本發(fā)明涉及裝置固定領(lǐng)域，具體為一種新型可視面板固定裝置。

背景技術(shù)：

可視面板是指的諸如平面廣告牌、電子液晶顯示屏以及宣傳牌等的視訊傳播裝置。這些裝置的固定要求緊固無(wú)間隙地固定。而且需要便于初始安裝從而加快安裝效率。但是目前的一些裝置往往在使用過(guò)程中出現(xiàn)間隙晃動(dòng)的情況。而使用復(fù)雜裝置進(jìn)行緊固的裝置則初始的安裝過(guò)程較為復(fù)雜，影響安裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型可視面板固定裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的新型可視面板固定裝置，包括面板框架以及與固定體固連的固連板，所述面板框架的背側(cè)固定設(shè)置有從框架本體傾斜向下凸伸的傾斜翹起部，所述傾斜翹起部的底側(cè)斜面離開(kāi)所述框架本體而形成角形懸空部以與固連于所述固連板的支撐板的末端上翹部的上側(cè)斜面配合以形成斜面支撐配合，所述固連板在所述支撐板的上方固設(shè)有緊固支撐條，所述面板框架在背側(cè)固定設(shè)置有緊固部用以定位在所述緊固支撐條的上方從而使得所述緊固部上的遠(yuǎn)離所述緊固部的定位柱與所述緊固支撐條上的對(duì)應(yīng)定位孔配合，所述緊固部上的靠近所述所述緊固部的緊固鎖緊柱插入所述緊固支撐條上的對(duì)應(yīng)間隙孔中，其中，所述定位柱的根部設(shè)置有從所述緊固部的下側(cè)面凸起的凸臺(tái)，所述緊固支撐條在所述定位孔與所述間隙孔之間設(shè)置有向下凸起的彎曲部，所述間隙孔的遠(yuǎn)離所述面板框架在背側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有倒角形狀用以在當(dāng)所述彎曲部由頂壓推動(dòng)件的頂壓凸出斜向上頂壓時(shí)與緊固鎖緊柱的鄰近側(cè)壁中的倒角形狀側(cè)孔配合，其中，所述頂壓推動(dòng)件由螺紋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，所述螺紋轉(zhuǎn)軸通過(guò)自身凸緣與軸承件的配合而軸向固定設(shè)置于所述支撐板上，每個(gè)所述螺桿轉(zhuǎn)軸與所述頂壓推動(dòng)件的螺紋配合板螺紋配合，由此能夠推動(dòng)所述頂壓推動(dòng)件的位于所述螺紋配合板上側(cè)處的頂壓連接部上所設(shè)置的上下分布的頂壓凸出與所述彎曲部抵壓而使得所述彎曲部發(fā)生彈性變形，以使得所述緊固支撐條頂壓在所述凸臺(tái)上并使得所述所述間隙孔的側(cè)壁上的倒角形狀配合于所述倒角形狀側(cè)孔；所述彎曲部的下端側(cè)固定安裝有耐磨片，所述磨片用以減少與所述頂壓凸出接觸時(shí)的磨損，從而可延長(zhǎng)所述緊固支撐條的使用壽命。

本發(fā)明的裝置中，由于利用的彈性緊固板的彈性作用并配合螺紋頂壓裝置的頂壓作用而產(chǎn)生防止間隙產(chǎn)生的效果。同時(shí)，利用一個(gè)定位孔與一個(gè)間隙孔的配合，能夠確保定位的同時(shí)使得另一個(gè)間隙孔與柱體的安裝方便，避免出現(xiàn)兩個(gè)定位孔難以同時(shí)安裝的情況。而在使用定位孔進(jìn)行精確定位的情形下，通過(guò)傾斜配合面的設(shè)置，能夠在確保或滿足定位孔的精確定位的情形下，通過(guò)上下方向的允許調(diào)整裕量而實(shí)現(xiàn)斜面支撐，并且斜面支撐具有一定的自鎖緊性能。通過(guò)頂壓裝置的作用，還能夠?qū)⒉糠衷境休d于所述斜面支撐處的載荷分配至凸臺(tái)，而且通過(guò)彈性變形的伸長(zhǎng)作用使得倒角形狀配合能夠產(chǎn)生三角支撐效果，并且能夠避免被固定對(duì)象的向上抬起。

