本發(fā)明涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種PCB板組件及具有其的移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中指出，PCB板的板體布局不合理，PCB板的板體的走線空間少。另外，由于連接座一般通過貼片焊盤固定在板體上，貼片焊盤受力后容易脫落，這導(dǎo)致連接座與板體的分離，板體與連接座之間連接不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種PCB板組件，有利于優(yōu)化板體的布局，提高板體的走線空間，以便于板體上設(shè)置更多的元件。

本發(fā)明還提出一種移動(dòng)終端，包括上述的PCB板組件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的PCB板組件可以包括板體，所述板體的周壁上設(shè)有安裝槽；彈簧頂針，所述彈簧頂針的一端焊接在所述安裝槽內(nèi)；連接座，所述連接座與所述彈簧頂針的另一端連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的PCB板組件，通過在板體的周壁上設(shè)置安裝槽，并使彈簧頂針的一端焊接在安裝槽內(nèi)，同時(shí)使連接座與彈簧頂針的另一端連接以便于將連接座固定在板體的側(cè)壁上，這不但有利于優(yōu)化板體的布局以使得板體上具有更多的走線空間，以便于板體上更多元件的設(shè)置，而且避免了相關(guān)技術(shù)中連接座通過貼片焊盤固定在板體上而導(dǎo)致的受力后連接座與板體分離的問題，從而有利于提高板體與連接座之間連接的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例所述板體上設(shè)有盲孔，所述盲孔與所述安裝槽連通。

可選地，所述盲孔的敞開端位于所述板體的上表面上。

可選地，所述盲孔的敞開端位于所述板體的下表面上。

可選地，所述盲孔的敞開端位于所述板體的周壁上。

可選地，所述盲孔為間隔開的多個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述安裝槽為多個(gè)且沿所述板體的周向方向間隔分布。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，包括：殼體，所述殼體上設(shè)有第一固定部；以及上述的PCB板組件，所述PCB板組件上設(shè)有適于與所述第一固定部卡接的第二固定部。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，通過設(shè)置上述的PCB板組件，這不但有利于優(yōu)化板體的布局以使得板體上具有更多的走線空間，以便于板體上更多元件的設(shè)置，而且避免了相關(guān)技術(shù)中連接座通過貼片焊盤固定在板體上而導(dǎo)致的受力后連接座與板體分離的問題，從而有利于提高板體與連接座之間連接的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一固定部和所述第二固定部中的一個(gè)形成為固定槽，另一個(gè)形成為固定彈片。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的板體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的板體的A-A方向的剖視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的PCB板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)圖3所示的PCB板組件的B-B方向的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一些實(shí)施例的板體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

PCB板組件100；

板體1；安裝槽11；盲孔12；彈簧頂針2；連接座3。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的PCB板組件100，PCB板組件100可用在移動(dòng)終端例如手機(jī)、平板電腦或筆記本電腦等上。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的PCB板組件100，可以包括：板體1、彈簧頂針2和連接座3。

具體地，參照圖1-圖5所示，板體1的周壁上設(shè)有安裝槽11。例如，如圖1-圖4所示，在板體1的周壁上設(shè)有朝向板體1的中心凹入(即向左凹入)的安裝孔以限定出上述安裝槽11。當(dāng)然，在另一些實(shí)施例中，如圖5所示，安裝槽11還可以是朝向板體1的中心凹入且安裝槽11延伸至板體1的上表面或下表面。由此，安裝槽11不貫穿板體1的厚度方向，從而使得板體1上具有更多的走線空間，有利于優(yōu)化板體1的布局空間。

彈簧頂針2的一端焊接在安裝槽11內(nèi)，連接座3與彈簧頂針2的另一端連接，由此，連接座3可通過彈簧頂針2固定在板體1的側(cè)壁上，這不但有利于優(yōu)化板體1的布局，提高板體1的利用率以便于板體1上更多元件的設(shè)置，而且避免了相關(guān)技術(shù)中連接座3通過貼片焊盤固定在板體1上而導(dǎo)致的受力后連接座3與板體1分離的問題，從而有利于提高板體1與連接座3之間連接的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的PCB板組件100，通過在板體1的周壁上設(shè)置安裝槽11，并使彈簧頂針2的一端焊接在安裝槽11內(nèi)，同時(shí)使連接座3與彈簧頂針2的另一端連接以便于將連接座3固定在板體1的側(cè)壁上，這不但有利于優(yōu)化板體1的布局以使得板體1上具有更多的走線空間，以便于板體1上更多元件的設(shè)置，而且避免了相關(guān)技術(shù)中連接座3通過貼片焊盤固定在板體1上而導(dǎo)致的受力后連接座3與板體1分離的問題，從而有利于提高板體1與連接座3之間連接的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1-圖4所示，板體1上設(shè)有盲孔12，盲孔12與安裝槽11連通。由此，當(dāng)彈簧頂針2的一端位于安裝槽11內(nèi)時(shí)，可通過盲孔12向安裝槽11內(nèi)注入焊錫以將彈簧頂針2焊接在安裝槽11內(nèi)，簡單可靠。

