本發(fā)明涉及一種蓋體開合裝置及具備此蓋體開合裝置的設(shè)備，此蓋體開合裝置適合應(yīng)用在復(fù)印機、復(fù)合機或印刷機等辦公機器或是其他生產(chǎn)設(shè)備用的機器(以下統(tǒng)稱為設(shè)備)上，使其蓋體進(jìn)行開合。

背景技術(shù)：

在公知的蓋體開合裝置及使用此蓋體開合裝置的辦公機器等設(shè)備中，如日本專利第4794144號公報所記載，蓋體(或稱原稿壓合板)通?？蓮钠溟]合位置開啟至最大為90度左右的狀態(tài)。在此開合角度范圍內(nèi)，蓋體開合裝置可控制蓋體在鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩，令用戶不會在蓋體開啟過程中感受到蓋體本身的重量，進(jìn)一步地，還能夠?qū)⑸w體保持在途中任意的開合角度下，使蓋體不會自然而然地掉落，除此之外，在閉合時，蓋體可將接觸玻璃上載放的原稿壓合在接觸玻璃上。上述功能都屬于蓋體開合裝置中不可或缺的功能，但公知的蓋體開合裝置通常無法使蓋體開啟至90度以上。另一方面，如日本專利第5217002號公報所記載，即使能夠?qū)⑸w體開啟至90度以上，也無法在開合角度為90度以上的情況下控制鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩。

然而，對辦公機器等設(shè)備的裝置本體內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查時，或是對裝設(shè)于蓋體的原稿自動傳送裝置進(jìn)行維修、檢查時，用戶通常希望蓋體開合裝置能使蓋體在90度以上的開合角度進(jìn)行開合，以免妨礙維修或檢查操作。在上述情況下，為了避免蓋體因維修或檢查而開啟時突然往后方倒下，而對蓋體開合裝置或辦公機器等設(shè)備帶來沖擊，在蓋體開合裝置中加入一種可控制蓋體在鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩，并防止蓋體突然往后方倒下的功能，已成為當(dāng)前業(yè)界的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種蓋體開合裝置及使用此蓋體開合裝置的辦公機器等設(shè)備。其中，本發(fā)明的蓋體開合裝置能夠在辦公機器等設(shè)備中的蓋體相對于裝置本體的上表面在0度至90度的開合角度之間進(jìn)行開合時，控制蓋體在鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩，此外，開合角度為90度以上時也能夠進(jìn)行開合，且即使開合角度超過90度，也能夠控制鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一種蓋體開合裝置是設(shè)置在設(shè)備的裝置本體與蓋體之間，使蓋體相對于裝置本體進(jìn)行開合。其中，蓋體開合裝置具有組裝元件、彈性元件、支撐元件及滑件，組裝元件沿垂直方向設(shè)有滑件容納部，且組裝元件沿垂直方向組裝于裝置本體的后方上端部，彈性元件收裝在滑件容納部內(nèi)，支撐元件用于支撐蓋體并通過鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地組裝于組裝元件的上部，滑件覆蓋在彈性元件的上部并可往上下方向滑動地設(shè)置在滑件容納部內(nèi)，滑件的上端部設(shè)有凸輪部，凸輪部是由上升凸輪部與下降凸輪部構(gòu)成。同時，蓋體開合裝置還包含第一動作部及第二動作部，第一動作部與第二動作部設(shè)置于支撐元件，并根據(jù)支撐元件的轉(zhuǎn)動角度抵接于上升凸輪部與下降凸輪部。

此時，在一個實施例中，組裝元件和/或支撐元件為合成樹脂成型品。

另外，本發(fā)明的另一種蓋體開合裝置是設(shè)置在設(shè)備的裝置本體與蓋體之間，使蓋體相對于裝置本體進(jìn)行開合。其中，蓋體開合裝置具有組裝元件、滑件殼、彈性元件、支撐元件及滑件，組裝元件沿垂直方向組裝于裝置本體的后方上端部，滑件殼組裝于組裝元件，彈性元件收裝在由滑件殼與組裝元件形成的滑件容納部內(nèi)，支撐元件用于支撐蓋體并通過鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地組裝于組裝元件的上部，滑件覆蓋在彈性元件的上部并可往上下方向滑動地設(shè)置在滑件容納部內(nèi)，滑件的上端部設(shè)有凸輪部，凸輪部是由上升凸輪部與下降凸輪部構(gòu)成。同時，蓋體開合裝置還包含第一動作部及第二動作部，第一動作部與第二動作部設(shè)置于支撐元件，并根據(jù)支撐元件的轉(zhuǎn)動角度抵接于上升凸輪部與下降凸輪部。