利用了兩個(gè)固定柱并在支撐板與固定支臂之間形成懸空部，并由此利用螺紋驅(qū)動(dòng)的頂壓裝置對(duì)支撐板進(jìn)行頂壓以使其發(fā)生彈性變形，因此利用該彈性變形所形成的反彈力而實(shí)現(xiàn)緊固作用，由此消除間隙以避免顯示器裝置的晃動(dòng)間隙。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的新型可視面板固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的所述裝置中的頂壓推動(dòng)件的端視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的新型可視面板固定裝置，包括面板框架6以及與固定體固連的固連板8，所述面板框架6的背側(cè)固定設(shè)置有從框架本體傾斜向下凸伸的傾斜翹起部61，所述傾斜翹起部61的底側(cè)斜面離開(kāi)所述框架本體而形成角形懸空部以與固連于所述固連板8的支撐板89的末端上翹部891的上側(cè)斜面配合以形成斜面支撐配合892，所述固連板8在所述支撐板89的上方固設(shè)有緊固支撐條81，所述面板框架6在背側(cè)固定設(shè)置有緊固部7用以定位在所述緊固支撐條81的上方從而使得所述緊固部7上的遠(yuǎn)離所述緊固部7的定位柱72與所述緊固支撐條81上的對(duì)應(yīng)定位孔配合，所述緊固部7上的靠近所述所述緊固部7的緊固鎖緊柱71插入所述緊固支撐條81上的對(duì)應(yīng)間隙孔中，其中，所述定位柱72的根部設(shè)置有從所述緊固部7的下側(cè)面凸起的凸臺(tái)73，所述緊固支撐條81在所述定位孔與所述間隙孔之間設(shè)置有向下凸起的彎曲部80，所述間隙孔的遠(yuǎn)離所述面板框架6在背側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有倒角形狀用以在當(dāng)所述彎曲部80由頂壓推動(dòng)件51的頂壓凸出519斜向上頂壓時(shí)與緊固鎖緊柱71的鄰近側(cè)壁中的倒角形狀側(cè)孔710配合，其中，所述頂壓推動(dòng)件51由螺紋轉(zhuǎn)軸5驅(qū)動(dòng)，所述螺紋轉(zhuǎn)軸5通過(guò)自身凸緣54與軸承件的配合而軸向固定設(shè)置于所述支撐板89上，每個(gè)所述螺桿轉(zhuǎn)軸5與所述頂壓推動(dòng)件51的螺紋配合板52螺紋配合，由此能夠推動(dòng)所述頂壓推動(dòng)件51的位于所述螺紋配合板52上側(cè)處的頂壓連接部53上所設(shè)置的上下分布的頂壓凸出519與所述彎曲部80抵壓而使得所述彎曲部80發(fā)生彈性變形，以使得所述緊固支撐條81頂壓在所述凸臺(tái)73上并使得所述所述間隙孔的側(cè)壁上的倒角形狀配合于所述倒角形狀側(cè)孔710；所述彎曲部80的下端側(cè)固定安裝有耐磨片801，所述磨片801用以減少與所述頂壓凸出519接觸時(shí)的磨損，從而可延長(zhǎng)所述緊固支撐條81的使用壽命。

有益地或可選地，其中，所述頂壓連接部53在所述上下分布的頂壓凸出519之間設(shè)置有光孔50用以供所述螺紋轉(zhuǎn)軸5間隙通過(guò)。

有益地或可選地，其中，所述支撐板89上設(shè)置有凸出條以形成供所述頂壓推動(dòng)件51滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽。

由于利用的彈性緊固板的彈性作用并配合螺紋頂壓裝置的頂壓作用而產(chǎn)生防止間隙產(chǎn)生的效果。同時(shí)，利用一個(gè)定位孔與一個(gè)間隙孔的配合，能夠確保定位的同時(shí)使得另一個(gè)間隙孔與柱體的安裝方便，避免出現(xiàn)兩個(gè)定位孔難以同時(shí)安裝的情況。而在使用定位孔進(jìn)行精確定位的情形下，通過(guò)傾斜配合面的設(shè)置，能夠在確保或滿足定位孔的精確定位的情形下，通過(guò)上下方向的允許調(diào)整裕量而實(shí)現(xiàn)斜面支撐，并且斜面支撐具有一定的自鎖緊性能。通過(guò)頂壓裝置的作用，還能夠?qū)⒉糠衷境休d于所述斜面支撐處的載荷分配至凸臺(tái)，而且通過(guò)彈性變形的伸長(zhǎng)作用使得倒角形狀配合能夠產(chǎn)生三角支撐效果，并且能夠避免被固定對(duì)象的向上抬起。整個(gè)裝置使用方便，安裝牢固，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對(duì)于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。