技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)中心和服務(wù)器領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)據(jù)中心產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，多種數(shù)據(jù)中心形式也應(yīng)運(yùn)而生。一種單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心具有快速部署、靈活擴(kuò)展、運(yùn)營(yíng)成本低、高能效和綠色低碳等多種優(yōu)勢(shì)，解決目前市場(chǎng)上MDC模塊化以中型、大型為主，提供一種滿足小型需求的數(shù)據(jù)中心。單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心以機(jī)柜為基本單元，將供電系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)以及監(jiān)控管理系統(tǒng)集成到同一個(gè)平臺(tái)之上，從產(chǎn)品到技術(shù)、服務(wù)為用戶提供一站式支持，進(jìn)一步提高了機(jī)房建設(shè)速度和效率，顯著提升了整體性價(jià)比。

為了提高冷量的有效利用，單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心采用的是封閉冷通道技術(shù)，這樣可以提高冷空氣與IT設(shè)備的換熱效率，提高空調(diào)的制冷能效，但同時(shí)單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心內(nèi)制冷模塊發(fā)生故障時(shí)，內(nèi)部的IT設(shè)備因過(guò)熱極易造成宕機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)目前技術(shù)發(fā)展的需求和不足之處，提供一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心。

本發(fā)明所述一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心，解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下：所述一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心，其整體結(jié)構(gòu)包括一機(jī)柜，所述機(jī)柜中設(shè)置有IT設(shè)備、監(jiān)控模塊、制冷模塊和供電模塊，所述機(jī)柜前端安裝有一冷通道封閉件，且所述封閉件頂部設(shè)置有應(yīng)急風(fēng)扇，當(dāng)制冷模塊無(wú)法工作時(shí)，通過(guò)所述應(yīng)急風(fēng)扇給IT設(shè)備散熱，降低IT設(shè)備宕機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選的，所述封閉件后端與機(jī)柜連接，其前端安裝一鋼化玻璃前門，其結(jié)構(gòu)主要包括主體框架、側(cè)板、頂部封板、應(yīng)急風(fēng)扇和底部封板，所述主體框架由冷軋鋼折制而成，所述側(cè)板通過(guò)螺釘固定于主體框架兩側(cè)，所述應(yīng)急風(fēng)扇設(shè)置于頂部封板處。

優(yōu)選的，所述封閉件的頂部封板上還設(shè)置有風(fēng)扇固定盒、通風(fēng)孔，所述應(yīng)急風(fēng)扇安裝于風(fēng)扇固定盒內(nèi)，所述風(fēng)扇固定盒通過(guò)螺釘固定于頂部封板上，且風(fēng)扇固定盒與通風(fēng)孔位置對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述頂部封板上安裝有兩個(gè)把手。

優(yōu)選的，所述制冷模塊采用機(jī)架式空調(diào)。

優(yōu)選的，所述機(jī)柜底部、封閉件的底部封板均固定有調(diào)平底腳。

本發(fā)明所述一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明提供了單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心通道封閉及制冷模塊故障時(shí)的應(yīng)急措施，為IT設(shè)備營(yíng)造一個(gè)高可靠的運(yùn)行環(huán)境，并可根據(jù)用戶業(yè)務(wù)擴(kuò)展需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速部署，降低IT設(shè)備宕機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了數(shù)據(jù)中心運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了系統(tǒng)損耗，可增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

附圖1為所述單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心的示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1機(jī)柜，2封閉件，3主體框架，4應(yīng)急風(fēng)扇，5側(cè)板，6頂部封板，7底部封板，8鋼化玻璃前門，9調(diào)平底腳。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所述一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明提出一種帶封閉件的單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心,是一種小型數(shù)據(jù)中心，依托標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)部的物理空間，供電模塊（UPS模塊、電池模塊、配電模塊）、制冷模塊、監(jiān)控模塊、IT設(shè)備等功能模塊，在機(jī)柜前端安裝一冷通道封閉件，為IT設(shè)備營(yíng)造一個(gè)高可靠的運(yùn)行環(huán)境，并可根據(jù)用戶業(yè)務(wù)擴(kuò)展需求，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速部署。

實(shí)施例：

本實(shí)施例所述單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心，其整體結(jié)構(gòu)如附圖1所示，所述單機(jī)柜數(shù)據(jù)中心主要包括一機(jī)柜1，所述機(jī)柜中設(shè)置有IT設(shè)備、監(jiān)控模塊、制冷模塊和供電模塊（附圖1中均未顯示），所述機(jī)柜1前端安裝有一冷通道封閉件，且所述封閉件2頂部設(shè)置有應(yīng)急風(fēng)扇4，當(dāng)制冷模塊無(wú)法工作時(shí)，通過(guò)所述應(yīng)急風(fēng)扇給IT設(shè)備散熱，降低IT設(shè)備宕機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

所述封閉件的整體結(jié)構(gòu)如附圖1所示，該封閉件2后端與機(jī)柜1連接，其前端安裝一鋼化玻璃前門8，其結(jié)構(gòu)主要包括主體框架3、側(cè)板5、頂部封板6、應(yīng)急風(fēng)扇4和底部封板7，所述主體框架由冷軋鋼折制而成，強(qiáng)度較高；所述側(cè)板5通過(guò)螺釘固定于主體框架3兩側(cè)，主要起到密封作用，方便拆卸；所述應(yīng)急風(fēng)扇設(shè)置于頂部封板處。

如附圖1所示，所述封閉件的頂部封板上還設(shè)置有風(fēng)扇固定盒、通風(fēng)孔，所述應(yīng)急風(fēng)扇安裝于風(fēng)扇固定盒內(nèi)，所述風(fēng)扇固定盒通過(guò)螺釘固定于頂部封板上，且風(fēng)扇固定盒與通風(fēng)孔位置對(duì)應(yīng)。同時(shí)，所述頂部封板上安裝有兩個(gè)把手，當(dāng)應(yīng)急風(fēng)扇需要維護(hù)時(shí)，通過(guò)所述把手便于將頂部封板和風(fēng)扇固定盒整體拆卸下來(lái)。

如附圖1所示，所述封閉件的底部封板主要起到密封作用；并且，所述機(jī)柜1底部、封閉件的底部封板7均固定有調(diào)平底腳9，使得該數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)更加實(shí)用。

本實(shí)施例中，所述機(jī)柜基于機(jī)架式制冷設(shè)計(jì)，所述制冷模塊采用機(jī)架式空調(diào)，這樣從機(jī)架式空調(diào)排出的冷空氣進(jìn)入冷通道內(nèi)，對(duì)機(jī)柜內(nèi)設(shè)備進(jìn)行冷卻；并且，當(dāng)機(jī)架式空調(diào)故障無(wú)法正常工作時(shí)，通過(guò)應(yīng)急風(fēng)扇將外界空氣送入冷通道對(duì)IT設(shè)備降溫，便于通道內(nèi)熱氣流散，以防止內(nèi)部設(shè)備因過(guò)熱而宕機(jī)?？梢?jiàn)，該數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)了更佳的精確制冷效果，不僅能夠根據(jù)實(shí)際負(fù)載需求提供制冷量，控制溫度，而且靠近熱源，減少了氣流路徑上的損耗，切實(shí)提高了制冷效率，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行不會(huì)出現(xiàn)頻繁波動(dòng)，高效節(jié)能，又延長(zhǎng)了系統(tǒng)使用壽命。

上述具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明的具體個(gè)案，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式，任何符合本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)的且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或替換，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。