另外，在一個實施例中，滑件抵接于鉸鏈桿，由此限制滑件往上升方向的滑動。

進(jìn)一步地，在一個實施例中，滑件抵接于支撐元件，由此限制滑件往上升方向的滑動。

進(jìn)一步地，在一個實施例中，第一動作部與第二動作部組裝于支撐元件且呈銷狀。

進(jìn)一步地，在另一個實施例中，第一動作部與第二動作部組裝于支撐元件且為樹脂制的凸部。

進(jìn)一步地，在又一個實施例中，滑件在橫跨上升凸輪部的頂部與下降凸輪部的頂部的位置上設(shè)有脫離凹部，脫離凹部用于使鉸鏈桿脫離。

另外，為達(dá)上述目的，本發(fā)明的辦公機器等設(shè)備包含上述任一實施例記載的蓋體開合裝置。

承上所述，本發(fā)明的一種蓋體開合裝置的特征在于，第一動作部與第二動作部成對設(shè)置且夾設(shè)作為轉(zhuǎn)動中心的鉸鏈桿，滑件始終受力而往上方滑動，并隨蓋體的開合角度而推壓至第一動作部與第二動作部的其中一方。由此，蓋體對接觸玻璃的開合角度不論是在0度至90度之間還是90度至180度之間，都能夠控制蓋體在鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩，不僅能夠輕易地開啟蓋體，還能夠防止蓋體在開合過程中突然落下。

其中，依據(jù)本發(fā)明實施例的構(gòu)成，組裝元件和/或支撐元件為合成樹脂成型品，由此將能夠大幅地降低制造成本。

另外，本發(fā)明的另一種蓋體開合裝置中，與前述蓋體開合裝置相同的特征在于，第一動作部與第二動作部成對設(shè)置且夾設(shè)作為轉(zhuǎn)動中心的鉸鏈桿，滑件始終受力而往上方滑動，并隨蓋體的開合角度而推壓至第一動作部與第二動作部的其中一方。由此，蓋體對接觸玻璃的開合角度不論是在0度至90度之間還是90度至180度之間，都能夠控制蓋體在鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩，不僅能夠輕易地開啟蓋體，還能夠防止蓋體在開合過程中突然落下。

其次，依據(jù)本發(fā)明實施例的構(gòu)成，滑件在上升至特定位置后抵接于鉸鏈桿或支撐元件而停止動作，由此將能夠防止滑件飛出至組裝元件的外側(cè)。

另外，依據(jù)本發(fā)明實施例的構(gòu)成，當(dāng)蓋體對裝置本體上表面的開合角度在0度至180度的范圍內(nèi)，第一動作部與第二動作部的其中一方或雙方抵接于滑件，由此將能夠控制蓋體進(jìn)行開合操作時在鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩。

另外，依據(jù)本發(fā)明實施例的構(gòu)成，當(dāng)滑件處于最高上升位置時，脫離凹部可使鉸鏈桿脫離，由此將能夠避免滑件的滑動動作產(chǎn)生障礙，還能夠使滑件的動作更加平順。

另外，本發(fā)明還能夠使用具有上述功效的蓋體開合裝置，而提供操作性有所改善的辦公機器等設(shè)備。

附圖說明

圖1是通過本發(fā)明一個實施例的蓋體開合裝置將蓋體組裝至裝置本體的辦公機器示意圖，其中辦公機器為設(shè)備的其中一例。

圖2是以本實施例的蓋體開合裝置的鉸鏈桿為支點，使蓋體相對于裝置本體的接觸玻璃從0度開合至180度的狀態(tài)示意圖。

圖3為蓋體開合裝置的斜視圖。

圖4為蓋體開合裝置的剖面圖。

圖5為蓋體開合裝置的構(gòu)造的分解斜視圖。

圖6是蓋體以鉸鏈桿為支點相對于接觸玻璃在0度至180度之間進(jìn)行開合的狀態(tài)示意圖，其中(A)、(B)、(C)、(D)及(E)分別表示蓋體與接觸玻璃之間的角度為0度、45度、90度、135度及180度時，鉸鏈桿、第一動作部、第二動作部與上升凸輪部、下降凸輪部之間的位置關(guān)系。

圖7是支撐元件以鉸鏈桿為支點相對于接觸玻璃從0度轉(zhuǎn)動至180度時，作用于蓋體的轉(zhuǎn)矩大小變化曲線圖。

圖8為本發(fā)明另一個實施例的蓋體開合裝置的分解斜視圖。

圖9為圖8所示的蓋體開合裝置的組裝狀態(tài)縱剖面圖。

具體實施方式

以下將參照相關(guān)附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例加以說明。其中，圖1至圖7所示為實施例1，圖8至圖9所示為實施例2。

