本發(fā)明涉及一種超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，在汽車(chē)工業(yè)中提高了對(duì)汽車(chē)防撞性能和燃料消耗的要求。在目前看來(lái)，車(chē)用高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼板以其輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特點(diǎn)在汽車(chē)業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越受關(guān)注，并已成為滿(mǎn)足汽車(chē)減重和增加碰撞性能和安全性能的重要途徑。今后5 ～ 10 年，先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(Advanced High Strength Steels AHSS) 汽車(chē)板和輕量化車(chē)身構(gòu)件的深加工技術(shù)(DeepWorking Technology，DWT) 的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，成為鋼鐵行業(yè)的重大課題與迫切任務(wù)。但是鋼板供應(yīng)商還不能提供既有高強(qiáng)度又有優(yōu)良成形性能的新型鋼板。熱沖壓仍然是高強(qiáng)度復(fù)雜零件生產(chǎn)的行之有效的技術(shù)。

超強(qiáng)度鋼的壓鑄成型需要先把超強(qiáng)度鋼加熱至高溫，然后再?zèng)_壓形成所需的產(chǎn)品。目前，國(guó)外主要采用紅外加熱爐將鋼板加熱到900℃，熱沖壓成形坯料通常在輥底爐或步進(jìn)式爐中靠輻射和對(duì)流加熱。鋼板厚度和涂層以及涂層的輻射系數(shù)對(duì)加熱行為和鋼板的有效溫度有很大影響。所有這些影響因素導(dǎo)致一套爐裝置的長(zhǎng)度超過(guò)40m。由于較低的能源利用率和較差的加熱質(zhì)量，以及較大的占地空間和高投資成本導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高，不利于大規(guī)模應(yīng)用；而在國(guó)內(nèi)，市面上有采用高頻感應(yīng)加熱方式來(lái)對(duì)超高強(qiáng)度鋼進(jìn)行加熱，但加熱效果不好，鋼板容易變形。因此，針對(duì)目前超強(qiáng)度鋼的壓鑄成型存在上述技術(shù)問(wèn)題的不足，本申請(qǐng)人研發(fā)一種超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)確屬必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)置有電阻焊供電系統(tǒng)和滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)，電阻焊供電系統(tǒng)與滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)控制連接，其實(shí)現(xiàn)了1.5M-3M長(zhǎng)的滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)的工作量便相當(dāng)于40米長(zhǎng)的陶瓷熱棒加熱爐的工作量，其占用空間小，投入成本低；電阻焊供電系統(tǒng)還可根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)滾輪或滾筒進(jìn)行不同方式的供電連接，并提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，為滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)的不同區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織，以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，其效果好，效率高的超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)，包括電阻焊供電系統(tǒng)，及與電阻焊供電系統(tǒng)連接控制的滾輪流水線(xiàn)。

所述滾輪流水線(xiàn)包括下支架和升降架，升降架安裝設(shè)置在下支架上面，升降架下端安裝設(shè)置有上層滾輪組，下支架上端安裝設(shè)置有下層滾輪組，上層滾輪組設(shè)置有一個(gè)以上的上滾輪，下層滾輪組設(shè)置有一個(gè)以上的下滾輪；升降架與下支架之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪與上層滾輪組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪與下層滾輪組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)；每個(gè)上滾輪與每個(gè)下滾輪之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)。

當(dāng)所述滾輪流水線(xiàn)其中的一個(gè)滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，另一個(gè)滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接，所述另一個(gè)滾輪是與所述一個(gè)滾輪相鄰的滾輪或者是與所述一個(gè)滾輪隔開(kāi)一個(gè)以上滾輪的其它滾輪，連接方式能根據(jù)需要選擇不同的組合。

更為優(yōu)選地，一種超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)，包括電阻焊供電系統(tǒng)，及與電阻焊供電系統(tǒng)連接控制的滾筒流水線(xiàn)。

所述滾筒流水線(xiàn)包括下支架和升降架，升降架安裝設(shè)置在下支架上面，升降架下端安裝設(shè)置有上層滾筒組，下支架上端安裝設(shè)置有下層滾輪組，上層滾筒組設(shè)置有一個(gè)以上的上滾筒，下層滾筒組設(shè)置有一個(gè)以上的下滾筒；升降架與下支架之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾筒與上層滾筒組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾筒與下層滾筒組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)；每個(gè)上滾筒與每個(gè)下滾筒之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)。

