本實(shí)用新型一種散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種用于驅(qū)動器或控制器的散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)今的工業(yè)自動化控制或電機(jī)控制領(lǐng)域中，經(jīng)常會使用各種不同的電機(jī)模塊來控制不同的機(jī)器設(shè)備，依照機(jī)器設(shè)備的實(shí)際需求而搭配應(yīng)用不同用途的電機(jī)模塊(驅(qū)動器或控制器)，是目前最常見的電機(jī)模塊有繼電器、計數(shù)器、馬達(dá)控制器、可程控器(PLC)或是變頻器(Inverter)等電機(jī)控制裝置。

而這些電機(jī)模塊組裝于機(jī)器設(shè)備上后則會長時間的運(yùn)作使用，而目前所有的電機(jī)模塊的外殼為金屬材質(zhì)，因此具有一定程度上的散熱效果，但長時間使用下的電機(jī)模塊其所產(chǎn)生的高溫常常讓外殼具有一定的溫度，由于一般的金屬外殼雖可散熱但其散熱效果十分有限，主要是此種外殼并非專門應(yīng)用于散熱，因此本身材質(zhì)的散熱效能差，另外散熱的接觸面積僅只有金屬外殼的外表面，其散熱面積少對于導(dǎo)熱的能力不足，是所以，如何改善電機(jī)模塊在長時間使用所造成高溫?zé)o法快速排處的問題，另外對于如何有效降低電機(jī)模塊內(nèi)部作業(yè)環(huán)境的溫度，增加內(nèi)部零件的使用壽命以及工作效能，便成為一極具實(shí)用價值與迫切性的技術(shù)課題。

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本技術(shù)領(lǐng)域亟需要一種新的技術(shù)方案解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：提供一種用于驅(qū)動器或控制器的散熱結(jié)構(gòu)，利用散熱基板上的多個散熱凸部以增加整體的散熱面積，使散熱基板與機(jī)體結(jié)構(gòu)組合時透過熱傳導(dǎo)讓驅(qū)動器或控制器達(dá)到有效率的冷卻效果。

本實(shí)用新型一種用于驅(qū)動器或控制器的散熱結(jié)構(gòu)，其安裝于該驅(qū)動器或該控制器的一機(jī)體結(jié)構(gòu)，該機(jī)體結(jié)構(gòu)裝設(shè)一界面蓋及至少一散熱基板，其中該機(jī)體結(jié)構(gòu)界定一容置空間以及一與該容置空間連通且彼此相連的第一開口及至少一第二開口，于該第二開口處設(shè)置該散熱基板，而該散熱基板與該機(jī)體結(jié)構(gòu)相組合固定，并于該散熱基板表面形成復(fù)數(shù)散熱凸部，而所述散熱凸部則界定復(fù)數(shù)散熱表面。

其中該散熱基板朝同一方式形成復(fù)數(shù)固定部，所述固定部連接并固定于該機(jī)體結(jié)構(gòu)。

其中各該散熱凸部以陣列方式排列設(shè)置。

其中各該散熱凸部相互前后交錯排列設(shè)置成。

其中各該散熱凸部為柱狀結(jié)構(gòu)、條狀結(jié)構(gòu)或是凹槽狀結(jié)構(gòu)。

通過上述設(shè)計方案，本實(shí)用新型可以帶來如下有益效果：提供一種用于驅(qū)動器或控制器的散熱結(jié)構(gòu)，利用散熱基板上的多個散熱凸部以增加整體的散熱面積，使散熱基板與機(jī)體結(jié)構(gòu)組合時透過熱傳導(dǎo)讓驅(qū)動器或控制器達(dá)到有效率的冷卻效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型散熱基板上各散熱凸部分布的平面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型散熱基板上各散熱凸部分布的另一平面示意圖。

圖中：1-驅(qū)動器、10-機(jī)體結(jié)構(gòu)、100-容置空間、102-第一開口、104-第二開口、12-界面蓋、14-散熱基板、140-固定部、142-散熱凸部、144-散熱表面。

具體實(shí)施方式

本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技藝的人士的了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，所以不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“一”、“兩”、“上”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