實施例1

圖1至圖7為本發(fā)明實施例1的蓋體開合裝置5及具備此蓋體開合裝置5的辦公機器1的示意圖，其中辦公機器1為設(shè)備的其中一例。如圖所示，圖1是辦公機器其中一例的復(fù)合機的外觀示意圖，其中蓋體3可開合地組裝于裝置本體2。裝置本體2的上表面設(shè)有接觸玻璃4，原稿載放于接觸玻璃4，蓋體3將原稿壓合于接觸玻璃4的一側(cè)，以進(jìn)行拷貝或印刷等動作。另外，本申請的設(shè)備并非僅限于是復(fù)合機或復(fù)印機，也可以是印刷機等其他的辦公機器或是其他生產(chǎn)設(shè)備用的機器。

圖2是本實施例1的蓋體開合裝置5的支撐元件8以鉸鏈桿102為支點轉(zhuǎn)動，使組裝于支撐元件8的蓋體3相對于裝置本體2的接觸玻璃4在0度至180度之間進(jìn)行開合的狀態(tài)示意圖。如圖所示，當(dāng)用戶抬起蓋體3，使蓋體3相對于接觸玻璃4從0度閉合狀態(tài)(如圖2的(A)部分所示)開啟時，蓋體3將經(jīng)過與接觸玻璃4形成90度的狀態(tài)(如圖2的(B)部分所示)，最大可開啟至形成180度的狀態(tài)(如圖2的(C)部分所示)。另外，此開合角度并非僅限于是180度，其也可為0度至90度，或是在90度以上且小于180度的角度。

需說明的是，公知的蓋體開合裝置雖能夠在蓋體與接觸玻璃形成90度后持續(xù)開啟蓋體，但卻無法控制鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩。

相比公知的蓋體開合裝置，詳如后續(xù)內(nèi)容所述，本發(fā)明的蓋體開合裝置5即使在蓋體3與接觸玻璃4形成90度后持續(xù)開啟，也能控制鉸鏈桿102周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩。

接下來，對本實施例1的蓋體開合裝置5的構(gòu)造加以說明。

圖3為蓋體開合裝置5的斜視圖，圖4為蓋體開合裝置5的剖面圖，圖5為蓋體開合裝置5的構(gòu)造的分解斜視圖。其中，如圖5所示，蓋體開合裝置5包含滑件殼6、滑件7、支撐元件8、組裝元件9及彈性元件91。

滑件殼6包含第一側(cè)板12、第二側(cè)板14、第一抱持板16及第二抱持板18，第一抱持板16的其中一端部連接于第一側(cè)板12其中一側(cè)(裝置本體2的一側(cè))的端部，第二抱持板18的其中一端部連接于第二側(cè)板14其中一側(cè)(裝置本體2的一側(cè))的端部。第一側(cè)板12與第二側(cè)板14相互平行地配置，第一抱持板16與第二抱持板18配置在同一平面上。另外，包含第一抱持板16與第二抱持板18的平面相對于第一側(cè)板12及第二側(cè)板14相互形成直角。當(dāng)組裝元件9組裝于裝置本體2的后部裝甲板2A(參照圖2所示)時，第一抱持板16與第二抱持板18的其中一面抵接于后部裝甲板2A的一側(cè)。第一抱持板16的另一端部16A與第二抱持板18的另一端部18A之間相隔特定距離。

進(jìn)一步地，滑件殼6還包含后板20，后板20連結(jié)于第一側(cè)板12與第二側(cè)板14兩者的背面?zhèn)?與裝置本體2相反的一側(cè))的端部，且后板20的下端部折入至第一側(cè)板12與第二側(cè)板14之間而構(gòu)成底板30。

另外，本發(fā)明此處是將垂直于第一抱持板16、第二抱持板18及后板20的表面的方向定義為前后方向，并將垂直于底板30的方向定義為上下方向。

第一側(cè)板12的上端部形成有第一連結(jié)孔22，第一側(cè)板12中比連接于底板30的位置位于更下側(cè)的下端部上形成有第一下孔24。同樣地，第二側(cè)板14也形成有第二連結(jié)孔26與第二下孔28，且第二連結(jié)孔26及第二下孔28是形成在與第一側(cè)板12的第一連結(jié)孔22及第一下孔24相對應(yīng)的位置上。由第一側(cè)板12、第二側(cè)板14、第一抱持板16、第二抱持板18、后板20及底板30劃分出的空間即為滑件容納部60，其用于保持可任意往上下方向移動的滑件7。