當(dāng)所述滾筒流水線(xiàn)其中的一個(gè)滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，另一個(gè)滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接，所述另一個(gè)滾筒是與所述一個(gè)滾筒相鄰的滾筒或者是與所述一個(gè)滾筒隔開(kāi)一個(gè)以上滾筒的其它滾筒，連接方式能根據(jù)需要選擇不同的組合。

作為優(yōu)選，當(dāng)所述上層滾輪組其中一個(gè)上滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，上層滾輪組上橫向相鄰的另一個(gè)上滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接；所述下層滾輪組其中一個(gè)下滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，下層滾輪組上橫向相鄰的另一個(gè)下滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接。

作為優(yōu)選，當(dāng)所述上層滾輪組其中一個(gè)上滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，縱向與上滾輪對(duì)應(yīng)的下層滾輪組中的下滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接；當(dāng)所述下層滾輪組其中的一個(gè)下滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，縱向與下滾輪對(duì)應(yīng)的上層滾輪組中的上滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接。

作為優(yōu)選，所述電阻焊供電系統(tǒng)能夠?qū)γ總€(gè)上滾輪或每個(gè)下滾輪提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，并為滾輪流水線(xiàn)不同的區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織。

作為優(yōu)選，所述滾輪流水線(xiàn)能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置成不同的長(zhǎng)度，滾輪流水線(xiàn)的長(zhǎng)度設(shè)置為1.5M-3M，加熱用的上滾輪數(shù)量和加熱用的下滾輪數(shù)量也可根據(jù)生產(chǎn)的需要而定，滾輪流水線(xiàn)中橫向相鄰或縱向相鄰的滾輪間隙可根據(jù)鋼板厚度的需要而調(diào)節(jié)，滾輪流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為1.5MM-3MM。

作為優(yōu)選，當(dāng)所述上層滾筒組其中一個(gè)上滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，上層滾筒組上橫向相鄰的另一個(gè)上滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接；所述下層滾筒組其中一個(gè)下滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，下層滾筒組上橫向相鄰的另一個(gè)下滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接。

作為優(yōu)選，當(dāng)所述上層滾筒組其中一個(gè)上滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，縱向與上滾筒對(duì)應(yīng)的下層滾筒組中的下滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的負(fù)極連接；當(dāng)所述下層滾筒組其中的一個(gè)下滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接時(shí)，縱向與下滾筒對(duì)應(yīng)的上層滾筒組中的上滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)的正極連接。

作為優(yōu)選，所述電阻焊供電系統(tǒng)能夠?qū)γ總€(gè)上滾筒或每個(gè)下滾筒提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，并為滾筒流水線(xiàn)不同的區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織。

作為優(yōu)選，所述滾筒流水線(xiàn)能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置成不同的長(zhǎng)度，滾筒流水線(xiàn)的長(zhǎng)度設(shè)置為1.5M-3M，加熱用的上滾筒數(shù)量和加熱用的下滾筒數(shù)量也可根據(jù)生產(chǎn)的需要而定，滾筒流水線(xiàn)中橫向相鄰或縱向相鄰的滾筒間隙可根據(jù)鋼板厚度的需要而調(diào)節(jié)，滾筒流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為1.5MM-3MM。

本發(fā)明的超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)，包括電阻焊供電系統(tǒng)，及與電阻焊供電系統(tǒng)連接控制的滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)；所述滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)均包括下支架和升降架，升降架安裝設(shè)置在下支架上面，升降架下端安裝設(shè)置有上層滾輪組，下支架上端安裝設(shè)置有下層滾輪組，上層滾輪組設(shè)置有一個(gè)以上的上滾輪，下層滾輪組設(shè)置有一個(gè)以上的下滾輪；升降架與下支架之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪與上層滾輪組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪與下層滾輪組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)；每個(gè)上滾輪與每個(gè)下滾輪之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)與電阻焊供電系統(tǒng)連接，其實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)度為1.5M-3M的滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)的工作量取代了40米長(zhǎng)的陶瓷熱棒加熱爐的工作量，占用空間小，投入成本低；且電阻焊供電系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)滾輪或滾筒進(jìn)行不同方式的供電連接，并提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，為滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)的不同區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織，以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，其效果好，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益著，便于廣泛推廣使用。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)的滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中

下支架-1 升降架-2 上層滾輪組或上層滾筒組-21 下層滾輪組或下層滾筒組-11

上滾輪或上滾筒-210 下滾輪或下滾筒-110。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明的超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)，包括電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示），及與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）連接控制的滾輪流水線(xiàn)，所述電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）為PLC供電系統(tǒng)。

