本發(fā)明涉及服務(wù)器制冷領(lǐng)域，具體地說是一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著移動數(shù)據(jù)、云計算和大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展，數(shù)據(jù)中心建設(shè)規(guī)模越來越大，數(shù)據(jù)中心擁有者對數(shù)據(jù)中心節(jié)能的訴求，也逐漸突顯出來。近年來，出現(xiàn)了許多數(shù)據(jù)中心節(jié)能新技術(shù)，采用電子冷媒技術(shù)的直接浸沒式液冷服務(wù)器的產(chǎn)生，其高可用性、高密度、超低PUE等優(yōu)點，勢必撼動業(yè)內(nèi)對于數(shù)據(jù)中心節(jié)能降耗的技術(shù)認知。

直接浸沒式液冷服務(wù)器完全浸沒于冷凍液中，采用冷凍液蒸發(fā)冷卻的方式對服務(wù)器進行散熱，比間接冷卻的風冷模式要高效的多，因為蒸發(fā)冷卻是利用液體沸騰時的汽化潛熱來帶走熱量的，而由于液體的汽化潛熱要比它的比熱大很多，因此，蒸發(fā)冷卻這種高效的降溫方式逐漸被人們應(yīng)用到計算機中，在此過程中，如何能保證吸熱后的冷凍液能夠得到快速冷卻，顯得至關(guān)重要?；诖耍绾慰焖俟?jié)能地為液冷服務(wù)器降溫并快速冷卻冷凍液，是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，來解決如何有效為液冷服務(wù)器降溫并快速冷卻冷凍液的問題。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的：

一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，包括機柜、位于機柜內(nèi)的噴淋裝置以及位于機柜外的換熱器和蓄冷器，換熱器包括進液口Ⅰ、出液口Ⅰ、進液口Ⅱ和出液口Ⅱ，換熱器的出液口Ⅰ上連通有管道Ⅰ，管道Ⅰ穿過機柜的側(cè)壁連通至噴淋裝置，換熱器的進液口Ⅰ上連通有管道Ⅱ，管道Ⅱ穿過機柜的側(cè)壁連通至機柜的內(nèi)腔，上述噴淋裝置、機柜、換熱器、管道Ⅰ和管道Ⅱ組成柜內(nèi)制冷循環(huán)回路，柜內(nèi)制冷循環(huán)回路內(nèi)流動有絕緣的冷凍液；換熱器的進液口Ⅱ、蓄冷器和換熱器的出液口Ⅱ通過管道依次連通組成柜外制冷循環(huán)回路，柜外制冷循環(huán)回路內(nèi)流動有制冷劑；換熱器與噴淋裝置之間連通有冷凍液泵，換熱器與蓄冷器之間連通有制冷劑泵。液冷服務(wù)器浸沒在機柜內(nèi)的冷凍液中，冷凍液吸收液冷服務(wù)器散熱的熱量，升溫后的冷凍液在換熱器內(nèi)與制冷劑進行熱交換，降溫后的冷凍液循環(huán)至噴淋裝置中，為液冷服務(wù)器提供再次冷卻，同時，升溫后的制冷劑在蓄冷器內(nèi)與外部冷空氣進行熱交換，降溫后的制冷劑循環(huán)至換熱器內(nèi)為冷凍液降溫。

進一步地，機柜的側(cè)壁的上部開有供管道Ⅰ穿過的走管孔Ⅰ，機柜的側(cè)壁的底端部開有供管道Ⅱ穿過的走管孔Ⅱ。

進一步地，噴淋裝置位于機柜的內(nèi)腔的上部。噴淋裝置設(shè)置機柜的內(nèi)腔的上部，便于冷凍液噴淋到液冷服務(wù)器上。

進一步地，蓄冷器為干冷器或冷卻塔。蓄冷器用于實現(xiàn)其內(nèi)的制冷劑與外部的冷空氣進行熱交換。

進一步地，冷凍液泵為循環(huán)泵，冷凍液泵連通在管道Ⅰ或管道Ⅱ上。冷凍液泵實現(xiàn)了冷凍液在柜內(nèi)制冷循環(huán)回路內(nèi)的循環(huán)流動。

進一步地，制冷劑泵為循環(huán)泵，制冷劑泵連通在換熱器的進液口Ⅱ與蓄冷器之間的管道上，或者，制冷劑泵連通在蓄冷器和換熱器的出液口Ⅱ之間的管道上。制冷劑泵實現(xiàn)了制冷劑在柜外制冷循環(huán)回路內(nèi)的循環(huán)流動。