滑件7約略呈長方體狀，并且可在容納于滑件殼6的滑件容納部60內(nèi)的狀態(tài)下往上下方向滑動。滑件7包含第一側(cè)面部34及第二側(cè)面部36，第一側(cè)面部34及第二側(cè)面部36分別面對第一側(cè)板12及第二側(cè)板14，同時，滑件7還具有后表面44及前表面42，后表面44面對后板20，前表面42則面對于第一抱持板16及第二抱持板18。另外，滑件7的上表面設(shè)有位在前后方向上的凸輪部40，凸輪部40是由上升凸輪部40A及下降凸輪部40B構(gòu)成?；?的上表面還設(shè)有脫離凹部38，脫離凹部38位于滑件7其上表面的中央并橫跨上升凸輪部40A與下降凸輪部40B其各自的頂端，且脫離凹部38的底部剖面呈半圓形。脫離凹部38具有沿左右方向鄰接其兩側(cè)而形成的第一脫離溝38A1、38A2，第一脫離溝38A1、38A2的底部剖面同樣呈半圓形。另外，滑件7中鄰接于第一脫離溝38A1、38A2的位置上還形成有第二脫離溝34A3、34A4(在圖5中被遮住)，且第二脫離溝34A3、34A4的深度比第一脫離溝38A1、38A2更深。

另外，脫離凹部38可在滑件7上升時承接并卡合鉸鏈桿102，使鉸鏈桿102在滑件7上升時達(dá)到止動件的作用。另外，本實施例中的脫離凹部38是橫跨上升凸輪部40A與下降凸輪部40B其各自的頂端而設(shè)置在中央，且底部剖面呈半圓形，但脫離凹部38的形狀及設(shè)置位置并非僅限于本實施例的形態(tài)。舉例來說，在其他實施例中，脫離凹部38也可設(shè)計為其他構(gòu)造，使滑件7抵接于第一動作部110、第二動作部112或支撐元件8所設(shè)的止動部。

第一側(cè)面部34與第二側(cè)面部36的形狀對稱且構(gòu)造相同，故此處僅說明第一側(cè)面部34的構(gòu)造，而省略說明第二側(cè)面部36的構(gòu)造。在第一側(cè)面部34中，第一脫離溝38A1的下側(cè)還形成有往外突出的第二脫離溝34A3。另外，第二脫離溝34A3還形成有面向上方的角部34A1、34A2。在形成第二脫離溝34A3的一面上，連接于前表面42的角部34A1高度最高，此高度隨著靠近后表面44(在圖5中被遮住)而逐漸降低，并在對應(yīng)于脫離凹部38的位置達(dá)到最低高度之后，保持固定高度至位于后表面44的角部34A2。同樣地，第二側(cè)面部36也具有形成在第二脫離溝34A4(在圖5中被遮住)上，且對應(yīng)于角部34A1、34A2的角部(在圖5中被遮住)。第二脫離溝34A3、34A4的寬度與后述的側(cè)板50、52的厚度相同，或者是稍大于側(cè)板50、52的厚度。

前表面42的中央部形成有往上下方向延伸的凸部42A。凸部42A上具有沿上下方向形成的第一滑接部42B1與第二滑接部42B2，且從面向前表面42的方向觀看時，第一滑接部42B1與第二滑接部42B2分別位在右側(cè)與左側(cè)。

另外，如圖4所示，滑件7具有用于容納彈性元件(壓縮線圈彈性元件)91的容納部73，且容納部73的下側(cè)形成開放空間。

支撐元件8包含側(cè)板50與側(cè)板52、第一側(cè)板66、第二側(cè)板68以及支撐板部70，側(cè)板50與側(cè)板52分別沿上下方向配置且相互平行，第一側(cè)板66連接于側(cè)板50，第二側(cè)板68連接于側(cè)板52，支撐板部70橫跨配置在第一側(cè)板66與第二側(cè)板68之間。側(cè)板50與側(cè)板52設(shè)有第一組裝孔56A、56B與第二組裝孔58A、58B，第一組裝孔56A、56B與第二組裝孔58A、58B用于組裝各呈銷狀的第一動作部110與第二動作部112。支撐板部70上形成有沿前后方向排列的第一孔72與第二孔74。側(cè)板50、第一側(cè)板66以及側(cè)板52、第二側(cè)板68分別是由一片例如不銹鋼等材質(zhì)的金屬板構(gòu)成。第一動作部110與第二動作部112其各自的端部密合于凸緣部，或是適當(dāng)?shù)厥褂肊型環(huán)等公知元件的組合以對第一組裝孔56A、56B與第二組裝孔58A、58B保持固定。

組裝元件9包含第一側(cè)板76及第二側(cè)板82，第一側(cè)板76平行于鉸鏈殼6的第一側(cè)板12，第二側(cè)板82平行于鉸鏈殼6的第二側(cè)板14。第一側(cè)板76的上端部形成有第一鉸鏈桿組裝孔78，第一鉸鏈桿組裝孔78的位置與第一側(cè)板12的第一連結(jié)孔22相對應(yīng)。第二側(cè)板82的上端部形成有第二鉸鏈桿組裝孔84，第二鉸鏈桿組裝孔84的位置與第二側(cè)板14的第二連結(jié)孔26相對應(yīng)。