進(jìn)一步地，如圖1-圖4所示，盲孔12的敞開端位于板體1的上表面上。由此，不但簡單可靠，而且板體1的下表面還可以用于走線，有利于優(yōu)化板體1的布局，提高板體1的利用率，避免了相關(guān)技術(shù)中板體1上各個(gè)元器件布局不合理的問題。在另一些實(shí)施例中，盲孔12的敞開端位于板體1的下表面上。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，盲孔12的敞開端還可以位于板體1的周壁上。例如，盲孔12的敞開端位于板體1的與安裝槽11相對的側(cè)壁上。

此處需要說明的是，上文和下文中提及的“左”和“右”、“上”和“下”是相對的方向，且是依據(jù)附圖的示意圖說明，不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

可選地，盲孔12為間隔開的多個(gè)，從而通過多個(gè)盲孔12以向安裝槽11內(nèi)注入焊錫以實(shí)現(xiàn)對彈簧頂針2的可靠焊接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，安裝槽11為多個(gè)且沿板體1的周向方向間隔分布，由此，有利于多個(gè)不同的連接座3通過彈簧頂針2焊接在對應(yīng)的安裝槽11內(nèi)，避免了相關(guān)技術(shù)中采用貼片焊盤固定連接座3造成的貼片焊盤的脫落。

下面參考圖1-圖4對本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的PCB板組件100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-圖4所示，本實(shí)施例的PCB板組件100，可以包括：板體1、彈簧頂針2和連接座3。

具體地，如圖1-圖4所示，板體1的周壁上設(shè)有安裝槽11，板體1上設(shè)有盲孔12，盲孔12與安裝槽11連通，且盲孔12的敞開端位于板體1的上表面上。

彈簧頂針2的一端焊接在安裝槽11內(nèi)，連接座3與彈簧頂針2的另一端連接，由此，連接座3可通過彈簧頂針2固定在板體1的側(cè)壁上，且當(dāng)彈簧頂針2的一端位于安裝槽11內(nèi)時(shí)，可通過盲孔12向安裝槽11內(nèi)注入焊錫以將彈簧頂針2的上述一端焊接在安裝槽11內(nèi)。這不但有利于優(yōu)化板體1的布局，提高板體1空間的利用率，以便于板體1上更多元件的設(shè)置，而且避免了相關(guān)技術(shù)中連接座3通過貼片焊盤固定在板體1上而導(dǎo)致的受力后連接座3與板體1分離的問題，從而有利于提高板體1與連接座3之間連接的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，包括：殼體和上述的PCB板組件100。

具體地，殼體上設(shè)有第一固定部，PCB板組件100上設(shè)有適于與第一固定部卡接的第二固定部，由此，通過第一固定部與第二固定部的卡接配合，可將PCB板組件100固定在殼體上，不但簡單可靠，而且可避免相關(guān)技術(shù)中采用螺釘穿過PCB板組件100以將PCB板組件100固定在殼體上而導(dǎo)致的板體1的走線空間減少的問題，從而有利于提高PCB板布局的合理性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的移動(dòng)終端，通過設(shè)置上述的PCB板組件100，這不但有利于優(yōu)化板體1的布局以使得板體1上具有更多的走線空間，以便于板體1上更多元件的設(shè)置，而且避免了相關(guān)技術(shù)中連接座3通過貼片焊盤固定在板體1上而導(dǎo)致的受力后連接座3與板體1分離的問題，從而有利于提高板體1與連接座3之間連接的可靠性。

可選地，第一固定部和第二固定部中的一個(gè)形成為固定槽，另一個(gè)形成為固定彈片。也就是說，當(dāng)?shù)谝还潭ú繛楣潭ú蹠r(shí)，第二固定部則為固定彈片，當(dāng)?shù)谝还潭ú繛楣潭◤椘瑫r(shí)，第二固定部則為固定槽。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。