本發(fā)明涉及電子設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著半導(dǎo)體科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各類電子設(shè)備及元器件(如cpu、gpu、led)不斷向著微型化、集成化、高功率化方向發(fā)展，其單位容積內(nèi)的產(chǎn)熱量急速增加、局部熱流密度急劇增長(zhǎng)，如果熱量不能及時(shí)排，將對(duì)電子設(shè)備及元器件的穩(wěn)定性、可靠性及使用壽命產(chǎn)生重大影響。

傳統(tǒng)的單純依靠自然對(duì)流的普通型材散熱器已無(wú)法滿足這些大功率電子設(shè)備及元器件的散熱需求，散熱問(wèn)題成為制約大功率電子設(shè)備及器件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。因此，急需新的更加高效的散熱技術(shù)來(lái)解決此問(wèn)題。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有散熱器散熱效率低、大功率電子設(shè)備散熱需求難以滿足等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置，該電子設(shè)備與器件的散熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決大功率電子設(shè)備散熱需求難以滿足的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置，包括底盤、密封板、熱管和散熱翅片，所述底盤上開(kāi)設(shè)有相變材料儲(chǔ)放腔，所述密封板密封連接于所述相變材料儲(chǔ)放腔的頂部開(kāi)口，所述相變材料儲(chǔ)放腔內(nèi)設(shè)置有相變材料，所述密封板上開(kāi)設(shè)有密封板通孔，所述熱管的蒸發(fā)端穿過(guò)所述密封板通孔并包含于所述相變材料內(nèi)，冷凝端夾持于所述散熱翅片內(nèi)。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述相變材料為熔點(diǎn)范圍為30℃-60℃的材料。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述相變材料為單一相變材料、復(fù)合相變材料、無(wú)機(jī)相變材料、有機(jī)相變材料或者微膠囊。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述相變材料為添加有膨脹石墨粉、銅粉或者鋁粉以提高導(dǎo)熱性的復(fù)合材料。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述散熱翅片上開(kāi)設(shè)有用于空氣流動(dòng)的翅片通孔，所述散熱翅片的底端與所述密封板的頂面接觸。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，還包括端板，所述端板上開(kāi)設(shè)有熱管冷凝端固定通孔，所述冷凝端的末端插接于所述熱管冷凝端固定通孔中。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述端板上開(kāi)設(shè)有用于空氣流動(dòng)的空氣流動(dòng)通孔。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述底盤的材料為銅、鋁、不銹鋼或者陶瓷材料。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述熱管的內(nèi)壁設(shè)置有超親水毛細(xì)芯。

優(yōu)選地，上述電子設(shè)備與器件的散熱裝置中，所述超親水毛細(xì)芯為燒結(jié)于所述熱管內(nèi)壁的毛細(xì)芯經(jīng)熱氧化或者過(guò)氧化氫氧化制備而成的超親水毛細(xì)芯，或者通過(guò)添加造孔劑制備而成的多尺度孔隙超親水毛細(xì)芯。

本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置包括底盤、密封板、熱管和散熱翅片。其中，底盤具有相變材料儲(chǔ)放腔，密封板設(shè)置于相變材料儲(chǔ)放腔的頂端開(kāi)口，且與底盤密封連接。相變材料儲(chǔ)放腔內(nèi)設(shè)置有相變材料，密封板上開(kāi)設(shè)有密封板通孔，熱管的蒸發(fā)端穿過(guò)所述密封板通孔并包含于相變材料內(nèi)，冷凝端夾持于散熱翅片內(nèi)。

應(yīng)用本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置，相變材料迅速吸收電子設(shè)備及元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，并以潛熱的形式儲(chǔ)存起來(lái)，相變材料吸收熱量熔化，且相變材料在融化過(guò)程中溫度保持不變，因此可以減緩電子設(shè)備溫度上升的速率，對(duì)電子設(shè)備有很好的保護(hù)作用。當(dāng)熔融狀態(tài)下的相變材料的溫度達(dá)到熱管內(nèi)部工質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，工質(zhì)吸收大量熱量變成蒸汽并進(jìn)入到熱管冷凝端，蒸汽在冷凝端冷凝成液體，并將熱量釋放給散熱翅片，液體在自身重力及毛細(xì)力的作用下再次進(jìn)入到蒸發(fā)端吸收熱量，散熱翅片最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式散熱。同時(shí)，熱管的蒸發(fā)端位于相變材料內(nèi)，由于相變材料與熱管蒸發(fā)端直接接觸，因此可以減小熱管從相變材料取熱的熱阻，最大程度的提高熱管取熱能力。綜上，本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置結(jié)合了相變材料與熱管的散熱優(yōu)勢(shì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、無(wú)需消耗額外動(dòng)力，能滿足大功率電子設(shè)備及元器件的散熱要求。