第一側(cè)板76與第二側(cè)板82的后側(cè)端部連接于后板88的兩端部。第一側(cè)板76的前側(cè)端部連接于第一組裝部90的一端部，第二側(cè)板82的前側(cè)端部則連接于第二組裝部92的一端部。第一組裝部90的另一端部位在遠(yuǎn)離第二側(cè)板82的方向上，且第一組裝部90的面與第一側(cè)板76垂直。第二組裝部92的另一端部位在遠(yuǎn)離第一側(cè)板76的方向上，且第二組裝部92的面與第二側(cè)板82垂直。第一組裝部90的上側(cè)形成有第一孔94A，第一組裝部90的下側(cè)則形成有第二孔96A。同樣地，第二組裝部92也形成有第一孔94B與第二孔96B，第一孔94B與第二孔96B的位置分別對應(yīng)于第一孔94A與第二孔96A。

承上，如圖4所示，彈性元件91容納在滑件7的容納部73之中，且滑件7容納在滑件殼6內(nèi)的滑件容納部60(如圖5所示)之中。彈性元件91的下側(cè)抵接于滑件殼6其底板30的上表面。如圖5所示，當(dāng)滑件7容納于滑件殼6時，滑件殼6其第一抱持板16的端部16A滑接于滑件7其前表面42的凸部42A中的第一滑接部42B1，滑件殼6其第二抱持板18的端部18A滑接于凸部42A中的第二滑接部42B2。由此，滑件7可沿端部16A及端部18A往上下方向移動。

支撐元件8配置在滑件7的上方。在支撐元件8配置于滑件7上方的狀態(tài)下，側(cè)板50及側(cè)板52分別容納于第一側(cè)面部34的第二脫離溝34A3及第二側(cè)面部36的第二脫離溝34A4(在圖5中被遮住)。

另外，在容納部73容納彈性元件91，滑件7容納于滑件殼6，且支撐元件8配置于滑件7上方的狀態(tài)下，滑件殼6、滑件7以及支撐元件8的側(cè)板50、側(cè)板52都容納于組裝元件9中由第一側(cè)板76、第二側(cè)板82及后板88形成的空間之內(nèi)。

當(dāng)組裝元件9容納滑件殼6、滑件7、側(cè)板50及側(cè)板52時，組裝元件9其第一側(cè)板76的第一鉸鏈桿組裝孔78及第二側(cè)板82的第二鉸鏈桿組裝孔84、滑件殼6其第一側(cè)板12的第一連結(jié)孔22及第二側(cè)板14的第二連結(jié)孔26、側(cè)板50的第一中心孔54A及側(cè)板52的第二中心孔54B定位于彼此對應(yīng)的位置，同時，鉸鏈桿102通過位于第一中心孔54A的軸承筒部106及位于側(cè)板52的第二中心孔54B的軸承筒部104而插入至上述各孔中。此時，軸承筒部106經(jīng)由第一脫離溝38A1而脫離，軸承筒部104經(jīng)由第二脫離溝38A2而脫離，故不會對滑件7的滑動動作造成影響。鉸鏈桿102的一端裝設(shè)有E型環(huán)108，鉸鏈桿102的另一端則進(jìn)行密合(圖中未充分顯示)，由此對軸承筒部104與106保持固定。另外，在其他實施例中，也可以設(shè)置凸緣部來取代密合方式。在有設(shè)置凸緣部的情況下，也可停用E型環(huán)而以密合方式來取代。

另外，支承銷114插入至滑件殼6其第一側(cè)板12的第一下孔24、第二側(cè)板14的第二下孔28、組裝元件9其第一側(cè)板76的第一支承銷組裝孔80以及第二側(cè)板82的第二支承銷組裝孔86，由此支撐底板30。支承銷114的一端裝設(shè)有E型環(huán)115，支承銷114的另一端則進(jìn)行密合，由此對第一支承銷組裝孔80與第二支承銷組裝孔86保持固定。另外，在其他實施例中，也可以設(shè)置凸緣部來取代密合方式。在有設(shè)置凸緣部的情況下，也可停用E型環(huán)而以密合方式來取代。

在以上狀態(tài)下，螺絲116(如圖2所示)與螺絲117(如圖2所示)分別插入至組裝元件9其第一組裝部90的第一孔94A與第二孔96A(第二組裝部92以此類推)，組裝元件9的第一組裝部90與第二組裝部92組裝于辦公機器1其裝置本體2的后部裝甲板2A，由此使蓋體開合裝置5組裝于辦公機器1。另外，第一孔72與第二孔74形成于支撐元件8的支撐板部70，螺絲118(如圖2所示)與螺絲119(如圖2所示)插入至第一孔72與第二孔74，由此使蓋體3組裝于支撐元件8的支撐板部70。

