本發(fā)明涉及PCB板防焊印刷領(lǐng)域，具體設(shè)計一種PCB板防焊印刷油墨厚度的監(jiān)控方法。

技術(shù)背景

印刷電路板生產(chǎn)中的防焊工序，會在線路板表面上印刷上一層油墨，起保護線路的作用。

隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，客戶要求不斷提高，特別是板厚在0.5mm以下的，客戶對油墨厚度的要求越來越高，但是因油墨的特性，只有在最終固化后才可用切片方式測試油墨厚度，對品質(zhì)監(jiān)控有延遲。

目前，在印刷時監(jiān)控油墨厚度的方式是使用偏心輪，但此種方式只可測試大銅面，監(jiān)控線路板誤差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能實現(xiàn)印刷工序油墨厚度管控的PCB板防焊印刷油墨厚度的監(jiān)控方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種PCB板防焊印刷油墨厚度的監(jiān)控方法，使用絲印膜切割工具切割，每次切割的絲印膜長度差異管控在±5mm以內(nèi)，折疊，稱重，收集絲印膜的重量，計算絲印膜的平均重量作為后續(xù)測試的絲印膜的重量標(biāo)準值；

使用光銅板進行試印刷，并測試試印刷的油墨厚度，在試印刷光銅板的四角和中間各測試1點，極差管控5um以內(nèi)；

將生產(chǎn)板固定在生產(chǎn)臺面，并將切割好的絲印膜平鋪在生產(chǎn)板上，進行印刷，印刷后將印上油墨的絲印膜折疊，稱重，計算濕油墨的重量；

通過濕油墨的重量換算出固化后的油墨厚度，收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)油墨厚度要求到油墨重量要求的轉(zhuǎn)化。

進一步，所述稱重通過電子天平完成，稱重值精確到0.001g。

進一步，所述試印刷的油墨厚度通過偏心輪測試及選取量測位置監(jiān)控。

進一步，所述濕油墨的重量為印上油墨的絲印膜的重量減去絲印膜的重量標(biāo)準值。

進一步，所述收集絲印膜的重量通過重復(fù)切割絲印膜，折疊，稱重30次完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：油墨厚度可以管控到±5um以內(nèi)，實現(xiàn)油墨厚度的準確監(jiān)控，品質(zhì)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品優(yōu)良率，且作業(yè)方式簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例

本實施例之印刷油墨厚度的監(jiān)控方法，使用絲印膜切割工具切割，每次切割的絲印膜長度差異管控在±5mm以內(nèi)，折疊，稱重，收集絲印膜的重量，計算絲印膜的平均重量作為后續(xù)測試的絲印膜的重量標(biāo)準值；

使用光銅板進行試印刷，并測試試印刷的油墨厚度，在試印刷光銅板的四角和中間各測試1點，極差管控5um以內(nèi)；

將生產(chǎn)板固定在生產(chǎn)臺面，并將切割好的絲印膜平鋪在生產(chǎn)板上，進行印刷，印刷后將印上油墨的絲印膜折疊，稱重，計算濕油墨的重量；

通過濕油墨的重量換算出固化后的油墨厚度，收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)油墨厚度要求到油墨重量要求的轉(zhuǎn)化。

本實施例中，所述稱重通過電子天平完成，稱重值精確到0.001g。

本實施例中，所述試印刷的油墨厚度通過偏心輪測試及選取量測位置監(jiān)控。

本實施例中，所述濕油墨的重量為印上油墨的絲印膜的重量減去絲印膜的重量標(biāo)準值。

本實施例中，所述收集絲印膜的重量通過重復(fù)切割絲印膜，折疊，稱重30次完成。

油墨厚度可以管控到±5um以內(nèi)，實現(xiàn)油墨厚度的準確監(jiān)控，品質(zhì)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品優(yōu)良率，且作業(yè)方式簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。