本發(fā)明涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子產(chǎn)品、玻璃外殼及其制造設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

搭載有觸摸屏的智能手機(jī)、手表等電子產(chǎn)品的普及，使得各廠商爭(zhēng)相推出具有差異化的產(chǎn)品，以期吸引消費(fèi)者。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的一個(gè)亮點(diǎn)，就是將電子產(chǎn)品的外殼設(shè)計(jì)成曲面。具有曲面設(shè)計(jì)的電子產(chǎn)品可以與使用者的手更好的貼合，提升握持和操控的舒適度。若是手表外殼設(shè)計(jì)成曲面，還可與手腕更好的配合，提升佩戴的舒適性。并且曲面設(shè)計(jì)的顯示用外殼，其顯示的內(nèi)容更具有立體感，從而可提升觀感效果。玻璃由于更具有質(zhì)感，使得其作為電子產(chǎn)品的外殼材料更受歡迎。但是電子產(chǎn)品的玻璃外殼，特別是設(shè)計(jì)成凸曲面的情況下，容易因意外跌落而導(dǎo)致碎裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)電子產(chǎn)品玻璃外殼容易碎裂的問(wèn)題，提供一種能分散應(yīng)力、提升強(qiáng)度的玻璃外殼及其制造設(shè)備和方法，以及具有該玻璃外殼的電子產(chǎn)品。

一種玻璃外殼，包括內(nèi)表面，與內(nèi)表面間隔的外表面，以及連接外表面和內(nèi)表面的側(cè)周面，所述內(nèi)表面和外表面之間的距離為0.2～1.0mm，所述內(nèi)表面和外表面均包括平面部和由平面部的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝內(nèi)表面所在的一側(cè)彎折延伸而出的曲面部，所述曲面部為圓弧曲面，且圓弧半徑為5～50mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面部為圓弧曲面，且圓弧半徑為5～20mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面部為圓弧曲面，且圓弧半徑為5～10mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括如下中的至少一個(gè)：所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)附著有抗反射層；所述外表面附著有抗指紋層，且所述抗指紋層的 初始水滴角≥110°；所述內(nèi)表面附著有裝飾層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述裝飾層由油墨印刷方式形成，油墨層厚度為5-40μm；或者所述裝飾層由裝飾膜貼覆形成，所述裝飾膜厚度為10-125μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面和外表面的第一穿孔和第二穿孔，所述內(nèi)表面和外表面均具有一中心軸，所述第一穿孔和第二穿孔的幾何中心的正投影落在所述內(nèi)表面或外表面的中心軸上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面與側(cè)周面的連接處形成第一圓弧倒角，所述外表面與側(cè)周面的連接處形成第二圓弧倒角，所述第二圓弧倒角的半徑是第一圓弧倒角的半徑的兩倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一穿孔和第二穿孔的側(cè)壁與內(nèi)表面、外表面的連接處形成第三圓弧倒角，所述第三圓弧倒角的半徑與第一圓弧倒角的半徑相等。

一種電子產(chǎn)品，包括上述任意一種的玻璃外殼。

一種用于制造上述的玻璃外殼的制造設(shè)備，包括密封腔體，以及設(shè)置在密封腔體內(nèi)的上模頭和下模頭，所述上模頭包括上平壓部和與上平壓部分離的上彎曲部，所述下模頭包括下平壓部和與下平壓部分離的下彎曲部，所述上平壓部和下平壓部用于夾持玻璃外殼的平面部，所述上彎曲部和下彎曲部具有相向的圓弧曲面，且圓弧半徑為5～50mm，所述上彎曲部和下彎曲部用于配合擠壓形成玻璃外殼的曲面部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上彎曲部包括位于上平壓部?jī)蛇吘壍膬蓚€(gè)上彎曲子部，所述兩個(gè)上彎曲子部相對(duì)獨(dú)立或者通過(guò)連接件形成連接，所述下彎曲部包括位于下平壓部?jī)蛇吘壍膬蓚€(gè)下彎曲子部，所述兩個(gè)下彎曲子部相對(duì)獨(dú)立或者通過(guò)另外的連接件形成連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上彎曲部和/或下彎曲部設(shè)有加熱源。

