本發(fā)明涉及用于在3D塑料窗例如塑料制造的車窗上制造加熱系統(tǒng)的方法，該加熱系統(tǒng)包括電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，所述電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)由至少兩個(gè)總線條(bus bar)(主熱導(dǎo)體)和具有多個(gè)格線的格線圖案(分支熱導(dǎo)體)組成.

背景技術(shù)：

DE 102008015853A1公開了一種用于制造用于機(jī)動(dòng)車輛的可加熱塑料窗的方法，該可加熱車窗具有至少一個(gè)塑料層，其中，優(yōu)選在3D絲網(wǎng)印刷處理中，將至少一個(gè)熱導(dǎo)體印刷到塑料層的內(nèi)側(cè).在該方法中，塑料層以薄膜、片材或注射模制部件的形式制造得到。為了在熱導(dǎo)體上印制，單絲聚酯織物被用作絲網(wǎng)印刷織物，具有金屬顆粒(優(yōu)選銀顆粒)的導(dǎo)電漿料被用作絲網(wǎng)印刷墨.在印刷了熱導(dǎo)體之后，塑料層被熱處理和/或變形。在塑料層內(nèi)側(cè)的彎曲表面上執(zhí)行3D絲網(wǎng)印刷處理，其中兩個(gè)總線條(主熱導(dǎo)體)被側(cè)向布置在塑料窗的右側(cè)和左側(cè)，電連接到兩個(gè)總線條的幾個(gè)格線(分支熱導(dǎo)體)基本上沿直線且彼此平行地水平延伸.塑料窗的塑料層基本上由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酰亞胺或環(huán)烯烴共聚物制成.

傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷裝置適用于印刷平面物體例如平面車窗玻璃，其中后窗除霜器的條狀導(dǎo)體例如通過絲網(wǎng)印刷施加到平面車窗玻璃上。在印刷了條狀導(dǎo)體之后，窗玻璃被加熱和彎曲，同時(shí)印刷在上面的墨固化.

DE10344023B4中公開了一種用于絲網(wǎng)印刷任意彎曲表面的具有彈性涂敷元件和保持裝置的刮板，其中保持裝置被觀察到在刮板的寬度上，其被分成能夠相對于彼此移動(dòng)的幾個(gè)保持部，至少在印刷處理期間?？吭谕糠笤系囊龑?dǎo)板從每個(gè)保持部開始.由于分成能夠相對于彼此移動(dòng)的幾個(gè)保持部，刮板可適于待印刷物體的不同彎曲表面。而且，引導(dǎo)板保證壓力均勻分布在涂敷元件的擠壓邊緣上.

而且，DE10362093B4公開了用于通過以下步驟印刷彎曲表面的絲網(wǎng)印刷方法：讀取待印刷物體的表面輪廓，將讀取的表面結(jié)構(gòu)存儲在中央控制單元中；通過控制單元產(chǎn)生控制命令并在印刷處理期間通過由控制命令啟動(dòng)的致動(dòng)器對準(zhǔn)印刷單元，所述控制命令是待印刷物體的表面幾何形狀和刮板相對于待印刷物體的位置的函數(shù)；以及由此當(dāng)刮板在刮板與待印刷物體之間的假想接觸線上的印刷運(yùn)動(dòng)期間相對于待印刷物體恒定地保持印刷單元框架.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是以確切限定的、柔性和成本有效的方式實(shí)現(xiàn)在3D塑料窗例如塑料的3D車窗上連續(xù)制造加熱系統(tǒng).

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提出一種用于在3D塑料窗例如塑料的車窗上制造加熱系統(tǒng)的方法，該加熱系統(tǒng)包括電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，所述電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)至少由兩個(gè)總線條(主熱導(dǎo)體)和具有多個(gè)格線的格線圖案(分支熱導(dǎo)體)組成，所述方法包括：

通過至少一個(gè)可移動(dòng)刮板、用由第一導(dǎo)電漿料組成的絲網(wǎng)印刷墨將兩個(gè)總線條分別絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗上的步驟，優(yōu)選絲網(wǎng)印刷在塑料窗的邊緣上，該第一導(dǎo)電漿料優(yōu)選為第一銀漿料；

用至少一種第二導(dǎo)電漿料將格線圖案施加到3D塑料窗上使得格線圖案分別與兩個(gè)總線條重疊的步驟，該第二導(dǎo)電漿料具有比第一導(dǎo)電漿料大的電阻，第二導(dǎo)電漿料優(yōu)選為第二銀漿料；以及

兩個(gè)總線條和與這些總線條重疊的格線在相應(yīng)重疊點(diǎn)處通過電連接器電連接到電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)中的最后步驟.