同時(shí)，由于相變材料融化之后具有較好的流動(dòng)性，因此可以保證每個(gè)熱管都可以高效工作，提高整個(gè)裝置的散熱能力，還可以確保相變材料儲(chǔ)放腔下底板溫度一致性，從而保證電子設(shè)備受熱均勻，避免由于溫度不均導(dǎo)致電子設(shè)備及元器件內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而對(duì)電子設(shè)備及元器件產(chǎn)生破壞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置一種具體實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中密封板的放大示意圖；

圖3a為單一相變材料與熱管蒸發(fā)端截面放大示意圖；

圖3b為復(fù)合相變材料與熱管蒸發(fā)端截面放大示意圖；

圖4為超親水毛細(xì)芯熱管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為熱氧化法制造超親水毛細(xì)芯熱管的工藝流程圖；

圖5b為過(guò)氧化氫氧化法制造超親水毛細(xì)芯熱管的工藝流程圖；

圖6為圖1中熱管與散熱翅片組合圖；

圖7為圖1中單個(gè)散熱翅片示意圖；

圖8為圖1中端板的放大示意圖；

圖9為圖1中散熱裝置組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1、相變材料儲(chǔ)放腔；2、相變材料；3、密封板；4、散熱翅片；5、熱管；6、端板；3-1、密封板通孔；4-1、第一散熱翅片；4-2、第二散熱翅片；4-3、第三散熱翅片；4-4、翅片通孔；4-5、插入熱管的通道；5-1、超親水毛細(xì)芯；6-1、空氣流動(dòng)通孔；6-2、熱管冷凝端固定通孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種電子設(shè)備與器件的散熱裝置，以提高散熱效率、滿足大功率電子設(shè)備的散熱需求。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖9，圖1為本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置一種具體實(shí)施方式的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中密封板的放大示意圖；圖3a為單一相變材料與熱管蒸發(fā)端截面放大示意圖；圖3b為復(fù)合相變材料與熱管蒸發(fā)端截面放大示意圖；圖4為超親水毛細(xì)芯熱管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為熱氧化法制造超親水毛細(xì)芯熱管的工藝流程圖；圖5b為過(guò)氧化氫氧化法制造超親水毛細(xì)芯熱管的工藝流程圖；圖6為圖1中熱管與散熱翅片組合圖；圖7為圖1中單個(gè)散熱翅片示意圖；圖8為圖1中端板的放大示意圖；圖9為圖1中散熱裝置組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置包括底盤、密封板、熱管和散熱翅片。

其中，底盤具有相變材料儲(chǔ)放腔1，用于放置相變材料2。具體相變材料儲(chǔ)放腔1可以為橫截面呈圓形、方形或者橢圓形的腔體。當(dāng)然，其并不局限于上述結(jié)構(gòu)，也可以為其他合適的形狀。相變材料儲(chǔ)放腔1用于放置相變材料2，因而底盤的制作材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)大、耐腐蝕的特點(diǎn)，優(yōu)選的可以為銅、鋁、不銹鋼或者陶瓷材料，但并不局限于上述材料。相變材料儲(chǔ)放腔1的下底板，也就是底盤的下端面通常用于與電子設(shè)備連接。

密封板3設(shè)置于相變材料儲(chǔ)放腔1的頂端開(kāi)口，且與底盤密封連接。具體的，密封板3與相變材料儲(chǔ)放腔1之間可以采用焊接的方式進(jìn)行密封，也可以采用螺栓連接或者螺紋連接等方式密封連接。密封板3其制作材料應(yīng)滿足硬度大、抗拉伸、耐腐蝕的特點(diǎn)，可以是金屬，也可是非金屬固體材料，如陶瓷。密封板3的形狀需與相變材料儲(chǔ)放腔1的形狀對(duì)應(yīng)。密封板3上預(yù)留有插入熱管5的蒸發(fā)端的密封板通孔3-1，熱管5的蒸發(fā)端穿過(guò)密封板通孔3-1并包含于相變材料2內(nèi)，如嵌插在相變材料2內(nèi)。由于相變材料2與熱管5蒸發(fā)端直接接觸，因此可以減小熱管5從相變材料2取熱的熱阻，最大程度的提高熱管取熱能力。具體的，熱管5蒸發(fā)端可以是呈豎直的狀態(tài)嵌插在相變材料2內(nèi)，也可以是呈l行(冷凝端與蒸發(fā)端垂直或者有一定的弧度)貼合在相變材料儲(chǔ)放腔1的下底板內(nèi)表面，如此可以快速將電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量迅速帶離到熱管冷凝端。對(duì)于固體相變材料，其表面同樣預(yù)制有插入熱管5蒸發(fā)端的孔，為了增加熱管5蒸發(fā)端的吸熱能力，可以將蒸發(fā)端表面制成螺紋狀，或者套上短翅片。