一種上述的玻璃外殼的制造方法，包括：

切割，將厚度為0.2～1.0mm的大片玻璃母片分隔成若干個(gè)符合設(shè)定玻璃外殼尺寸的玻璃子片；

CNC加工，將上述切割好的玻璃子片進(jìn)行CNC加工，使玻璃子片具有所需 外形尺寸；

研磨，將CNC加工后的玻璃子片進(jìn)行研磨，以除去表面劃傷及微裂紋；

壓合，先對(duì)玻璃子片的中間部位進(jìn)行夾持定位，再對(duì)玻璃子片的兩個(gè)邊緣進(jìn)行擠壓彎折形成圓弧曲面，且圓弧半徑為5～50mm；以及

強(qiáng)化，將壓合后的玻璃子片浸入堿金屬熔鹽中，使玻璃子片的表面形成表面壓應(yīng)力層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割步驟中還包括對(duì)玻璃母片進(jìn)行第一穿孔和第二穿孔的加工。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括在壓合之后強(qiáng)化之前進(jìn)行拋光的步驟，所述拋光包括在各鄰接面的連接處打磨形成圓弧倒角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括在強(qiáng)化之后進(jìn)行表面修飾的步驟，所述表面修飾包括在玻璃子片表面形成裝飾層、抗指紋層或抗反射層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，壓合步驟中，將玻璃子片加熱至溫度690±10℃，在氮?dú)猸h(huán)境下，對(duì)玻璃子片進(jìn)行熱彎，壓合壓力為0.14±0.05MPa，壓合時(shí)間為2±0.5min。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，壓合步驟中，僅對(duì)玻璃子片的中間部位進(jìn)行夾持定位而不加熱，再對(duì)玻璃子片的兩個(gè)邊緣進(jìn)行加熱擠壓彎折。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，壓合步驟中，同時(shí)對(duì)玻璃子片的中間部位和兩個(gè)邊緣進(jìn)行加熱，并且對(duì)兩個(gè)邊緣進(jìn)行擠壓彎折。

上述玻璃外殼通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)以及工藝上的改進(jìn)，可使所述電子產(chǎn)品的玻璃外殼的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低應(yīng)力過(guò)于集中導(dǎo)致稍微受到外力撞擊就發(fā)生破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的玻璃外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示玻璃外殼的俯視示意圖；

圖3為圖2所示玻璃外殼的端視示意圖；

圖4為圖2所示的外殼沿A-A線的截面示意圖；

圖5為圖4中B部分的放大示意圖；

圖6為圖4中D部分的放大示意圖。

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例提供的玻璃外殼的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4中所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種玻璃外殼，其可應(yīng)用于智能手機(jī)等電子產(chǎn)品上，可作為手機(jī)等的顯示面的外殼，也可作為手機(jī)等的背面的蓋板。

所述玻璃外殼包括內(nèi)表面101，與內(nèi)表面101間隔的外表面102，以及連接外表面102和內(nèi)表面101的側(cè)周面103。

所述內(nèi)表面101包括平面部111和由平面部111的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部121。兩個(gè)曲面部121相對(duì)平面部111對(duì)稱設(shè)置。曲面部121的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部121的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部121的半徑相等。兩個(gè)曲面部121的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。半徑越小，圓弧曲面越陡峭，因而形成的玻璃外殼其外觀3D立體效果更強(qiáng)烈。

所述外表面102也包括平面部112和由平面部112的相對(duì)兩個(gè)邊緣分別朝一側(cè)彎折延伸而出的曲面部122。其中，外表面102的曲面部122和內(nèi)表面101的曲面部121均是朝同一側(cè)彎折，也即朝著向內(nèi)表面101的一側(cè)彎折。兩個(gè)曲面部122相對(duì)平面部112對(duì)稱設(shè)置。曲面部122的截面為圓弧。兩個(gè)曲面部122的半徑可以相等，也可以不等。本實(shí)施例中，兩個(gè)曲面部122的半徑相等。兩個(gè)曲面部122的半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。