用于將格線圖案的格線施加到3D塑料窗上的銀漿料優(yōu)選地具有比用于將總線條印刷到3D塑料窗上的銀漿料高的碳顆粒含量.

將總線條施加到3D塑料窗上的步驟優(yōu)選地相對于將格線圖案施加到3D塑料窗上的步驟在時(shí)間上錯(cuò)開.

將總線條施加到3D塑料窗上的步驟也可以在將格線圖案施加到3D塑料窗上的步驟之前執(zhí)行，或?qū)⒏窬€圖案施加到3D塑料窗上的步驟可以在將總線條施加到3D塑料窗上的步驟之前執(zhí)行.

格線圖案同樣可通過至少一個(gè)可移動(dòng)刮板絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗上.另外，總線條可通過至少一個(gè)第一可移動(dòng)刮板施加到3D塑料窗上和/或格線圖案的格線可通過至少一個(gè)第二可移動(dòng)刮板施加.然而，兩個(gè)總線條和/或格線圖案的格線也可通過在兩個(gè)方向上印刷的一個(gè)刮板和/或在不同方向上操作的兩個(gè)刮板施加到3D塑料窗上.而且，格線圖案可通過分配或通過利用數(shù)字噴墨打印機(jī)施加到3D塑料窗上。

熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的兩個(gè)總線條優(yōu)選地由于至少一個(gè)刮板的供送運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的組合而在格線圖案的區(qū)域中被同時(shí)施加到3D塑料窗的左、右側(cè).

包括兩個(gè)總線條和與這些總線條重疊的格線的熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的絲網(wǎng)印刷分別通過兩個(gè)絲網(wǎng)中的一個(gè)進(jìn)行，該兩個(gè)絲網(wǎng)在時(shí)間上錯(cuò)開地使用，其中，兩個(gè)總線條通過對應(yīng)的絲網(wǎng)和可分開移動(dòng)的刮板沿3D塑料窗的邊緣施加到3D塑料窗上.

兩個(gè)絲網(wǎng)被連續(xù)插入絲網(wǎng)印刷機(jī)的上部單元，通過該兩個(gè)絲網(wǎng)將由總線條和與這些總線條重疊的格線組成的熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗上.

代替使用一個(gè)絲網(wǎng)用于將待制造的熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的兩個(gè)總線條絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗上，也能夠使用具有較小尺寸的的兩個(gè)絲網(wǎng)，其中每一個(gè)都被插入絲網(wǎng)印刷機(jī)的上部單元或由機(jī)器人引導(dǎo)或被位置控制用于相應(yīng)施加兩個(gè)總線條中的一個(gè).

用于將格線圖案施加到3D塑料窗上的至少一個(gè)可移動(dòng)刮板優(yōu)選地是在兩個(gè)方向上印刷的刮板，其在格線圖案的第一格線的起始處開始，沿供送方向?qū)⒌诙?dǎo)電漿料印刷到3D塑料窗上，從而形成格線圖案的第一格線，其中，刮板接著在它相對于供送方向到達(dá)格線圖案的第一格線的端部之后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，隨后在與供送方向相反延伸的方向上將第二導(dǎo)電漿料印刷到3D塑料窗上，從而形成格線圖案的第二格線，其中重復(fù)該處理直到在3D塑料窗上形成完整的格線圖案。

本發(fā)明的目的還通過用于在3D塑料窗例如塑料的車窗上制造熱導(dǎo)體系統(tǒng)的方法實(shí)現(xiàn)，該熱導(dǎo)體系統(tǒng)包括至少由兩個(gè)總線條(主熱導(dǎo)體)和具有多個(gè)格線的格線圖案(分支熱導(dǎo)體)組成的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，該方法包括：

通過至少一個(gè)可移動(dòng)刮板用絲網(wǎng)印刷墨將兩個(gè)總線條和格線圖案的格線分別絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗上使得它們彼此重疊的步驟，所述絲網(wǎng)印刷墨僅由一種導(dǎo)電漿料組成，優(yōu)選為銀漿料；和

將兩個(gè)總線條和與這些總線條重疊的格線在相應(yīng)重疊點(diǎn)處通過電連接器電連接到電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的隨后步驟.