請參閱圖1及圖2所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖及立體分解示意圖。本實(shí)用新型為一種用于驅(qū)動器或控制器的散熱結(jié)構(gòu)，以驅(qū)動器1為主(亦可為控制器)，驅(qū)動器1主要由機(jī)體結(jié)構(gòu)10、界面蓋12及散熱基板14組成，而機(jī)體結(jié)構(gòu)10內(nèi)界定有容置空間100，此容置空間100內(nèi)裝設(shè)有電路設(shè)備(圖面未示)，其中機(jī)體結(jié)構(gòu)10界定有第一開口102及第二開口104，而第一開口102及第二開口104彼此相連且與容置空間100連通，位于第二開口104處則用以設(shè)置散熱基板14，由于散熱基板14朝同一方式形成復(fù)數(shù)固定部140，所述固定部140則連接固定于機(jī)體結(jié)構(gòu)10以形成完整的箱體態(tài)樣，最后再將界面蓋12安裝于機(jī)體結(jié)構(gòu)10上，由于驅(qū)動器1內(nèi)的電路設(shè)備在運(yùn)作時會產(chǎn)生高溫，為了能提升使用效能以及使用壽命，其內(nèi)的電路設(shè)備因運(yùn)作產(chǎn)生的高溫必須快速地排熱，因此透過散熱基板14可以達(dá)到快速的導(dǎo)熱效果，由于散熱基板14表面接觸空氣的面積愈多，其導(dǎo)熱效果愈快且愈顯著，因此在散熱基板14表面形成復(fù)數(shù)散熱凸部142(可為柱狀結(jié)構(gòu)、條狀結(jié)構(gòu)或是凹槽狀結(jié)構(gòu))，而所述散熱凸部142則界定復(fù)數(shù)散熱表面144，借以增加整體的散熱面積，使散熱基板14與機(jī)體結(jié)構(gòu)10組合時透過熱傳導(dǎo)讓驅(qū)動器1或控制器達(dá)到有效率的冷卻效果。

而散熱基板14上用來與機(jī)體結(jié)構(gòu)10相互組合的固定部140雖可以達(dá)到組裝固定的用途，另一方面，因與機(jī)體結(jié)構(gòu)10直接接觸，所以也增加了固定部140與機(jī)體結(jié)構(gòu)10接觸的面積，由于一般機(jī)體結(jié)構(gòu)10均為金屬材料，所以對于導(dǎo)熱效果更有加乘效果。

前述中位于散熱基板14表面的復(fù)數(shù)散熱凸部142，其擺設(shè)的數(shù)量及方式亦可依照實(shí)際使用需求而改變，而整體散熱凸部142的分布方式請參閱圖3及圖4所示，為本實(shí)用新型散熱基板上各散熱凸部分布的平面示意圖或散熱基板上各散熱凸部分布的另一平面示意圖。圖3中各散熱凸部142以相互前后交錯排列設(shè)置成，且各散熱凸部142可看出是由圓形的態(tài)樣呈現(xiàn)，當(dāng)然亦可依照實(shí)際需求改變不同的形狀。圖中所述散熱凸部142一共排列成11排，而單數(shù)排與雙數(shù)排相互前后交錯排列，此排列方式能夠在有限的范圍中以最多散熱凸部142數(shù)量獲得最大的散熱空間，散熱基板14上的各散熱凸部142在進(jìn)行熱傳導(dǎo)時必須要讓出足夠的空間，使各散熱凸部142的散熱表面144能充分與空氣接觸并產(chǎn)生對流，透過空氣對流帶走導(dǎo)到散熱表面144的熱能，如此方可提升整體的散熱效果以及驅(qū)動器1的使用效能。

另外在圖4中可看出另一種散熱凸部142分布設(shè)置的態(tài)樣，由圖中可看出各散熱凸部142是以陣列方式排列設(shè)置，其中各散熱凸部142可看出是由矩形的態(tài)樣呈現(xiàn)，當(dāng)然亦可依照實(shí)際需求改變不同的形狀。在散熱基板14上可設(shè)置散熱凸部142的空間足夠時，可運(yùn)用陣列方式排列設(shè)置，以呈現(xiàn)出另一種不同的擺設(shè)方式不僅具備優(yōu)異的導(dǎo)熱效果，更具有特殊的視覺觀感，因此各散熱凸部142可按照不同的態(tài)樣(規(guī)則性的或不規(guī)則性的)設(shè)置于散熱基板14。

由上述結(jié)構(gòu)可清楚得知利用散熱基板14上的多個散熱凸部142以增加整體的散熱面積，使散熱基板14與機(jī)體結(jié)構(gòu)10組合時透過熱傳導(dǎo)讓驅(qū)動器1或控制器達(dá)到有效率的冷卻效果。

上述實(shí)施例僅為例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此項技藝的人士均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改。因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如后述申請專利范圍所列。