所述滾輪流水線(xiàn)包括下支架1和升降架2，升降架2安裝設(shè)置在下支架1上面，升降架2下端安裝設(shè)置有上層滾輪組21，下支架1上端安裝設(shè)置有下層滾輪組11，上層滾輪組21設(shè)置有一個(gè)以上的上滾輪210，下層滾輪組11設(shè)置有一個(gè)以上的下滾輪110；升降架2與下支架1之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪210與上層滾輪組21之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪210與下層滾輪組11之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)；每個(gè)上滾輪210與每個(gè)下滾輪110之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)。

當(dāng)所述滾輪流水線(xiàn)其中的一個(gè)滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，另一個(gè)滾輪與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接，所述另一個(gè)滾輪是與所述一個(gè)滾輪相鄰的滾輪或者是與所述一個(gè)滾輪隔開(kāi)一個(gè)以上滾輪的其它滾輪，連接方式能根據(jù)需要選擇不同的組合。

在其中一實(shí)施例中，當(dāng)所述上層滾輪組21其中一個(gè)上滾輪210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，上層滾輪組21上橫向相鄰的另一個(gè)上滾輪210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接；所述下層滾輪組11其中一個(gè)下滾輪110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，下層滾輪組11上橫向相鄰的另一個(gè)下滾輪110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接。

在其中一實(shí)施例中，當(dāng)所述上層滾輪組21其中一個(gè)上滾輪210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，縱向與上滾輪210對(duì)應(yīng)的下層滾輪組11中的下滾輪110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接；當(dāng)所述下層滾輪組11其中的一個(gè)下滾輪110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，縱向與下滾輪110對(duì)應(yīng)的上層滾輪組21中的上滾輪210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接。

在其中一實(shí)施例中，所述電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）能夠?qū)γ總€(gè)上滾輪210或每個(gè)下滾輪110提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，并為滾輪流水線(xiàn)不同的區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織。

在其中一實(shí)施例中，所述滾輪流水線(xiàn)能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置成不同的長(zhǎng)度，滾輪流水線(xiàn)的長(zhǎng)度設(shè)置為1.5M-3M，加熱用的上滾輪210數(shù)量和加熱用的下滾輪110數(shù)量也可根據(jù)生產(chǎn)的需要而定，滾輪流水線(xiàn)中橫向相鄰或縱向相鄰的滾輪間隙可根據(jù)鋼板厚度的需要而調(diào)節(jié)，滾輪流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為1.5MM-3MM。

在其中一實(shí)施例中，所述滾輪流水線(xiàn)長(zhǎng)度為1.8M，滾輪流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為1.8MM。

在其中一實(shí)施例中，所述滾輪流水線(xiàn)長(zhǎng)度為2M，滾輪流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為2MM。

在其中一實(shí)施例中，所述滾輪流水線(xiàn)長(zhǎng)度為2.5M，滾輪流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為2.5MM。

在其中一實(shí)施例中，所述滾輪流水線(xiàn)長(zhǎng)度為2.8M，滾輪流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為2.8MM。

在另一實(shí)施例中，超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)，包括電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示），及與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）連接控制的滾筒流水線(xiàn)。

所述滾筒流水線(xiàn)包括下支架1和升降架2，升降架2安裝設(shè)置在下支架1上面，升降架2下端安裝設(shè)置有上層滾筒組21，下支架1上端安裝設(shè)置有下層滾輪組11，上層滾筒組21設(shè)置有一個(gè)以上的上滾筒210，下層滾筒組11設(shè)置有一個(gè)以上的下滾筒110；升降架2與下支架1之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾筒210與上層滾筒組21之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾筒210與下層滾筒組11之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)；每個(gè)上滾筒210與每個(gè)下滾筒110之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)。

當(dāng)所述滾筒流水線(xiàn)其中的一個(gè)滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，另一個(gè)滾筒與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接，所述另一個(gè)滾筒是與所述一個(gè)滾筒相鄰的滾筒或者是與所述一個(gè)滾筒隔開(kāi)一個(gè)以上滾筒的其它滾筒，連接方式能根據(jù)需要選擇不同的組合。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)所述上層滾筒組21其中一個(gè)上滾筒210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，上層滾筒組21上橫向相鄰的另一個(gè)上滾筒210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接；所述下層滾筒組11其中一個(gè)下滾筒110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，下層滾筒組11上橫向相鄰的另一個(gè)下滾筒110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)所述上層滾筒組21其中一個(gè)上滾筒210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，縱向與上滾筒210對(duì)應(yīng)的下層滾筒組11中的下滾筒110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的負(fù)極連接；當(dāng)所述下層滾筒組11其中的一個(gè)下滾筒110與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接時(shí)，縱向與下滾筒110對(duì)應(yīng)的上層滾筒組21中的上滾筒210與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的正極連接。