在該情況下，用銀漿料形式的絲網(wǎng)印刷墨絲網(wǎng)印刷兩個(gè)總線條和格線圖案優(yōu)選通過能夠在相反方向上印刷的可移動(dòng)刮板連續(xù)執(zhí)行，其中在3D塑料窗的用于格線圖案的較小曲率的區(qū)域中，該刮板從左或右側(cè)開始通過相應(yīng)的朝右或朝左方向的供送運(yùn)動(dòng)將格線圖案的格線印刷到3D塑料窗上，其中，所述刮板的供送運(yùn)動(dòng)分別轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刮板將兩個(gè)相應(yīng)總線條之一連續(xù)絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗上，使得總線條在3D塑料窗的用于兩個(gè)總線條的較大曲率的區(qū)域中與施加的格線圖案的格線重疊.

代替使用能夠在相反方向上印刷的可移動(dòng)刮板，也可以使用在不同方向上操作的兩個(gè)刮板，其供送運(yùn)動(dòng)分別需要轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在格線圖案的格線和/或兩個(gè)總線條中的一個(gè)分別施加之后，保證印刷到3D塑料窗上的導(dǎo)電漿料能夠?yàn)榻佑|干燥(優(yōu)選通過自干燥)，或通過IR輻射或熱傳遞而熱固化.

從至少一個(gè)刮板的供送運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換或反之優(yōu)選通過程序控制.兩個(gè)總線條和格線圖案的格線能夠通過傳導(dǎo)性粘合劑或通過焊接而在重疊點(diǎn)處結(jié)合.

以下在表1中比較該創(chuàng)造性方法的三個(gè)變型的相應(yīng)步驟的數(shù)量.

表1：

表1示出具有兩階段刮板控制的變型1由于允許用于3D塑料窗的邊緣區(qū)域而需要十三個(gè)步驟，其中該步驟的數(shù)量對應(yīng)于變型3步驟的數(shù)量，在變型3中，分配和絲網(wǎng)印刷的技術(shù)組合.然而，如果兩種不同銀漿料根據(jù)變型2應(yīng)該被用于總線條和格線的施加，絲網(wǎng)印刷步驟的數(shù)量增加到16.在變型3中，組合了分配和絲網(wǎng)印刷的技術(shù)，不管使用一種還是兩種銀漿料，步驟的數(shù)量不受影響。在上下文中，僅相對于兩種銀漿料的供應(yīng)的物料配送(logistics)是更復(fù)雜的.

初始實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明變型1花費(fèi)的時(shí)間處于1.0至1.5分鐘的范圍內(nèi).變型2花費(fèi)的時(shí)間由于分開印刷總線條和格線而增加到約2分鐘。相比而言，由于絲網(wǎng)印刷和分配的技術(shù)組合，變型3花費(fèi)的時(shí)間是約4分鐘.在這種情況下，應(yīng)該計(jì)劃提供比絲網(wǎng)印刷機(jī)多3-4個(gè)分配站以便實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)的處理序列.

3D部件的絲網(wǎng)印刷要求具有在幾N/cm的范圍內(nèi)的小預(yù)應(yīng)力的柔性絲網(wǎng)。在這種情況下可以使用聚酯單絲以及聚酰胺單絲。聚酰胺系統(tǒng)通常很柔軟且能夠經(jīng)受比聚酯系統(tǒng)高的拉伸應(yīng)力.

已證明77-48網(wǎng)孔數(shù)對于在玻璃上的2D絲網(wǎng)印刷是有利的.在3D絲網(wǎng)印刷中，網(wǎng)孔數(shù)具有必須根據(jù)待印刷部件的復(fù)雜性而變化的另一處理參數(shù).

相對于每個(gè)絲網(wǎng)在框架上的設(shè)置，絲網(wǎng)的預(yù)應(yīng)力和均勻性以及圖案/加熱系統(tǒng)的調(diào)整角度是重要的.

使用的銀漿料由具有不同導(dǎo)電率的用于聚合物窗的商業(yè)可獲得的銀漿料組成.

銀顆粒的尺寸對于適當(dāng)絲網(wǎng)的選擇是決定性的.在上下文中，應(yīng)該觀察到選擇的絲網(wǎng)織物的網(wǎng)孔尺寸比待印刷顆粒大3倍至5倍.

分級的粘度需要添加溶劑以便降低銀漿料的調(diào)整粘度.在該情況下，使用的溶劑可由例如2-辛醇(98％)組成.

待印刷的材料可包括聚碳酸酯或與防刮擦涂料混合的材料和等離子層或與具有抗涂寫特性的防刮擦涂料混合的材料.

