè)界的焦點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展迅速，出現(xiàn)了多種相關(guān)技術(shù)，選擇性涂敷工藝均采用自動(dòng)化設(shè)備和程序控制，有選擇性地涂覆相關(guān)區(qū)域，適于中大批量生產(chǎn)；它采用無(wú)空氣噴嘴來(lái)進(jìn)行涂覆。涂覆準(zhǔn)確且不浪費(fèi)材料，適用于大批量的覆膜，但對(duì)涂覆設(shè)備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。使用一個(gè)編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時(shí)，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙?zhí)宜旱臅r(shí)候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個(gè)組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。

優(yōu)點(diǎn)：可徹底去除遮蓋/去除遮蓋工序及由此帶來(lái)的大量的人力/物力浪費(fèi)；可涂敷各種類型的材料，材料利用率高，通?？蛇_(dá)到95%以上，較噴涂方式可節(jié)約50%左右的材料，可有效地保證某些須裸露部分不被涂敷；極佳的涂敷一致性；可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；有多種噴嘴可供選擇，可實(shí)現(xiàn)較清晰的邊緣形狀。

缺點(diǎn)：因成本原因，不適于短期/小批量的場(chǎng)合；仍有遮蔽效應(yīng)，對(duì)某些復(fù)雜的元器件涂敷效果差，需人工補(bǔ)噴；效率不如自動(dòng)化浸涂和自動(dòng)化噴涂工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種線路板防濕防腐處理的真空浸涂設(shè)備，可增強(qiáng)電子線路板和元器件的防濕防潮防污染能力并防止焊點(diǎn)和導(dǎo)體受到侵蝕，同時(shí)起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路板短路的作用，提高線路板絕緣性能。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種線路板防濕防腐處理的真空浸涂設(shè)備，其特點(diǎn)是：它包括真空泵、真空桶和溶液桶，所述真空泵與真空桶相連，真空泵與真空桶的連接管上設(shè)置有第一閥門(mén)，真空桶上設(shè)置有排氣閥和壓力表，所述真空桶分兩路分別與溶液桶相連，兩路的連接管上分別設(shè)置有第二閥門(mén)和抽液閥，所述溶液桶上設(shè)置有進(jìn)氣閥，所述溶液桶設(shè)置有加熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一種線路板防濕防腐處理的真空浸涂設(shè)備，采用真空浸涂工藝用在電子線路板和元器件上面，可增強(qiáng)電子線路板和元器件的防濕防潮防污染能力并防止焊點(diǎn)和導(dǎo)體受到侵蝕，同時(shí)起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路板短路的作用，提高線路板絕緣性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的真空浸涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型真空浸涂工藝的流程圖。

圖中：

真空泵1

真空桶2，

溶液桶3，

第一閥門(mén)A，

排氣閥B，

第二閥門(mén)C，

抽液閥D，

進(jìn)氣閥E。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-2，本實(shí)用新型涉及一種線路板防濕防腐處理的真空浸涂設(shè)備包括真空泵1、真空桶2和溶液桶3。

所述真空泵1與真空桶2相連，真空泵1與真空桶2的連接管上設(shè)置有第一閥門(mén)A，真空桶2上設(shè)置有排氣閥B和壓力表，所述真空桶2分兩路分別與溶液桶3相連，兩路的連接管上分別設(shè)置有第二閥門(mén)C和抽液閥D，所述溶液桶3上設(shè)置有進(jìn)氣閥E，所述溶液桶3設(shè)置有加熱器。

在進(jìn)行線路板防濕防腐處理的真空浸涂之前，檢查真空泵1的控制箱、溶液桶3的加熱器是否上電，檢查真空泵1的油位和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查各個(gè)閥門(mén)是否正常使用，檢查溶液桶3和真空桶2內(nèi)是否有異物，以及溶液桶3內(nèi)液體液位是否正常。

所述線路板防濕防腐處理的真空浸涂方法包括以下步驟：

步驟一、打開(kāi)溶液桶3用攪拌棍將沉淀到桶底部的白色粉狀物體與透明液體攪拌均勻，所述白色粉狀物體為緩蝕劑和潤(rùn)滑劑通過(guò)7:3的配比混合而成，透明液體為120號(hào)溶劑油，將溶液桶3的加熱器溫度設(shè)定到120℃加熱大約30～40分鐘，此時(shí)水溫約60℃～70℃，白色粉狀物體會(huì)逐漸溶解到透明液體中，當(dāng)觀察到白色粉狀物體全部溶解以后，為了防止溫度過(guò)高導(dǎo)致溶液揮發(fā)過(guò)快，將溶液桶3的加熱器溫度設(shè)定到80。

步驟二、打開(kāi)真空桶2的蓋子，將前道工序烘干后的線路板連托盤(pán)一起放入真空桶2內(nèi)，蓋上真空桶2蓋子，打開(kāi)第一閥門(mén)A，其余所有閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)真空泵1，在此期間觀察真空桶2的壓力表，當(dāng)壓力表指針指向 -0.1MPa時(shí)，真空泵停止運(yùn)行。

步驟三、關(guān)閉第一閥門(mén)A，打開(kāi)進(jìn)氣閥E和抽液閥D，開(kāi)始抽液（混合液從溶液桶3抽入真空桶2內(nèi)）約一分鐘，然后關(guān)閉抽液閥D，此時(shí)真空桶2的壓力表指針指向-0.08MPa 附近，接著打開(kāi)排氣閥B，直至壓力表指針指向零后關(guān)閉，此時(shí)真空桶2內(nèi)混合液完全覆蓋住線路板；為了控制壓力表指針能準(zhǔn)確指向零，排氣閥B的開(kāi)閥過(guò)程中應(yīng)采取緩慢漸進(jìn)的方式，一開(kāi)始略微打開(kāi)一點(diǎn)，然后逐漸開(kāi)大閥門(mén)。

步驟四、打開(kāi)第二閥門(mén)C等待真空桶2內(nèi)抽取的液體回到溶液桶3（時(shí)間約一分鐘），回干凈后關(guān)閉第二閥門(mén)C和進(jìn)氣閥E，取出托盤(pán)及線路板，之后放入烘干流水線進(jìn)行烘干處理。