本實(shí)用新型屬于觸摸控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種基于壓力傳感器的按鍵模組。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，手機(jī)、電腦等電子設(shè)備已成為我們生活中必不可少的工具，例如手機(jī)的顯示屏和音量鍵是手機(jī)的主要控制部分，這二者都是通過(guò)后裝配的方式形成在殼體上；顯示屏和其他控制按鍵與手機(jī)的殼體裝配后，必然會(huì)存在或大或小的間隙，尤其是常用的音量鍵等等。這些間隙必然會(huì)給手機(jī)的防水性帶來(lái)影響。而且，這些按鍵通常需要從殼體上突出來(lái)，以便進(jìn)行操作，從而影響了整機(jī)的美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供了一種基于壓力傳感器的按鍵模組。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種基于壓力傳感器的按鍵模組，包括具有中空內(nèi)腔的殼體，以及固定在殼體上并封閉所述殼體內(nèi)腔一端的支撐板；還包括限制在所述殼體內(nèi)腔中的觸摸組件，所述觸摸組件通過(guò)彈性體支撐在所述支撐板上，所述觸摸組件包括從所述殼體內(nèi)腔開(kāi)口端伸出的觸摸板；

其中，在所述觸摸組件與支撐板之間設(shè)置有至少一個(gè)壓力傳感器模組，所述壓力傳感器模組被設(shè)置為根據(jù)所述觸摸組件的按壓產(chǎn)生表征按壓程度的壓力信號(hào)。

可選的是，所述觸摸組件還包括設(shè)置在觸摸板下端邊緣的凸緣結(jié)構(gòu)，所述觸摸組件通過(guò)所述凸緣結(jié)構(gòu)卡在殼體內(nèi)腔上端設(shè)置的臺(tái)階結(jié)構(gòu)中。

可選的是，所述彈性體設(shè)置有兩個(gè)，分別位于觸摸組件的兩端；或者，所述彈性體呈與所述觸摸組件形狀匹配的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

可選的是，所述壓力傳感器模組包括電路板以及與電路板電連接的壓力傳感器。

可選的是，所述壓力傳感器設(shè)置有兩個(gè)，分別記為第一壓力傳感器、第二壓力傳感器；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器分別位于觸摸組件的兩端。

可選的是，所述支撐板上用于與第一壓力傳感器、第二壓力傳感器配合的位置設(shè)置有凸起的觸點(diǎn)。

可選的是，在所述支撐板與觸摸組件之間還設(shè)置有限位柱。

可選的是，所述限位柱設(shè)置有兩個(gè)，分別分布在鄰近第一壓力傳感器、第二壓力傳感器的位置。

可選的是，在所述殼體與支撐板連接的位置還設(shè)置有環(huán)繞所述殼體內(nèi)腔的第一密封圈。

可選的是，在所述殼體用于連接外部終端的端面上設(shè)置有環(huán)繞所述殼體內(nèi)腔的第二密封圈。

本實(shí)用新型的按鍵模組，將觸摸組件、壓力傳感器模組集成在殼體內(nèi)，使得該壓力傳感器可以以模組的形式直接安裝在終端產(chǎn)品上，從而提升了生產(chǎn)的效率。當(dāng)用戶(hù)按壓觸摸組件時(shí)，觸摸組件會(huì)擠壓彈性體變形，由此使得與觸摸組件配合在一起的壓力傳感器輸出反饋的信號(hào)，該反饋信號(hào)經(jīng)過(guò)后端處理后可轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻?hù)終端的指令，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)終端的控制。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1是本實(shí)用新型按鍵模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種基于壓力傳感器的按鍵模組，其包括具有中空內(nèi)腔的殼體1，以及限制在所述殼體1內(nèi)腔中的觸摸組件。所述殼體1的中空內(nèi)腔貫穿其兩端，在所述殼體1的下端還設(shè)置有支撐板6，所述支撐板6固定在殼體1上，并將所述殼體1內(nèi)腔的下端封閉住。本實(shí)用新型的殼體1、支撐板6可以通過(guò)注塑的方式形成，也可以采用金屬件并通過(guò)機(jī)加工的方式形成。

在所述支撐板6上還設(shè)置有彈性體7，位于殼體1內(nèi)腔中的觸摸組件通過(guò)彈性體7支撐在所述支撐板6上；彈性體7與觸摸組件可以采用膠材的方式進(jìn)行粘合，以防止觸摸組件的脫落。本實(shí)用新型的彈性體7可以采用PC、TPU等本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的材料等。彈性體7具有一定的彈性性能，當(dāng)用戶(hù)按壓觸摸組件時(shí)，觸摸組件會(huì)擠壓其下端的彈性體7發(fā)生變形，從而使得觸摸組件發(fā)生朝向支撐板6方向的位移；當(dāng)外力撤銷(xiāo)后，在彈性體7的作用下使得觸摸組件復(fù)位。

彈性體7的數(shù)量?jī)?yōu)選設(shè)置有兩個(gè)，分別位于觸摸組件的兩端，通過(guò)該兩個(gè)彈性體7可以對(duì)觸摸組件提供良好的支撐。也可以是，所述彈性體7呈與所述觸摸組件形狀匹配的環(huán)形結(jié)構(gòu)，觸摸組件的邊緣與該環(huán)形的彈性體7配合在一起，擠壓觸摸組件的不同位置，可使與該觸摸組件相應(yīng)位置配合的彈性體7發(fā)生擠壓變形。本實(shí)用新型的彈性體7還可以緩沖觸摸組件對(duì)壓力傳感器模組帶來(lái)的沖擊力，避免跌落時(shí)或者快速?zèng)_擊作用下對(duì)壓力傳感器模組帶來(lái)的損壞。