用于基本3D部件的優(yōu)選印刷參數(shù)的示例參數(shù)組在下面的表2中示出.

表2：

本發(fā)明還涉及用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1-7和9-21之一的方法的系統(tǒng)，包括：用于清潔的3D塑料窗的至少一個(gè)供應(yīng)站；至少一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)，其位于所述供應(yīng)站的出口側(cè)且分別將由兩個(gè)總線條和格線圖案組成的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)施加到供應(yīng)的3D塑料窗上；與至少一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)平行設(shè)置的斗爐(paternoster furnace)；以及機(jī)器人站，其具有至少一個(gè)機(jī)器人且在絲網(wǎng)印刷機(jī)的出口和斗爐的入口之間，其中3D塑料窗(具有通過絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷在其上的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu))在絲網(wǎng)印刷機(jī)的出口處被拾取且插入與之前處理方向相反的斗爐中以便固化印刷在3D塑料窗上的電導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；和用于3D塑料窗(帶有固化電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu))的沉積站，該沉積站布置在斗爐的出口的下游。

此外，本發(fā)明包括選擇在3D塑料窗例如塑料車窗上的加熱系統(tǒng)的制造中組合分配和3D絲網(wǎng)印刷的技術(shù).在這種情況下，快速和結(jié)實(shí)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)能夠與很柔性的分配技術(shù)組合.

為了此目的，分配單元在根據(jù)權(quán)利要求22的、用于執(zhí)行該創(chuàng)造性方法的系統(tǒng)中位于機(jī)器人站和斗爐之間，其中，3D塑料窗(最初在至少一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)中將電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的僅僅兩個(gè)相應(yīng)總線條印刷在該3D塑料窗上)通過機(jī)器人站的至少一個(gè)機(jī)器人被插入所述分配單元的入口，其中格線圖案的格線在分配單元中通過分配施加到插入其中的3D塑料窗的每一個(gè)上，使得格線與相應(yīng)總線條重疊，其中分別設(shè)置有完整的熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的3D塑料窗被拾取且通過至少一個(gè)輸送帶或分別位于分配單元的出口和斗爐的入口之間的至少一個(gè)另外的機(jī)器人傳輸?shù)蕉窢t的入口.

附圖說明

在下面參考附圖描述本發(fā)明.在這些附圖中：

圖1示出僅利用絲網(wǎng)印刷的創(chuàng)造性方法的實(shí)施例的步驟的示意框圖，

圖2示出用于執(zhí)行根據(jù)圖1的方法的創(chuàng)造性系統(tǒng)的空間密集(space-intensive)實(shí)施例的示意框圖，

圖3示出用于執(zhí)行根據(jù)圖1的方法的創(chuàng)造性系統(tǒng)的空間節(jié)約實(shí)施例的示意框圖，

圖4示出在方法實(shí)施例中的刮板進(jìn)程的示意圖，該方法包括兩個(gè)步驟，且其中僅一種銀漿料用于待制造的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的總線條和格線圖案的格線，

圖5示出在方法的另一實(shí)施例中刮板進(jìn)程的示意圖，其中不同的銀漿料用于待制造的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的總線條和格線圖案的格線，

圖6示出包括絲網(wǎng)印刷和分配的組合的方法實(shí)施例的步驟的示意框圖，

圖7示出用于執(zhí)行根據(jù)圖6的方法的創(chuàng)造性系統(tǒng)的空間密集實(shí)施例的示意框圖，和

圖8示出用于執(zhí)行根據(jù)圖6的方法的創(chuàng)造性系統(tǒng)的空間節(jié)約實(shí)施例的示意框圖.

具體實(shí)施方式

圖1示出僅利用絲網(wǎng)印刷的創(chuàng)造性方法的實(shí)施例的步驟的順序.在該情況下，供應(yīng)的清潔3D塑料窗1通過供送裝置2供送到至少一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)3中，其中由總線條和格線圖案的格線組成的熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)通過所述絲網(wǎng)印刷機(jī)絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗1上.在絲網(wǎng)印刷機(jī)3的出口側(cè)，印刷的3D塑料窗1被移除裝置4接收且被供送到干燥爐5以便固化印刷的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu).在印刷的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)被干燥之后，3D塑料窗1被放置到布置在干燥爐5的下游的沉積站6中。