本發(fā)明的一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明在機柜內(nèi)放置高密度的服務(wù)器設(shè)備，服務(wù)器浸沒在機柜內(nèi)液態(tài)絕緣的冷凍液中，冷凍液不斷吸收服務(wù)器散發(fā)的熱量，通過冷凍液轉(zhuǎn)移熱量的過程對服務(wù)器設(shè)備進行實時冷卻降溫，相比冷風等降溫方式，提高了冷卻效率，升溫后的冷凍液在換熱器內(nèi)與制冷劑進行熱交換，冷卻后的冷凍液通過噴淋裝置繼續(xù)對服務(wù)器進行再次冷卻，提高了換熱效率，利于服務(wù)器設(shè)備的降溫；

2、本發(fā)明具有高可用性、高密度、低PUE（英文全稱為：Power Usage Effectiveness ，中文翻譯為：評價數(shù)據(jù)中心能源效率的指標，計算方式為：數(shù)據(jù)中心總設(shè)備能耗/IT設(shè)備能耗）、節(jié)能降耗的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

附圖1為一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機柜，2、噴淋裝置，3、走管孔Ⅰ，4、管道Ⅰ，5、換熱器，6、制冷劑泵，7、蓄冷器，8、管道，9、管道Ⅱ，10、冷凍液泵，11、走管孔Ⅱ，12、冷凍液，13、液冷服務(wù)器。

具體實施方式

參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明的一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)作以下詳細地說明。

實施例：

如附圖1所示，本發(fā)明的一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)，包括機柜1、位于機柜1內(nèi)的噴淋裝置2以及位于機柜1外的換熱器5和蓄冷器7，機柜1的側(cè)壁的上部開有走管孔Ⅰ3，機柜1的側(cè)壁的底端部開有走管孔Ⅱ11，換熱器5包括進液口Ⅰ、出液口Ⅰ、進液口Ⅱ和出液口Ⅱ，管道Ⅰ4的一個管口與換熱器5的出液口Ⅰ連通，管道Ⅰ4的另一個管口穿過走管孔Ⅰ3連通至噴淋裝置2，管道Ⅱ9的一個管口與換熱器5的進液口Ⅰ連通，管道Ⅱ9的另一個管口穿過走管孔Ⅱ11連通至機柜1的內(nèi)腔，上述噴淋裝置2、機柜1、換熱器5、管道Ⅰ4和管道Ⅱ9組成柜內(nèi)制冷循環(huán)回路，柜內(nèi)制冷循環(huán)回路內(nèi)流動有絕緣的冷凍液12；換熱器5的進液口Ⅱ、蓄冷器7和換熱器5的出液口Ⅱ通過管道8依次連通組成柜外制冷循環(huán)回路，柜外制冷循環(huán)回路內(nèi)流動有制冷劑。其中，管道Ⅱ9上連通有冷凍液泵10，換熱器5的進液口Ⅱ和蓄冷器7之間連通有制冷劑泵6，冷凍液泵10和制冷劑泵6均為循環(huán)泵。

噴淋裝置2位于機柜1的內(nèi)腔的上部。噴淋裝置2中的噴灑頭設(shè)置在液冷服務(wù)器13的上方，便于將冷凍液12噴淋到液冷服務(wù)器13上。

蓄冷器7為干冷器，制冷劑在干冷器內(nèi)與外部的冷空氣進行熱交換，在熱交換器內(nèi)制冷劑為冷凍液12降溫，升溫后的制冷劑流動到干冷器內(nèi)，干冷器內(nèi)制冷劑與外部冷空氣熱交換后降溫，降溫后的制冷劑循環(huán)到熱交換器內(nèi)，繼續(xù)為冷凍液12降溫。干冷器僅為蓄冷器7的一種選擇，也可選用冷卻塔作為蓄冷器7，在冷卻塔內(nèi)制冷劑與外部冷空氣進行熱交換。

本發(fā)明的一種液冷服務(wù)器冷卻系統(tǒng)的使用方法為：液冷服務(wù)器13設(shè)置在機柜1內(nèi)，并位于噴灑裝置的下方；機柜1內(nèi)的冷凍液12能夠浸沒液冷服務(wù)器13，冷凍液12吸收液冷服務(wù)器13的熱量，升溫后的冷凍液12流動到熱交換器內(nèi)與制冷劑進行熱交換，冷卻的冷凍液12循環(huán)至噴淋裝置2中，并由噴淋裝置2噴淋到液冷服務(wù)器13上，再次為液冷服務(wù)器13降溫；同時，在熱交換器內(nèi)為冷凍液12降溫的制冷劑流動到干冷器內(nèi)，在干冷器內(nèi)制冷劑與外部冷空氣進行熱交換，冷卻后的制冷劑循環(huán)至熱交換器內(nèi)再次為冷凍液12降溫。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于上述公開的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。