承上，如圖4及圖6所示，彈性元件91容納在滑件7的容納部73之中。彈性元件91的自然長度大于滑件7位于最上方時底板30至滑件7的容納部73頂端的高度，因此，彈性元件91始終是將滑件7往上方推壓。當(dāng)滑件7位于最上方時，彈性元件91的可壓縮長度是預(yù)先設(shè)計為滑件7位于最上方時，仍可對蓋體3施加足夠力矩的長度。

另外，彈性元件91僅為本發(fā)明的上推手段的其中一例。將滑件7隨時往上方推壓的手段不一定只能使用本實施例的彈性元件(壓縮線圈彈性元件)，在其他實施例中也可以使用呈板狀的彈性元件。

接下來，對本實施形態(tài)的作用加以說明。

如上所述，當(dāng)支撐元件8以鉸鏈桿102為支點相對于接觸玻璃4在0度至180度之間轉(zhuǎn)動時，蓋體3可相對于裝置本體2的接觸玻璃4在0度至180度之間進(jìn)行開合。接著進(jìn)一步說明上述支撐元件的轉(zhuǎn)動以及蓋體的開合動作。

圖6是支撐元件8以鉸鏈桿102為支點相對于接觸玻璃4在0度至180度之間轉(zhuǎn)動的狀態(tài)示意圖。

其中，圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)、圖6(D)及圖6(E)分別表示支撐元件8與接觸玻璃4之間的角度為0度、45度、90度、135度及180度時，鉸鏈桿102、第一動作部110、第二動作部112與上升凸輪部40A、脫離凹部38、下降凸輪部40B之間的位置關(guān)系。

圖7是支撐元件8以鉸鏈桿102為支點相對于接觸玻璃4從0度轉(zhuǎn)動至180度時，作用于蓋體3的轉(zhuǎn)矩大小變化曲線圖。

在此，圖7所示的蓋體轉(zhuǎn)矩150是表示施加于公知技術(shù)的蓋體的轉(zhuǎn)矩大小，設(shè)計值160是表示施加于本實施形態(tài)的蓋體3的轉(zhuǎn)矩大小。

如圖2所示，當(dāng)蓋體3與接觸玻璃4之間的開合角度為0度時，如圖4及圖6(A)所示，第一動作部110抵接于上升凸輪部40A的頂端附近。在此開合角度為0度的狀態(tài)下，如圖7所示，蓋體3在鉸鏈桿102周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩大于彈性元件91的彈力，因此，蓋體3相對于接觸玻璃4是處于壓合狀態(tài)。

其次，當(dāng)用戶從圖6(A)所示的狀態(tài)抬起并開啟蓋體3時，支撐元件8將以鉸鏈桿102為支點往順時針方向轉(zhuǎn)動。此時，如圖6(B)和圖6(C)所示，蓋體3因彈性元件91的彈力作用而與支撐元件8共同開啟，開啟過程順利且不會感受到蓋體3原本的重量。在本實施例中，如圖6(C)所示，鉸鏈桿102是卡合抵接于脫離凹部38，由此，迫使蓋體3通過支撐元件8往開啟方向轉(zhuǎn)動的力將轉(zhuǎn)變?yōu)榱恪?/p>

另外，在圖6(C)所示的狀態(tài)下，滑件7的上升凸輪部40A與下降凸輪部40B雙方都抵接于第一動作部110與第二動作部112，由此，也能夠令迫使蓋體3通過支撐元件8往開啟方向轉(zhuǎn)動的力轉(zhuǎn)變?yōu)榱恪?/p>

在此90度開啟狀態(tài)下，滑件7位于最高的位置，彈性元件91處于伸張幅度最大的狀態(tài)。但是，如上所述，彈性元件91的自然長度大于滑件7位于最上方時底板30至滑件7的容納部73頂端的高度。因此，即使滑件7位于最高的位置，彈性元件91仍持續(xù)將滑件7往上方推壓。承上所述，在該角度為90度的情況下，如圖7所示，作用于蓋體3的轉(zhuǎn)矩小于其他角度的轉(zhuǎn)矩且不為零，但是，當(dāng)滑件7在開啟角度達(dá)到90度以前接觸其他元件時，作用于蓋體3的轉(zhuǎn)矩可能為零。

另外，當(dāng)用戶從圖6(C)所示的狀態(tài)進(jìn)一步開啟蓋體3時，滑件7的下降凸輪部40B接觸組裝于支撐元件8的第二動作部112，因此，如圖6(D)和圖6(E)所示，鉸鏈桿102將從脫離凹部38脫離，使蓋體3被推壓至后方而開啟至180度，且蓋體3此時不會自然而然地掉落。