其中，平面部112和平面部111的位置相對(duì)應(yīng)，且尺寸相同，因而當(dāng)所述電子產(chǎn)品玻璃外殼的外表面102放置在水平面上時(shí)，平面部111和平面部112在水平面上的正投影完全重合。

更具體的，曲面部122和曲面部121的半徑也相等。本實(shí)施例中，內(nèi)表面101和外表面102之間的距離，也即所述玻璃外殼的厚度為0.2～1.0mm。玻璃外 殼的各處厚度一致，如此可以較好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。優(yōu)選的，玻璃外殼的厚度為0.5～0.7mm。

參考圖3，所述曲面部122所在圓弧最邊緣的點(diǎn)的切線與所述平面部112的夾角定義為C角，C角為0°<C<90°，優(yōu)選為0°<C<45°。曲面部121與平面部111之間的C角也可以有相同設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述曲面部121所在圓弧最邊緣的點(diǎn)與所述平面部112之間的距離，也即所述玻璃外殼的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述玻璃外殼在水平面上的正投影為長(zhǎng)方形，其中長(zhǎng)方形的長(zhǎng)50～500mm，寬30～300mm。所述曲面部121、122設(shè)置在長(zhǎng)方形的長(zhǎng)所在的兩個(gè)邊緣。

同時(shí)參考圖5和圖6，在一些實(shí)施例中，所述的玻璃外殼還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面101和外表面102的第一穿孔104和第二穿孔105。第一穿孔104和第二穿孔105均為長(zhǎng)條形孔，且兩端形成圓弧狀。第一穿孔104小于第二穿孔105。從圖2的視角來(lái)看，第一穿孔104靠近玻璃外殼的上端，第二穿孔105靠近玻璃外殼的下端。在實(shí)際應(yīng)用中，第一穿孔104可以作為揚(yáng)聲器穿孔或者攝像頭取景孔，第二穿孔105可以作為安裝觸控按鈕的通孔。第一穿孔104和第二穿孔105均設(shè)置在玻璃外殼的中心軸上。更具體的，所述內(nèi)表面101和外表面102均具有一中心軸，內(nèi)表面101和外表面102沿中心軸呈對(duì)稱設(shè)置，所述第一穿孔104和第二穿孔105的幾何中心的正投影落在所述內(nèi)表面101或外表面102的中心軸上。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)表面101與側(cè)周面103的連接處形成第一圓弧倒角113，所述外表面102與側(cè)周面103的連接處形成第二圓弧倒角123，所述第二圓弧倒角123的半徑是第一圓弧倒角113的半徑的兩倍。在一實(shí)施例中，第一圓弧倒角113的半徑是0.1±0.05mm，第二圓弧倒角123的半徑是0.2±0.05mm。

進(jìn)一步地，所述第一穿孔104的側(cè)壁114與內(nèi)表面101、外表面102的連接處也形成圓弧倒角124。所述第二穿孔105的側(cè)壁115與內(nèi)表面101、外表面102的連接處也形成圓弧倒角125。圓弧倒角124和圓弧倒角125的半徑相同，為便于描述，圓弧倒角124，圓弧倒角125統(tǒng)稱為第三圓弧倒角，所述第三圓弧倒角 的半徑與第一圓弧倒角113的半徑相等。

在制作所述的玻璃外殼的過(guò)程中，可以對(duì)所述內(nèi)表面101、外表面102中的至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)化處理，而使所述內(nèi)表面101和/或外表面102具有表面壓應(yīng)力層。通常，在機(jī)械加工玻璃過(guò)程中，會(huì)不可避免地在玻璃表面邊緣產(chǎn)生微裂紋，而這些微裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重降低玻璃的強(qiáng)度，雖可通過(guò)拋光等物理加工方式減小微裂紋的尺寸，但進(jìn)一步的化學(xué)強(qiáng)化處理會(huì)具有更好的效果。例如，可在一定溫度下將玻璃浸入熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換，從而在玻璃表面形成一定厚度的表面壓應(yīng)力層。因而所述表面壓應(yīng)力層并非額外的附著在表面上的層狀結(jié)構(gòu)，而是自玻璃表面向內(nèi)的一定厚度范圍內(nèi)形成的加強(qiáng)層。表面壓應(yīng)力層使得裂紋不易擴(kuò)展，因而提高了玻璃的強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，通過(guò)一次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為50-100μm，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為200-300Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤100Mpa。