本實(shí)用新型的觸摸組件包括從所述殼體1內(nèi)腔開(kāi)口端伸出的觸摸板2，參考圖1。所述觸摸板2從殼體1的開(kāi)口端伸出，使得用戶(hù)可通過(guò)觸摸板2進(jìn)行相應(yīng)的操作，例如用戶(hù)可按壓觸摸板2的上端、下端，或者從觸摸板2的一端滑動(dòng)至觸摸板2的另一端等等。其中，所述觸摸組件優(yōu)選還包括設(shè)置在觸摸板2下端邊緣的凸緣結(jié)構(gòu)11，所述凸緣結(jié)構(gòu)11與殼體1內(nèi)腔上端設(shè)置的臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合在一起，從而可以防止觸摸組件從殼體1的內(nèi)腔中脫出。通過(guò)這種凸緣、臺(tái)階結(jié)構(gòu)進(jìn)行卡合的方式屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再具體說(shuō)明。

本實(shí)用新型的按鍵模組，在所述觸摸組件與支撐板6之間設(shè)置有至少一個(gè)壓力傳感器模組，所述壓力傳感器模組被設(shè)置為根據(jù)所述觸摸組件的按壓產(chǎn)生表征按壓程度的壓力信號(hào)。

本實(shí)用新型的壓力傳感器模組可以安裝在支撐板6上，也可以安裝在觸摸組件上，當(dāng)按壓觸摸組件時(shí)，觸摸組件擠壓彈性體7后所發(fā)生的位移會(huì)作用在位于支撐板6與觸摸組件之間的壓力傳感器模組上，從而通過(guò)壓力傳感器模組輸出表征觸摸組件按壓程度的壓力信號(hào)。在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓力傳感器模組包括電路板3以及與電路板3電連接的壓力傳感器。所述電路板3可以采用FPCB板，其可以設(shè)置在觸摸組件的下端，例如可設(shè)置在觸摸板2的下端，壓力傳感器與電路板3連接在一起，使得壓力傳感器輸出的信號(hào)可以通過(guò)電路板3傳輸至控制端。

本實(shí)用新型的按鍵模組，將觸摸組件、壓力傳感器模組集成在殼體內(nèi)，使得該壓力傳感器可以以模組的形式直接安裝在終端產(chǎn)品上，從而提升了生產(chǎn)的效率。當(dāng)用戶(hù)按壓觸摸組件時(shí)，觸摸組件會(huì)擠壓彈性體變形，由此使得與觸摸組件配合在一起的壓力傳感器輸出反饋的信號(hào)，該反饋信號(hào)經(jīng)過(guò)后端處理后可轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻?hù)終端的指令，從而實(shí)現(xiàn)了用戶(hù)對(duì)外部終端的控制。

在本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述壓力傳感器可以設(shè)置有兩個(gè)，分別記為第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5；所述第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5分別分布在觸摸組件的兩端。在此需要注意的是，此處的“兩端”不僅包含觸摸組件的兩個(gè)端頭位置，還應(yīng)該理解為包括觸摸組件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛏系膬煞剑缟戏?、下方、左方、右方、前方、后方等?/p>

參考圖1的視圖方向，例如當(dāng)觸摸板上靠近第一壓力傳感器4的位置受力時(shí)，觸摸組件整體向下運(yùn)動(dòng)，并且觸摸組件上靠近第一壓力傳感器4一端發(fā)生的位移較大，遠(yuǎn)離第一壓力傳感器4一端所發(fā)生的位移較小，整個(gè)觸摸組件發(fā)生類(lèi)似“蹺蹺板”式的運(yùn)動(dòng)，這就使得觸摸組件對(duì)第一壓力傳感器4的壓力大于其對(duì)第二壓力傳感器5的壓力，從而使第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5可以輸出不同的壓力信號(hào)，通過(guò)后續(xù)計(jì)算可以得到觸摸組件上的受力位置點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了人體手勢(shì)的判斷。基于相同的道理，當(dāng)觸摸板上靠近第二壓力傳感器5的位置受力時(shí)，這就使得觸摸組件對(duì)第一壓力傳感器4的壓力小于其對(duì)第二壓力傳感器5的壓力，通過(guò)后續(xù)計(jì)算可以得到觸摸組件上的受力位置點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了人體手勢(shì)的判斷。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述支撐板6上用于與第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5配合的位置分別設(shè)置有凸起的觸點(diǎn)10，所述支撐板6通過(guò)兩個(gè)觸點(diǎn)10分別與第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5配合在一起，從而可以大大減小兩個(gè)壓力傳感器的受力面積，由此可提高兩個(gè)壓力傳感器的靈敏度。

本實(shí)用新型的按鍵模組，在所述支撐板6與觸摸組件之間還可設(shè)置有限位柱8。該限位柱可以固定在支撐板6上，也可以設(shè)置在觸摸組件上。所述限位柱優(yōu)選設(shè)置有兩個(gè)，分別分布在鄰近第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5的位置，通過(guò)該兩個(gè)限位柱8進(jìn)行限位，可以防止過(guò)度按壓觸摸組件對(duì)第一壓力傳感器4、第二壓力傳感器5所帶來(lái)的損傷。

本實(shí)用新型的按鍵模組，在所述殼體1與支撐板6連接的位置還設(shè)置有環(huán)繞所述殼體1內(nèi)腔的第一密封圈9。通過(guò)該第一密封圈9可以大大提高殼體1與支撐板6之間的密封性能。當(dāng)然，在所述殼體1用于連接外部終端的端面上還可以設(shè)置有環(huán)繞所述殼體1內(nèi)腔的第二密封圈12，從而可以實(shí)現(xiàn)按鍵模組與外部終端的密封性能，提高了按鍵模組的防水、防塵能力。

雖然已經(jīng)通過(guò)示例對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。