圖2示意性地示出用于執(zhí)行上述方法的系統(tǒng)的空間密集實(shí)施例，其中，由于干燥爐5相對長的干燥區(qū)域(大約30m)，整個(gè)機(jī)器布置以兩個(gè)平行處理線的形式實(shí)現(xiàn).在該情況下，用于3D塑料窗1的供送裝置2和布置在其下游的絲網(wǎng)印刷機(jī)3位于第一處理線中，呈機(jī)器人系統(tǒng)形式的移除裝置4(具有至少一個(gè)機(jī)器人)位于絲網(wǎng)印刷機(jī)的出口與干燥爐5的干燥區(qū)域的第一區(qū)段7的入口之間.比干燥區(qū)域的第一區(qū)段7長的干燥爐5的干燥區(qū)域的第二區(qū)段8在第二處理線中以相反延伸傳輸方向延伸，其中用于沉積完成的3D塑料窗1的沉積站6布置在第二處理線中在干燥爐5的出口9的下游.該系統(tǒng)的該實(shí)施例的空間需求總計(jì)大約25m×大約7m.

圖3示意性地示出用于執(zhí)行方法的系統(tǒng)的空間節(jié)約實(shí)施例，其中根據(jù)圖2的干燥爐5替換為斗爐12。通過這種方式，該系統(tǒng)的空間需求被減少到大約15m×大約8m.

圖4示出創(chuàng)造性方法的實(shí)施例，其中僅利用絲網(wǎng)印刷，其中該實(shí)施例包括兩個(gè)步驟A(區(qū)段編號1-5)和B(區(qū)段6-9)，且僅一種銀漿料被用于待制造的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的總線條和格線圖案的格線.為了提高3D塑料窗1上的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的印刷質(zhì)量，能夠在相反方向上印刷的可移動(dòng)刮板10或在兩個(gè)不同方向上操作的兩個(gè)刮板可被用于該方法的此變型中.

根據(jù)圖4，能夠在相反方向上印刷的可移動(dòng)刮板10通過呈銀漿料形式的絲網(wǎng)印刷墨在區(qū)段1；6中的左或右側(cè)開始兩個(gè)總線條和格線圖案的絲網(wǎng)印刷，其中區(qū)段1；6具有3D塑料窗1用于格線圖案的較小曲率，其中格線圖案的格線通過相應(yīng)地朝右或朝左方向的供送運(yùn)動(dòng)連續(xù)印刷到3D塑料窗1上.然后在區(qū)段5；9中(具有3D塑料窗1的用于兩個(gè)總線條的較大的曲率)，刮板10的供送運(yùn)動(dòng)分別轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且所述刮板將兩個(gè)相應(yīng)總線條之一連續(xù)絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗1上，使得該總線條與施加的格線圖案的格線重疊.隨后，兩個(gè)總線條和與這些總線條重疊的格線在相應(yīng)重疊點(diǎn)處通過電連接器電連接到電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu).

如果使用在兩個(gè)不同方向上操作的兩個(gè)可移動(dòng)刮板10，而不是能夠在相反方向上印刷的一個(gè)可移動(dòng)刮板10，第二刮板10在格線圖案的格線上的向左供送運(yùn)動(dòng)在第二相反朝向的步驟中轉(zhuǎn)換成相對于第一刮板10時(shí)間錯(cuò)開(offset)的旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便在3D塑料窗的上左邊緣結(jié)束.從至少一個(gè)到板10的供送運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換或相反可分別以程序控制的方式發(fā)生.

然后兩個(gè)總線條和格線圖案的格線通過傳導(dǎo)性粘合劑或通過焊接而在重疊點(diǎn)處結(jié)合.

在格線圖案的格線和/或兩個(gè)總線條之一分別施加之后，能夠保證印刷到3D塑料窗1上的導(dǎo)電漿料可為接觸干燥(優(yōu)選通過自干燥)，或通過IR輻射或UV輻射或通過熱傳遞來熱固化.

圖5示出創(chuàng)造性方法的另一實(shí)施例的刮板進(jìn)程，其中兩種不同銀漿料用于待制造熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的總線條和格線圖案的格線.在該兩漿料印刷處理中，由于組合的供送運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(區(qū)段1，2)，總線條在步驟C中通過第一導(dǎo)電銀漿料同時(shí)印刷在3D塑料窗1的右、左側(cè).然后格線圖案的格線在步驟D中通過第二銀漿料時(shí)間錯(cuò)開地被印刷到3D塑料窗1上，該第二銀漿料具有更高的電阻，使得格線僅通過供送運(yùn)動(dòng)與總線條重疊(區(qū)段1-4).