在一些實(shí)施例中，還可經(jīng)二次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為60-69μm，也即在二次強(qiáng)化處理過(guò)程中，離子互換的深度比在一次強(qiáng)化處理過(guò)程中的離子互換深度小。所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為710-850Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤160Mpa。通過(guò)多次強(qiáng)化處理可使表面壓應(yīng)力值提升，進(jìn)而提升玻璃強(qiáng)度。但是表面壓應(yīng)力值提升的同時(shí)，中心張應(yīng)力值也在提升，中心張應(yīng)力過(guò)大將使玻璃自內(nèi)向外破裂產(chǎn)生“自爆”，因而需要控制中心張應(yīng)力值的大小，也就是說(shuō)不能無(wú)限增大表面壓應(yīng)力值。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)表面101、外表面102中的至少一個(gè)附著有裝飾層。裝飾層可以為玻璃外殼進(jìn)行著色，以使其具有更為美觀的外表。裝飾層可以通過(guò)油墨印刷或者裝飾膜貼合等方式形成在內(nèi)表面101和/或外表面102上。當(dāng)裝飾層為油墨印刷方式形成時(shí)，油墨層厚度在5-40μm；當(dāng)裝飾層為裝飾膜貼覆形成時(shí)，該裝飾膜厚度為10-125μm，裝飾膜可以是采用帶基材的防爆膜絲印而成，也可以是直接在無(wú)基材膠層表面絲印而成。

在一些實(shí)施例中，還可在所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)上附著形成抗 反射層。抗反射層可以用蒸鍍、濺鍍等方式形成。

在一些實(shí)施例中，還可在所述外表面102上附著形成抗指紋層。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。所謂水滴角，是在固、液、氣三相交界面處，氣-液相界面與固-液相界面之間的夾角。水滴角越大，則抗指紋層的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指紋層形成后未被使用和破壞的情況下測(cè)得的水滴角。隨著抗指紋層的形成時(shí)間的延長(zhǎng)以及磨損程度的增加，水滴角將會(huì)變小。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述玻璃外殼的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低應(yīng)力過(guò)于集中導(dǎo)致稍微受到外力撞擊就發(fā)生破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明還提供一種上述玻璃外殼的制造設(shè)備。如圖7中所示，該制造設(shè)備用于對(duì)經(jīng)切割后的玻璃母片所得的玻璃子片進(jìn)行壓合彎折，使玻璃子片的上下兩個(gè)表面的相對(duì)兩個(gè)邊緣形成曲面部，而表面的中間部分仍為平整而形成所述的平面部。該制造設(shè)備包括密封腔體500以及設(shè)置在密封腔體500內(nèi)的上模頭510和下模頭520。

上模頭510和下模頭520可相對(duì)運(yùn)動(dòng)用于對(duì)置于上模頭510和下模頭520之間的玻璃子片進(jìn)行彎折變形。彎折時(shí)，需要對(duì)玻璃子片進(jìn)行加熱，且需要在一定的保護(hù)氣體氛圍下進(jìn)行。所述密封腔體500可以保障加熱效能，同時(shí)維持保護(hù)氣體氛圍，例如可在密封腔體500內(nèi)充滿氮?dú)?。上模頭510和下模頭520可采用耐高溫的材料制成，例如是石墨材料或者陶瓷材料等。

上模頭510包括上平壓部511和與上平壓部511分離的上彎曲部512。分離設(shè)置上平壓部511和上彎曲部512，則可使上平壓部511和上彎曲部512被分開控制而作獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。所述上平壓部511和上彎曲部512無(wú)縫隙搭配，也即上平壓部511和上彎曲部512形成連續(xù)的壓合面作用在玻璃子片上。類似的，下模頭520包括下平壓部521和與下平壓部521分離的下彎曲部522，同理分離設(shè)置下平壓部521和下彎曲部522，則可使下平壓部521和下彎曲部522被分開控制而作獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。下平壓部521和下彎曲部522也是無(wú)縫隙搭配，兩者形成連續(xù)的壓合面作用在玻璃子片上。