另一方面，當(dāng)用戶從圖6(E)所示的狀態(tài)使蓋體3往反方向轉(zhuǎn)動時，將會發(fā)生與上述說明相反的現(xiàn)象，故此處省略說明。另外，當(dāng)支撐元件8與接觸玻璃4之間的角度達(dá)到0度時，支撐元件8的支撐板部70(如圖5所示)將觸碰到第一側(cè)面部34的上表面中位于前表面42的角部34A1，同時，蓋體3將觸碰到接觸玻璃4(如圖2所示)，因而無法在達(dá)到0度以后繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

需說明的是，上升凸輪部40A在鄰近脫離凹部38處的傾斜幅度較前表面42一側(cè)的傾斜幅度平緩，且相比下降凸輪部40B，上升凸輪部40A在連接脫離凹部38處的高度也較低。換句話說，如圖7所示，當(dāng)支撐元件8與接觸玻璃4之間的角度為0度時，其轉(zhuǎn)動力矩的設(shè)定值小于180度時的轉(zhuǎn)動力矩。由此，當(dāng)支撐元件8與接觸玻璃4之間的角度為0度時，施加于蓋體3的負(fù)重將使得蓋體3可通過自身重量充分壓合接觸玻璃4上載放的原稿。另外，在從0度狀態(tài)往上方開啟蓋體3的情況下，為使蓋體3得到足夠的轉(zhuǎn)動力矩，一旦從0度開始開啟，轉(zhuǎn)動力矩將會增加，且會在25度左右達(dá)到最大值。用戶可調(diào)整上升凸輪40A的傾斜角度，以使轉(zhuǎn)動力矩隨開啟角度的大小而變化。

詳細(xì)來說，由于上升凸輪部40A在鄰近脫離凹部38處的傾斜幅度較前表面42一側(cè)的傾斜幅度平緩，因此，一旦蓋體3從0度狀態(tài)開始往上方開啟，第一動作部110將在上升凸輪40A上滑行移動，此時因上升凸輪部40A的傾斜幅度約略接近水平，故滑件7的動作較少，彈性元件91的變形量變化也較小。換句話說，此時可從彈性元件91得到的上推力(向量)約略為一固定值。另一方面，支撐元件8轉(zhuǎn)動時，鉸鏈桿102與第一動作部110的位置關(guān)系將產(chǎn)生改變，鉸鏈桿102及上推力(向量)與轉(zhuǎn)動中心(鉸鏈桿102)之間的距離將會擴大，使轉(zhuǎn)矩值(轉(zhuǎn)動力矩)隨著距離的擴大而增加。據(jù)此，一旦蓋體3從0度狀態(tài)開始往上方開啟，轉(zhuǎn)動力矩將會增加，且會在25度左右達(dá)到最大值。

接下來，對本實施例1可實現(xiàn)的功效加以說明。

如上所述，用戶可使蓋體3相對于接觸玻璃4在0度至180度之間的角度范圍內(nèi)進(jìn)行開合。

在此需補充的是，在公知技術(shù)中，當(dāng)蓋體與接觸玻璃之間的角度超過90度時，蓋體開合裝置的鉸鏈并無法對蓋體施加足夠的力矩。

然而，根據(jù)本實施例的上述說明，如圖4所示，彈性元件91容納在滑件7內(nèi)部的容納部73之中。彈性元件91的自然長度大于滑件7位于最上方時底板30至滑件7內(nèi)部之中空部位頂端的高度，因此，彈性元件91始終是將滑件7往上方推壓。由此，即使蓋體與接觸玻璃之間的角度超過90度，也能夠?qū)ιw體施加足夠的力矩。

進(jìn)一步地，用戶還能夠調(diào)整上升凸輪部40A與下降凸輪部40B的傾斜角度變化，藉以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整轉(zhuǎn)動力矩，該轉(zhuǎn)動力矩是因蓋體3對接觸玻璃4的內(nèi)角不同而產(chǎn)生變化。

實施例2

圖8及圖9是本發(fā)明另一個實施例的示意圖。在本實施例2的蓋體開合裝置120中，組裝元件是采用合成樹脂制品。相比本實施例，實施例1的蓋體開合裝置5包含滑件殼6、滑件7、支撐元件8、組裝元件9及彈性元件91，但實施例2的蓋體開合裝置120不具有滑件殼6，因此其構(gòu)造較實施例1的蓋體開合裝置5簡單。