熱管5的冷凝端夾持于散熱翅片內(nèi)。具體的，熱管5與散熱翅片4可以通過(guò)過(guò)盈配合固定連接，也可以通過(guò)焊接或者其他可拆卸的固定連接方式連接。熱管5與密封板通孔3-1優(yōu)選的為密封連接，如通過(guò)過(guò)盈配合或設(shè)置密封結(jié)構(gòu)密封等。熱管5的工質(zhì)可以是水、乙醇、丙酮、有機(jī)工質(zhì)及其混合物，其他適合于熱管5的工作流體也包括在內(nèi)。熱管5的直徑、長(zhǎng)度、個(gè)數(shù)可根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，此處不作具體限定。

在相變材料儲(chǔ)放腔1內(nèi)部?jī)?chǔ)放有相變材料2，考慮到相變材料2在吸熱融化時(shí)體積可能會(huì)發(fā)生一定程度的變化，因此在相變材料儲(chǔ)放腔1內(nèi)部?jī)?yōu)選的預(yù)留有空腔。

應(yīng)用本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置，相變材料2迅速吸收電子設(shè)備及元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，并以潛熱的形式儲(chǔ)存起來(lái)，隨著溫度升高，相變材料2熔化，且相變材料2在融化過(guò)程中溫度保持不變，因此可以減緩電子設(shè)備溫度上升的速率，對(duì)電子設(shè)備有很好的保護(hù)作用。當(dāng)熔融狀態(tài)下的相變材料2的溫度達(dá)到熱管內(nèi)部工質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，工質(zhì)吸收大量熱量變成蒸汽并進(jìn)入到熱管冷凝端，蒸汽在冷凝端冷凝成液體，并將熱量釋放給散熱翅片，液體在自身重力及毛細(xì)力的作用下再次進(jìn)入到蒸發(fā)端吸收熱量，散熱翅片最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式散熱。綜上，本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置結(jié)合了相變材料2與熱管的散熱優(yōu)勢(shì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、無(wú)需消耗額外動(dòng)力，能滿足大功率電子設(shè)備及元器件的散熱要求。

同時(shí)，由于相變材料2融化之后具有較好的流動(dòng)性，因此可以保證每個(gè)熱管都可以高效工作，提高整個(gè)裝置的散熱能力，還可以確保相變材料儲(chǔ)放腔1下底板溫度一致性，從而保證電子設(shè)備受熱均勻，避免由于溫度不均導(dǎo)致電子設(shè)備及元器件內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而對(duì)電子設(shè)備及元器件產(chǎn)生破壞。

由于本發(fā)明將熱管5蒸發(fā)端嵌插在相變材料2內(nèi)部，因此可以消除熱管5與相變材料2的接觸熱阻，從而大大提高熱管5的取熱能力。另外，由于相變材料2融化之后具有較好的流動(dòng)性，因此可以使每個(gè)熱管5高效工作，還可以使整個(gè)相變材料儲(chǔ)放腔1下底板溫度一致，從而保證整個(gè)電子設(shè)備及元器件受熱均勻，避免由于溫差過(guò)大導(dǎo)致電子設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞電子設(shè)備，繼而本發(fā)明也就能夠使裝置的散熱過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效、低成本和低能耗的操作運(yùn)行，為解決制約大功率電子設(shè)備及元器件的散熱提供了一種較好的解決途徑。

具體的，相變材料2為熔點(diǎn)范圍為30℃-60℃的材料。對(duì)于某一散熱裝置而言，可以根據(jù)其散熱對(duì)象選擇合適熔點(diǎn)的相變材料2。優(yōu)選的，相變材料2的熔點(diǎn)范圍可以為35℃-50℃，如45℃等。相變材料2的狀態(tài)可以是固態(tài)、液態(tài)，還可以為固液混合物，具體根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