所述上平壓部511和下平壓部521用于夾持電子產(chǎn)品玻璃外殼的平面部，所述上彎曲部512和下彎曲部522具有相向的圓弧曲面，且圓弧半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm，所述上彎曲部512和下彎曲部522用于配合擠壓形成玻璃外殼的曲面部。

在采用該制造設(shè)備進(jìn)行玻璃子片的壓合彎折時(shí)，可以先控制上平壓部511和下平壓部521相向運(yùn)動(dòng)，使上平壓部511和下平壓部521夾持固定玻璃子片，其中夾持部位對(duì)應(yīng)著玻璃外殼成品的平面部。固定對(duì)位準(zhǔn)確后，再使上彎曲部512和下彎曲部522相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)玻璃子片的兩個(gè)相對(duì)邊緣進(jìn)行擠壓，由于上彎曲部512和下彎曲部522具有的圓弧曲面，最終使玻璃子片相應(yīng)兩個(gè)邊緣形成具有相應(yīng)半徑的圓弧曲面，也即形成上述玻璃外殼的曲面部。

所述上彎曲部512包括位于上平壓部511兩個(gè)相對(duì)邊緣的兩個(gè)上彎曲子部，兩個(gè)上彎曲子部可以是相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，例如可以通過(guò)不同的驅(qū)動(dòng)源同步驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)上彎曲子部也可通過(guò)連接件形成連接，如此可借助一個(gè)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)上彎曲子部。所述下彎曲部522包括位于下平壓部521兩個(gè)相對(duì)邊緣的兩個(gè)下彎曲子部。兩個(gè)下彎曲子部也可以是相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，還可通過(guò)不同的驅(qū)動(dòng)源作同步驅(qū)動(dòng)，當(dāng)然也可以通過(guò)另外的連接件將兩個(gè)下彎曲子部形成連接。

通過(guò)獨(dú)立設(shè)置平壓部和彎曲部，可避免玻璃在受壓時(shí)整體應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致的細(xì)微裂紋的產(chǎn)生，從而提升良率和玻璃成品的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在上平壓部511和下平壓部521上不設(shè)置加熱源，上平壓部511和下平壓部521僅起到對(duì)玻璃子片進(jìn)行夾持定位的作用。而在上彎曲部512和/或下彎曲部522設(shè)有加熱源，以對(duì)玻璃子片的兩個(gè)相對(duì)邊緣進(jìn)行加熱。加熱的方式可以是傳導(dǎo)或輻射。例如利用加熱源對(duì)玻璃子片的相應(yīng)部位進(jìn)行精確的輻射加熱。通過(guò)這種設(shè)置，可克服整體熱壓使得玻璃子片中間部分容易產(chǎn)生變形的缺陷。

本發(fā)明還提供一種上述玻璃外殼的制造方法。該制造方法包括如下步驟：

切割：將厚度為0.2～1.0mm的大片玻璃母片分隔成若干個(gè)符合設(shè)定玻璃外殼尺寸的玻璃子片。玻璃母片可以按照效率和工藝需要確定大小。切割方式可以為金屬等制成的刀具切割或者激光切割等。在一些實(shí)施例中，切割步驟中還 包括對(duì)玻璃母片進(jìn)行切削，以形成第一穿孔和第二穿孔。

CNC加工：將上述切割好的玻璃子片進(jìn)行CNC加工，使玻璃子片具有所需外形尺寸。

研磨：將CNC加工后的玻璃子片進(jìn)行研磨，以除去表面劃傷及微裂紋。CNC加工不可避免的會(huì)對(duì)玻璃子片的加工表面造成創(chuàng)傷產(chǎn)生微裂紋，通過(guò)研磨可以消除一些大的裂紋，使裂紋不易擴(kuò)展。