重要的是印刷在3D塑料窗1上的相應(yīng)銀漿料在每次印刷處理之后干燥，使得印刷圖案不能涂抹或粘貼在一起。相應(yīng)印刷處理的短保持時(shí)間足以用于此目的.然而，新印刷到3D塑料窗上的相應(yīng)銀漿料也可通過熱傳遞固化.UV可固化或IR可固化漿料系統(tǒng)可被用作熱固化的替代，以便促進(jìn)印刷處理的系列順序.

圖6示出創(chuàng)造性方法的另一實(shí)施例的步驟a-g的框圖，其中電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)通過用于總線條的快速和結(jié)實(shí)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)和用于格線圖案的格線的非常柔性的分配技術(shù)的組合而制造在3D塑料窗1上.在該情況下，供送裝置2供送被供應(yīng)到至少一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)3的清潔的3D塑料窗1，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)將待制造的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的總線條用銀漿料形式的絲網(wǎng)印刷墨絲網(wǎng)印刷到3D塑料窗1上.然后帶有絲網(wǎng)印刷在其上的總線條的3D塑料窗1通過機(jī)器人或輸送器系統(tǒng)11從絲網(wǎng)印刷機(jī)3移除且插入分配單元12中，分配單元通過分配將格線圖案的格線分別施加到3D塑料窗1上，使得格線與總線條重疊并產(chǎn)生電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu).在分配單元12的出口側(cè)，3D塑料窗通過移除裝置3移除且供送到干燥爐5，以便固化印刷到其上的電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu).在電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)已干燥之后，3D塑料窗1被放置到布置在干燥爐5下游的沉積站6中.

圖7示出用于執(zhí)行根據(jù)圖6的方法的創(chuàng)造性系統(tǒng)的空間密集實(shí)施例的示意框圖。與圖2相似，在該情況下，整個(gè)機(jī)器布置也以具有相反傳輸方向的兩個(gè)平行處理線的形式實(shí)現(xiàn).該系統(tǒng)的該實(shí)施例的空間需求總計(jì)大約20m×大約6m.

在該實(shí)施例中，用于3D塑料窗1的供送裝置2和布置在其下游的絲網(wǎng)印刷機(jī)3位于第一處理線中，輸送器或機(jī)器人單元4位于絲網(wǎng)印刷機(jī)的出口和下游分配單元12的入口之間，通過該輸送器或機(jī)器人單元4，3D塑料窗1(帶有印刷在其上的總線條)從絲網(wǎng)印刷機(jī)3移除且插入分配單元12中.機(jī)器人系統(tǒng)4(設(shè)有電熱導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的3D塑料窗1通過該機(jī)器人系統(tǒng)從分配單元12移除且放置入干燥爐5中以便固化)位于分配單元12的出口和布置在第二處理線中的干燥爐5的入口之間.在該情況下，干燥爐5的干燥區(qū)域在與第一處理線的傳輸方向相反的第二處理線上延伸，也就是在9m的總長度上延伸.沉積站6被布置在干燥爐5的出口的下游，具有固化的電熱導(dǎo)體系統(tǒng)的3D塑料窗1被放置在沉積站中.

圖8示出用于執(zhí)行根據(jù)圖6方法的系統(tǒng)的空間節(jié)約實(shí)施例，其中系統(tǒng)的空間需求總計(jì)大約15m×大約10m.在該情況下，僅供送單元2和布置在其下游的至少一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)3被設(shè)置在第一處理線中.分配單元12、布置在其下游的輸送器或機(jī)器人系統(tǒng)11和下游斗爐(代替圖7中的干燥爐5)以及布置在斗爐的出口側(cè)用于沉積完成的3D塑料窗1的沉積站6位于第二處理線中，第二處理線的傳輸方向與第一處理線的傳輸方向相反地延伸.另外，用于將3D塑料窗1(具有通過絲網(wǎng)印刷機(jī)3印刷于其上的總線條)傳輸?shù)椒峙鋯卧?2的具有至少一個(gè)機(jī)器人的機(jī)器人系統(tǒng)位于絲網(wǎng)機(jī)器3的出口和分配單元12的入口之間。

附圖標(biāo)記列表

1 3D塑料窗

2 供送裝置

3 絲網(wǎng)印刷機(jī)

4 移除裝置

5 干燥爐、斗爐

6 沉積站

7 干燥爐的干燥區(qū)域的第一區(qū)段

8 干燥爐的干燥區(qū)域的第二區(qū)段

9 干燥爐的出口

10 刮板

11 機(jī)器人或輸送器系統(tǒng)

12 分配單元