本發(fā)明涉及一種自限溫電伴熱帶產(chǎn)品技術領域，特別是一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶。

背景技術：

電伴熱帶是一種新型高科技產(chǎn)品，其上個世紀70年代進入應用領域以來，自限式電伴熱帶已經(jīng)成為當今世界上最通用的電伴熱帶類型。它們可以廣泛地應用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等?；拘妥韵奘诫姲闊釒?nèi)部，兩根導電芯之間分布著起加熱作用的PTC高分子材料，其外部由高分子絕緣層構成。當電源接通時，內(nèi)部PTC高分子材料受熱膨脹，電阻變大，減小發(fā)熱功率，使溫度降低；當溫度降低時，內(nèi)部PTC高分子材料遇冷收縮，電阻變小，增大發(fā)熱功率，使溫度上升，從而達到自動調(diào)節(jié)溫度的作用。

在電伴熱帶工作時，伴熱某一體系，若單位時間內(nèi)電伴熱帶向體系傳遞的熱量等于體系向外環(huán)境傳遞的熱量，則體系的溫度保持不變。能使體系達到的最高溫度，稱為最高維持溫度。

隨著對自限溫電伴熱帶這一伴新型熱方式的了解，由于其典型的PTC特性使其具備了微區(qū)自動跟蹤補償功率、節(jié)能、不會過熱燒毀等顯著特點，所以針對國內(nèi)冷庫門行業(yè)使用電阻式發(fā)熱產(chǎn)品存在的弊端及安全隱患，因此開發(fā)了一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶，以改善冷庫門行業(yè)使用的電阻式發(fā)熱產(chǎn)品。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶，包括兩根平行設置的銅芯母線、通過擠包連接兩根所述銅芯母線的發(fā)熱芯層、包裹在所述發(fā)熱芯層外的絕緣層、以及包裹在所述絕緣層外的屏蔽層，所述發(fā)熱芯層為耐寒抗老化PTC發(fā)熱材料制成，所述耐寒抗老化PTC發(fā)熱材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：

茂金屬聚乙烯 5-9%

高密度聚乙烯 65-70%

乙烯共聚物熱塑性彈性體 6-10%

碳纖維 1.5-2.5%

炭黑 15-25%

苯并三唑類光穩(wěn)定劑 0.25-0.35%

受阻酚類抗氧劑 0.10-0.20%

十溴二苯乙烷 0.10-0.20%

鄰苯二甲酸乙辛酯 0.10-0.20%

過氧化二異丙苯 0.10-0.20%

成核透明劑zc-3 0.05-0.15%。

作為上述技術方案的進一步優(yōu)選，兩根所述銅芯母線均為鍍錫圓銅導線。

作為上述技術方案的進一步優(yōu)選，所述屏蔽層為鋁鎂合金絲編織而成。

作為上述技術方案的進一步優(yōu)選，所述絕緣層為耐候性輻照交聯(lián)聚乙烯材料制成。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶，有效的避免了電阻絲式發(fā)熱產(chǎn)品能耗大、安全性能差等弊端，結合電伴熱帶使用的絕緣材料為125℃耐候性輻照交聯(lián)聚乙烯材料，其承受溫度能達到158℃，同時低溫彎曲-40℃情況下不開裂，從而大幅度提高產(chǎn)品的安全性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種冷庫門專用自限溫電伴熱帶，包括兩根平行設置的銅芯母線1、通過擠包連接兩根所述銅芯母線1的發(fā)熱芯層2、包裹在所述發(fā)熱芯層2外的絕緣層3、以及包裹在所述絕緣層3外的屏蔽層4，兩根所述銅芯母線1均為鍍錫圓銅導線，所述屏蔽層4為鋁鎂合金絲編織而成，所述絕緣層3為耐候性輻照交聯(lián)聚乙烯材料制成。所述發(fā)熱芯層2為耐寒抗老化PTC發(fā)熱材料制成，所述耐寒抗老化PTC發(fā)熱材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：

茂金屬聚乙烯 5-9%

高密度聚乙烯 65-70%

乙烯共聚物熱塑性彈性體 6-10%

碳纖維 1.5-2.5%

炭黑 15-25%

苯并三唑類光穩(wěn)定劑 0.25-0.35%

受阻酚類抗氧劑 0.10-0.20%

十溴二苯乙烷 0.10-0.20%

鄰苯二甲酸乙辛酯 0.10-0.20%

過氧化二異丙苯 0.10-0.20%

成核透明劑zc-3 0.05-0.15%。

與現(xiàn)有的電阻絲式加熱產(chǎn)品相比，本發(fā)明的首創(chuàng)之處在于將自限溫電伴熱帶作為發(fā)熱體，應用于冷庫門行業(yè)。經(jīng)過試驗，測試結果如下：

發(fā)熱溫度：依據(jù)GB/T19835-2005《自限溫伴熱帶》國家標準，測電伴熱帶其中最高維持溫度為85℃。

測PTC發(fā)熱材料、絕緣層的低溫彎曲性能：依據(jù)GB/T2951.14-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法——低溫試驗》國家標準，測電伴熱帶的PTC發(fā)熱材料、絕緣層的低溫彎曲均-40℃情況下不開裂，高于GB19518.1-2004國家標準中-25℃～-30℃不開裂的要求。

測PTC發(fā)熱材料、絕緣層的熱延伸性能：依據(jù)GB/T2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 ——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗》國家標準，測電伴熱帶的PTC發(fā)熱材料、絕緣層的熱延伸率均≤50%，符合國家標準≤150%要求。

測絕緣層和外護套的抗拉強度：依據(jù)GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》，測電伴熱帶的絕緣層和外護套的抗拉強度均達到15 MPa，遠高于12.5 Mpa國家標準要求。

測絕緣層的熱老化性能：GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》，測電伴熱帶的絕緣層的抗拉強度變化率≤±8%，遠小于國家標準≤±20%的要求。

測PTC發(fā)熱材料、絕緣層的人工氣候老化試驗性能：依據(jù)GB12527-2008《額定電壓1 kV及以下架空絕緣電纜》國家標準，測電伴熱帶的PTC發(fā)熱材料、絕緣層的抗拉強度變化率和斷裂伸長變化率均≤±14%，遠小于國家標準≤±15%的要求。

測絕緣層熱穩(wěn)定性性能：依據(jù)GB/T19518.1-2004國家標準，測電伴熱帶80℃條件下存放4周后，承受1500 V/1min無擊穿。

測絕緣層的防水試驗性能：依據(jù)GB/T19835-2005《自限溫伴熱帶》國家標準，測電伴熱帶浸水48 h后承受3.5 KV/1min無擊穿。

結合試驗數(shù)據(jù)表明使用自限溫電伴熱帶作為發(fā)熱體能增加了產(chǎn)品的安全性能，有效的避免了溫度過高、絕緣層老化而引發(fā)的各類事故的發(fā)生，保障了人生及財產(chǎn)的安全。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。