合成樹脂制的組裝元件121包含呈多邊形筒狀的外殼部121d以及組裝板部121e、121e，其中，外殼部121d是由前板部121a、后板部121b及兩個側(cè)板部121c、121c構(gòu)成，前板部121a與后板部121b一體成型，組裝板部121e、121e是從外殼部121d的兩個側(cè)板部121c、121c往外側(cè)突出而設(shè)。外殼部121d內(nèi)設(shè)置有滑件容納部121f，滑件122可往上下方向滑動地容納在滑件容納部121f內(nèi)。另外，此合成樹脂制的組裝元件121也可省略設(shè)置組裝板部121e、121e，而直接采用公知的構(gòu)造，將組裝元件121以可拆裝的方式收裝在裝置本體之中沿上下方向設(shè)置的收裝孔內(nèi)。

在實施例2中，支撐元件123是使用與實施例1相同的材料(例如不銹鋼)進(jìn)行沖壓加工而制成，其構(gòu)造與實施例1的支撐元件相同。換句話說，支撐元件123具有組裝孔123b、123b，其在將支撐元件123組裝于實施例1的蓋體3時使用，同時，支撐元件123還包含組裝于蓋體3的支撐板部123a以及從支撐板部123a的兩側(cè)下垂設(shè)置的兩個側(cè)板123c、123c。兩側(cè)板123c、123c上設(shè)有軸承筒部125、125用的軸承筒部組裝孔123d、123d，軸承筒部125、125用于軸樞承受后述的鉸鏈桿124，軸承筒部組裝孔123d、123d其外側(cè)的上下方向上設(shè)置有第一組裝孔126、126與第二組裝孔127、127(圖中僅顯示其中一方)，第一組裝孔126、126與第二組裝孔127、127用于組裝后述的第一動作部129與第二動作部130。另外，在其他實施例中，支撐元件123整體也可采用公知構(gòu)造的合成樹脂成型品。

軸承筒部125、125其中一端的外緣設(shè)置有凸緣部125a、125a及卡止凸條125b、125b，軸承筒部組裝孔123d、123d具有卡止凹部123e、123e(圖中僅顯示其中一方)，卡止凸條125b、125b卡合于卡止凹部123e、123e，由此使軸承筒部125、125插入卡止于軸承筒部組裝孔123d、123d。鉸鏈桿124穿過各軸承筒部125、125并組裝至組裝元件121其側(cè)板部121c、121c所設(shè)的鉸鏈桿連結(jié)孔121g、121g，同時，鉸鏈桿124的其中一端部密合于支撐元件123，由此，支撐元件123將能夠以鉸鏈桿124為支點相對組裝元件121進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

滑件122可往上下方向滑動地容納在滑件容納部121f內(nèi)，彈性元件128的上部容納在滑件122所設(shè)的容納部122d內(nèi)，彈性元件128彈性設(shè)置在容納部122d與組裝元件121的底板121h之間，并且是由壓縮線圈彈簧構(gòu)成?；?22的上端部設(shè)有呈山形的凸輪部122e，凸輪部122e是由上升凸輪部122a與下降凸輪部122b構(gòu)成，脫離凹部122c夾設(shè)在上升凸輪部122a的頂部與下降凸輪部122b的頂部之間。

支撐元件123的兩個側(cè)板123c、123c所設(shè)的第一組裝孔126、126與第二組裝孔127、127上組裝有呈銷狀的第一動作部129與第二動作部130。需補充說明的是，第一動作部129與第二動作部130在實施例1與實施例2中是呈銷狀，但在其他實施例中，第一動作部與第二動作部也可以采用合成樹脂制品，并在其中一部分上以一體成型的方式設(shè)置凸部。

本實施例2可實現(xiàn)的功效與實施例1相同。另外，實施例2的其他元件中，元件符號與實施例1相同者是表示與實施例1相同的元件，且其作用效果也與實施例1相同，故此處省略說明。另外，本發(fā)明的蓋體開合裝置的構(gòu)造并非僅限于實施例1和實施例2所示的形態(tài)。簡言之，組裝元件也可以采用其他公知技術(shù)的構(gòu)造，只要能容納滑件與彈性元件，并能使滑件受力而往組裝元件的上方滑動即可。進(jìn)一步地，如上所述，支撐元件除了可以使用對金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成的制品以外，也可以使用合成樹脂制品。

通過上述構(gòu)成，本發(fā)明的蓋體開合裝置可在蓋體進(jìn)行開合操作時，在開合角度為0度至90度以上的范圍內(nèi)控制鉸鏈桿周圍產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩。本發(fā)明的蓋體開合裝置特別適合應(yīng)用在供辦公機器等生產(chǎn)設(shè)備使用的機器上，或是應(yīng)用在具有上述構(gòu)成的蓋體開合裝置的辦公機器等設(shè)備上，其中，辦公機器可例如是復(fù)印機、復(fù)合機或印刷機。