進(jìn)一步地，相變材料2的種類可以為單一相變材料、復(fù)合相變材料、無(wú)機(jī)相變材料、有機(jī)相變材料或者微膠囊。根據(jù)散熱裝置的應(yīng)用對(duì)象，即電子設(shè)備的不同，可以選擇不同的相變材料2，以獲得最優(yōu)的散熱效果。

為了增強(qiáng)相變材料2的導(dǎo)熱性，可在相變材料2中添加輔助劑。例如可以在相變材料2內(nèi)部添加導(dǎo)熱能力強(qiáng)的金屬粉末以增強(qiáng)相變材料2的導(dǎo)熱能力，如銅粉；非金屬粉末，如膨脹石墨粉等。也就是相變材料2可以為添加有膨脹石墨粉、銅粉或者鋁粉以提高導(dǎo)熱性的復(fù)合材料。當(dāng)然，輔助劑并不局限于上述成分，其他適用于增加導(dǎo)熱性的輔助劑也可以使用。根據(jù)需要，還可以將相變材料制成泡沫金屬?gòu)?fù)合相變材料，如圖3b所示。

上述各實(shí)施例中，散熱翅片4上可以進(jìn)一步開(kāi)設(shè)用于空氣流動(dòng)的翅片通孔4-4。通過(guò)翅片通孔4-4的設(shè)置，以加速空氣流動(dòng)，提高翅片的散熱能力。具體翅片通孔4-4可以為圓孔，包括多個(gè)翅片通孔4-4時(shí)，其可以在散熱翅片4上均勻分布。需要說(shuō)明的是，散熱翅片4既可以為單個(gè)的散熱翅片單體，還可以為包括多個(gè)散熱翅片單體的散熱翅片模組。對(duì)于散熱翅片4的結(jié)構(gòu)可以不作具體限定，如矩形/三角形截面散熱翅片、螺紋狀散熱翅片、太陽(yáng)花狀散熱翅片，或者也可以為其他形狀合適的散熱翅片。散熱翅片4的個(gè)數(shù)根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置。散熱翅片4的制作材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)大、耐腐蝕的特點(diǎn)，可以是銅、鋁、塑包鋁及其合金，也可以是陶瓷材料，其他適合于制作散熱翅片4的材料也包含在內(nèi)。

進(jìn)一步地，散熱翅片4的底端與密封板3的頂面接觸。也就是散熱翅片4底端與密封板3上表面接觸，因此可以最大限度的增加熱量的傳遞量。當(dāng)然，為滿足安裝需要等特殊情況下，也可以將散熱翅片4的底端距離密封板3設(shè)置預(yù)設(shè)間隙。

更進(jìn)一步地，散熱翅片4可以為包括多組散熱翅片的散熱翅片模組，且每組散熱翅片通過(guò)預(yù)制的方式加工制造。具體的，每組散熱翅片可以包括至少三個(gè)小的散熱翅片單體，即第一散熱翅片4-1，第二散熱翅片4-2，第三散熱翅片4-3，三者均連接于熱管5通道的外壁。優(yōu)選地，第一散熱翅片4-1，第二散熱翅片4-2，第三散熱翅片4-3的末端截面積大于翅片中部的截面積，以提高輻射換熱面積。

具體的，散熱翅片4上可以開(kāi)設(shè)用于插入熱管的通道4-5，進(jìn)而熱管5可以嵌插于通道4-5內(nèi)。優(yōu)選的，對(duì)散熱翅片4表面進(jìn)行處理，如設(shè)置水性納米涂料鍍層，以提高表面輻射換熱能力。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括端板6，端板上預(yù)制有熱管冷凝端固定通孔6-2，進(jìn)而冷凝端的末端插接于熱管冷凝端固定通孔6-2中。也就是熱管5的蒸發(fā)端與密封板3連接，冷凝端與端板6連接，從而便于熱管5的固定安裝，散熱裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠。具體的，熱管5與端板6可以為焊接或其他可拆卸的固定連接方式連接。

