1.一種多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：
第一步，工程文件設(shè)計(jì)，包括
1.1）分層壓合設(shè)計(jì)，所述分層壓合為根據(jù)產(chǎn)品層數(shù)的多少將常規(guī)的1次壓合成形更改為多次壓合成形方式；
1.2），鉆孔、背鉆、成型文件設(shè)計(jì)，將鉆孔文件、背鉆文件和成型文件分別設(shè)計(jì)為包括鉆孔文件1、鉆孔文件2、背鉆文件1和背鉆文件2的分次鉆孔文件和包括成型文件1和成型文件2的分次成型文件；
1.3），層壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)背鉆的深度，確定需求的介層厚度；
1.4），背鉆測試單元設(shè)定，在板邊空白區(qū)域，設(shè)定一個(gè)與背鉆位置一致的背鉆深度測試單元；
第二步，高速背板的制作，根據(jù)第一步中的工程文件設(shè)計(jì)進(jìn)行多層大尺寸高速背板的制作，按分層壓合設(shè)計(jì)進(jìn)行高速背板的多次壓合形成高速背板整體；
第三步，通孔加工處理，按第一步中的分次鉆孔文件進(jìn)行高速背板通孔的制作，后續(xù)正常進(jìn)行沉銅板電、外線制作和圖電錫；
第四步，背鉆加工處理，按第一步中的分次鉆孔文件和背鉆測試單元設(shè)定對(duì)高速背板進(jìn)行分次背鉆處理，后續(xù)正常進(jìn)行堿性蝕刻、阻焊印刷、字符印刷和表面處理；
第五步，成型加工處理，按第一步中的分次成型文件對(duì)高速背板進(jìn)行成型加工處理；
第六步，后工序處理，按常規(guī)線路板加工流程進(jìn)行電測、終檢后，進(jìn)行包裝出貨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：所述分層壓合為根據(jù)產(chǎn)品層數(shù)的多少將產(chǎn)品分成多組，分別對(duì)每組產(chǎn)品進(jìn)行壓合，然后將各組第1次分次壓合后的產(chǎn)品依次疊板后，進(jìn)行第2次總壓合，得到多層大尺寸背板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：所述鉆孔、成型文件設(shè)計(jì)具體包括如下步驟，在板邊的一側(cè)上下兩角位置設(shè)置第一定位孔，另一側(cè)上下兩角位置設(shè)置第二定位孔，在板邊長邊中部設(shè)置第三定位孔，所述第三定位孔的設(shè)置整板鉆孔、成型文件分成2部分形成分次鉆孔文件和分次成型文件，分次鉆孔文件分別為鉆孔文件1和鉆孔文件2，分次成型文件分別為成型文件1和成型文件2，所述第一定位孔與第三定位孔間距與第三定位孔與第二定位孔間距不相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：第二步中高速背板的制作包括如下步驟：
2.1），內(nèi)層芯板圖形制作，按常規(guī)工藝流程進(jìn)行內(nèi)層芯板開料、線路制作、自動(dòng)光學(xué)檢測、棕化，等待進(jìn)行第1次壓合；
2.2），各組產(chǎn)品第1次分次壓合，分別將各組壓合所需的芯板、半固化片準(zhǔn)備完成，分別將各組以芯板、半固化片的方式依次疊板，疊板完成后上下壓合銅箔，形成第1組產(chǎn)品，其它組產(chǎn)品壓合流程與第1組產(chǎn)品壓合流程相同；
2.3），圖形制作，按常規(guī)工藝流程對(duì)相鄰組產(chǎn)品的相鄰層銅箔進(jìn)行線路制作、自動(dòng)光學(xué)檢測、棕化，等待進(jìn)行第2次總壓合；
2.4），第2次總壓合，分別將上述經(jīng)第1次壓合的各組產(chǎn)品進(jìn)行疊板，疊板完成后進(jìn)行第2次總壓合形成高速背板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：第三步中通孔加工處理包括如下步驟：
3.1）第1次鉆孔加工，高速背板壓合成形后，按分次鉆孔文件中的鉆孔文件1，對(duì)高速背板進(jìn)行第1次鉆孔加工；
3.2）第2次鉆孔加工，第1次鉆孔完成后，按分次鉆孔文件中的鉆孔文件2，對(duì)高速背板進(jìn)行第2次鉆孔加工完成高速背板的通孔加工；
3.3）高速背板制作，按常規(guī)工藝進(jìn)行沉銅板電、外層線路制作、圖電錫工作，等待進(jìn)行背鉆加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：第四步中背鉆加工處理包括如下步驟：
4.1）第1次鉆孔加工，高速背板圖電錫后，按分次鉆孔文件中的背鉆文件1，對(duì)高速背板進(jìn)行第1次鉆孔加工；
4.2）第2次鉆孔加工，第1次鉆孔完成后，按分次鉆孔文件中的背鉆文件2，對(duì)高速背板進(jìn)行第2次鉆孔加工完成高速背板的背鉆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：在第三步背鉆加工處理前，需按第一步中背鉆測試單元結(jié)合萬用表對(duì)背鉆品質(zhì)進(jìn)行檢測和確定，具體包括如下步驟：
1）在背鉆前，制作切片觀察記錄各層厚度，用于計(jì)算控深深度；
2）根據(jù)切片厚度對(duì)背鉆測試單元進(jìn)行加工，根據(jù)客戶設(shè)計(jì)和要求，使用萬用表測量背鉆測試單元鉆穿層、非鉆穿層的通斷情況，或者切片觀察背鉆測試單元背鉆品質(zhì)，判定首件是否滿足要求；
3）若首件滿足品質(zhì)要求，進(jìn)行正常加工，如首件不滿足品質(zhì)要求，根據(jù)切片調(diào)整控深深度，再制作首件進(jìn)行如上步驟進(jìn)行確認(rèn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：對(duì)高速背板進(jìn)行常規(guī)工序處理完成后，繼續(xù)對(duì)高速背板進(jìn)行后工序處理，具體按常規(guī)線路板加工流程進(jìn)行堿性蝕刻、自動(dòng)光學(xué)、阻焊印刷、字符噴墨和化金制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：高速背板后工序處理完成后，對(duì)高速背板進(jìn)行成型加工處理，具體按分次成型文件中的成型文件1和成型文件2進(jìn)行成型處理，成型文件1和成型文件2走線設(shè)置重合區(qū)域，然后采用雙軸成型機(jī)進(jìn)行成型加工處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層大尺寸高速背板的制作方法，其特征在于：所述重合區(qū)域?qū)挾葹?mm。