壓合：獲得研磨后的玻璃子片后，對(duì)其進(jìn)行壓合以形成彎折曲面，使玻璃子片的上下兩個(gè)表面邊緣形成曲面部，而表面的中間部分仍為平整而形成所述的平面部。具體地，可將玻璃子片加熱至溫度690±10℃，在氮?dú)猸h(huán)境下，對(duì)玻璃子片進(jìn)行熱彎，壓合壓力為0.14±0.05MPa，壓合時(shí)間為2±0.5min。此時(shí)，所述的玻璃外殼已初步成型，具有內(nèi)表面、外表面和側(cè)周面，其中內(nèi)外表面均具有平面部和位于平面部?jī)上鄬?duì)邊緣的曲面部，所述曲面部為圓弧曲面，且圓弧半徑為1～50mm，優(yōu)選5～50mm，進(jìn)一步優(yōu)選5～20mm，更優(yōu)選的5～10mm。在壓合時(shí)，可采用分步壓合的方式形成所述的平面部和曲面部。即可先采用上述實(shí)施例中提供的壓合設(shè)備的平壓部對(duì)玻璃子片的中間部位進(jìn)行夾持定位，再采用分離的彎曲部對(duì)玻璃子片的兩個(gè)邊緣進(jìn)行擠壓彎折形成曲面部。其中擠壓時(shí)彎曲部與玻璃子片的邊緣全程完全接觸，使玻璃子片邊緣形成與彎曲部相應(yīng)的圓弧曲面。

可利用上模頭和下模頭上設(shè)置加熱源的方式對(duì)玻璃子片的中間部位和兩個(gè)邊緣均進(jìn)行加熱，也可采用精準(zhǔn)輻射的方式對(duì)玻璃子片整體進(jìn)行加熱。對(duì)進(jìn)一步地，壓合時(shí)，僅對(duì)玻璃子片的中間部位進(jìn)行夾持定位而不加熱，再對(duì)玻璃子片的兩個(gè)邊緣進(jìn)行加熱擠壓彎折。只加熱邊緣部分，可克服玻璃子片整體熱壓時(shí)中間部分容易變形的缺陷。

強(qiáng)化：將壓合后具有平面部和曲面部的玻璃子片浸入堿金屬熔鹽中，使玻璃子片的表面深度范圍50-100μm內(nèi)的金屬離子與堿金屬熔鹽中的金屬離子互換，形成表面壓應(yīng)力層。通過(guò)強(qiáng)化處理，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為200-300Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤100Mpa。

在一些實(shí)施例中，還可經(jīng)二次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為 60-69μm，也即在二次強(qiáng)化處理過(guò)程中，離子互換的深度比在前一次強(qiáng)化處理過(guò)程中的離子互換深度小。所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為710-850Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤160Mpa。通過(guò)多次強(qiáng)化處理可使表面壓應(yīng)力值提升，進(jìn)而提升玻璃強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，還包括在壓合之后強(qiáng)化之前進(jìn)行拋光的步驟，所述拋光包括在各鄰接面的連接處打磨形成圓弧倒角。例如在內(nèi)表面、外表面與側(cè)周面連接處形成圓弧倒角，在第一穿孔、第二穿孔與內(nèi)外表面的連接處形成圓弧倒角。

在一些實(shí)施例中，還包括在強(qiáng)化之后進(jìn)行表面修飾的步驟，所述表面修飾包括在玻璃子片表面形成裝飾層、抗指紋層或抗反射層。裝飾層可以為玻璃外殼進(jìn)行著色，以使其具有更為美觀的外表。裝飾層還可以充當(dāng)遮擋電子產(chǎn)品內(nèi)部元件等功能性層。裝飾層可以通過(guò)油墨印刷或者貼合等方式形成在內(nèi)表面和/或外表面上。當(dāng)裝飾層為油墨印刷方式形成時(shí)，油墨層厚度在5-40μm；當(dāng)裝飾層為裝飾膜貼覆形成時(shí)，該裝飾膜厚度為10-125μm，裝飾膜可以是采用帶基材的防爆膜絲印而成，也可以是直接在無(wú)基材膠層表面絲印而成?？狗瓷鋵涌梢杂谜翦?、濺鍍等方式形成在內(nèi)表面和/或外表面上。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。