進(jìn)一步地，端板上開(kāi)設(shè)有用于空氣流動(dòng)的空氣流動(dòng)通孔6-1，以加速空氣的流動(dòng)，提高整個(gè)裝置的散熱能力。具體空氣流動(dòng)通孔6-1的個(gè)數(shù)、形狀及分布可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，熱管5的內(nèi)壁設(shè)置有超親水毛細(xì)芯5-1，也就是熱管為超親水毛細(xì)芯熱管。具體超親水毛細(xì)芯熱管其制作材料可以是銅、不銹鋼及其合金，其他適合于制作熱管的材料也包含在內(nèi)。優(yōu)選的，毛細(xì)芯1為具備超親水特性的多尺度毛細(xì)芯，多尺度毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)的存在，不僅可以有效解決蒸汽溢出與液體吸入的矛盾問(wèn)題，還可以加快冷凝液從冷凝端進(jìn)入到蒸發(fā)端，從而大大提高熱管的傳熱性能。

進(jìn)一步地，超親水毛細(xì)芯5-1為燒結(jié)于熱管內(nèi)壁的毛細(xì)芯經(jīng)熱氧化或者過(guò)氧化氫氧化制備而成，或者通過(guò)添加造孔劑制備而成的多尺度孔隙超親水毛細(xì)芯5-1。請(qǐng)參閱圖5a和圖5b，圖5a為熱氧化法制造超親水毛細(xì)芯熱管的工藝流程圖；圖5b為過(guò)氧化氫氧化法制造超親水毛細(xì)芯熱管的工藝流程圖。毛細(xì)芯的制備材料為紫銅粉，采用燒結(jié)的方式將毛細(xì)芯制備在熱管5的內(nèi)壁，熱管5基體為紫銅，即銅管。在燒結(jié)之前，需要對(duì)銅管進(jìn)行去油、拋光、清洗處理，以去除銅管內(nèi)壁面的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)釋放出不凝性氣體，從而破壞熱管真空度，使熱管性能下降甚至失效。在毛細(xì)芯的燒結(jié)過(guò)程中，可加入造孔劑如碳酸鈉，碳酸鈉在高溫條件下會(huì)分解，從而形成多尺度孔隙。對(duì)于用過(guò)氧化氫氧化處理得到的超親水毛細(xì)芯熱管，在其封裝過(guò)程中將毛細(xì)芯內(nèi)部的過(guò)氧化氫完全分解，避免熱管封裝后由于毛細(xì)芯內(nèi)部殘留的過(guò)氧化氫分解產(chǎn)生氧氣，從而對(duì)熱管的真空度產(chǎn)生破壞，使熱管失效。對(duì)于未氧化的毛細(xì)芯其表面光滑，無(wú)微—納米多尺度結(jié)構(gòu)，因此親水特性一般；對(duì)毛細(xì)芯進(jìn)行超親水處理后，其表面會(huì)形成一層粗糙的納米皮膚和納米草，納米皮膚和納米草的存在，不僅可以大大提高毛細(xì)芯的吸液能力，還可以增大相變換熱面積，從而大大提高熱管的熱性能。毛細(xì)芯的制備也并不局限于上述方式。

具體的，熱管5還可以是無(wú)毛細(xì)芯結(jié)構(gòu)的銅光管，可以將銅光管內(nèi)表面制備成超疏水特性的表面，液體在超疏水表面會(huì)發(fā)生珠狀冷凝，珠狀冷凝可以減薄液膜厚度，從而大大強(qiáng)化熱管的冷凝換熱能力。冷凝后的液體可以在重力的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入到銅管的底端，繼續(xù)吸熱蒸發(fā)，以此不斷循環(huán)。

應(yīng)用本發(fā)明提供的電子設(shè)備與器件的散熱裝置，當(dāng)大功率電子設(shè)備及元器件(如led)開(kāi)始工作時(shí)，熱量經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)入到相變材料儲(chǔ)放腔1下底板，再進(jìn)入到相變材料2并被其吸收，相變材料2吸收熱量不斷融化，當(dāng)溫度達(dá)到熱管5內(nèi)部液體工質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，工質(zhì)吸收大量熱量變成蒸汽進(jìn)入到熱管冷凝端，蒸汽在冷凝端將熱量釋放給散熱翅片模組4并冷凝成液體，液體在自身重力及毛細(xì)力作用下再次進(jìn)入到蒸發(fā)端吸收熱量，如此不斷循環(huán)工作，散熱翅片最終將熱量散失到周圍環(huán)境，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式散熱。

該裝置還可以和低壓交流或直流風(fēng)扇組裝在一起構(gòu)成體積小、重量輕的高效散熱裝置，把大功率電子設(shè)備及元器件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。