在另一實(shí)施例中，所述電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）能夠?qū)γ總€(gè)上滾筒210或每個(gè)下滾筒110提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，并為滾筒流水線(xiàn)不同的區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織。

在另一實(shí)施例中，所述滾筒流水線(xiàn)能夠根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置成不同的長(zhǎng)度，滾筒流水線(xiàn)的長(zhǎng)度設(shè)置為1.5M-3M，加熱用的上滾筒210數(shù)量和加熱用的下滾筒110數(shù)量也可根據(jù)生產(chǎn)的需要而定，滾筒流水線(xiàn)中橫向相鄰或縱向相鄰的滾筒間隙可根據(jù)鋼板厚度的需要而調(diào)節(jié)，滾筒流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為1.5MM-3MM。

在另一實(shí)施例中，所述滾筒流水線(xiàn)長(zhǎng)度為2.2M，滾筒流水線(xiàn)加工的鋼板厚度為2.2MM。

該超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)的工作原理為：首先，鋼板通過(guò)上滾輪210和下滾輪110或上滾筒210和下滾筒110傳送，操作人員可根據(jù)生產(chǎn)的需要通過(guò)在電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）輸入?yún)?shù)后自動(dòng)調(diào)節(jié)升降架2與下支架1之間的間距和每個(gè)上滾輪210與每個(gè)下滾輪110之間的間距，使每個(gè)上滾輪210與每個(gè)下滾輪110之間的間距調(diào)節(jié)大于5mm，從而使其適合對(duì)不同尺寸、不同厚度的鋼板進(jìn)行加熱；其還可根據(jù)生產(chǎn)的需要通過(guò)在電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）輸入?yún)?shù)后自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)上滾輪210與上層滾輪組21之間的間距和每個(gè)上滾輪210與下層滾輪組11之間的間距，使其實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)鋼板加熱的高度。由于橫向相鄰的每個(gè)上滾輪210（或上滾筒210）的正負(fù)極分別與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的連接是不同的，縱向相鄰的每個(gè)上滾輪210（或上滾筒210）的正負(fù)極與每個(gè)下滾輪110的連接也是不同的，而每個(gè)下滾輪110（或下滾筒110）的正負(fù)極分別與電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）的連接又是不同的，使電阻焊供電系統(tǒng)（未圖示）可根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)每個(gè)滾輪（或每個(gè)滾筒）進(jìn)行不同方式的供電連接，并提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，使其實(shí)現(xiàn)能夠?yàn)闈L輪流水線(xiàn)（或滾筒流水線(xiàn)）的不同區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織，以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度。

本發(fā)明的超高強(qiáng)度鋼的電阻加熱系統(tǒng)，包括電阻焊供電系統(tǒng)，及與電阻焊供電系統(tǒng)連接控制的滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)；所述滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)均包括下支架和升降架，升降架安裝設(shè)置在下支架上面，升降架下端安裝設(shè)置有上層滾輪組，下支架上端安裝設(shè)置有下層滾輪組，上層滾輪組設(shè)置有一個(gè)以上的上滾輪，下層滾輪組設(shè)置有一個(gè)以上的下滾輪；升降架與下支架之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪與上層滾輪組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，每個(gè)上滾輪與下層滾輪組之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)；每個(gè)上滾輪與每個(gè)下滾輪之間的間距能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)與電阻焊供電系統(tǒng)連接，其實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)度為1.5M-3M的滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)的工作量取代了40米長(zhǎng)的陶瓷熱棒加熱爐的工作量，占用空間小，投入成本低；且電阻焊供電系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)滾輪或滾筒進(jìn)行不同方式的供電連接，并提供不同的電壓、不同的電流、不同的通電時(shí)間和不同的脈沖數(shù)，為滾輪流水線(xiàn)或滾筒流水線(xiàn)的不同區(qū)間提供不同的加熱溫度，使鋼板進(jìn)而得到不同的金相組織，以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，其效果好，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益著，便于廣泛推廣使用。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。