本發(fā)明涉及散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電子散熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技產(chǎn)業(yè)快速的進步，電子裝置的功能也愈來愈強大，例如中央處理器(Central Processing Unit,CPU)、晶片組或顯示單元的電子元件運算速度也隨著增長，造成電子元件單位時間所產(chǎn)生的熱量就會相對提高；因此，若電子元件所散發(fā)出的熱量無法及時散熱，就會影響電子裝置整體的運作，或?qū)е码娮釉膿p毀。

隨著中央處理器等電子元件的輸出功率和工作頻率的不斷提高，其相應(yīng)產(chǎn)生的熱量也明顯增多，若不及時排除其產(chǎn)生的熱量，將導(dǎo)致熱量累計引起溫度升高，而嚴重影響電子元件的正常運行。為此，業(yè)界通常在這些發(fā)熱元件表面安裝一散熱器進行輔助散熱，同時在散熱器的一端加裝一風(fēng)扇，以加強散熱效果。傳統(tǒng)的散熱器為了兼顧一些對散熱需求不是很高的電子元件的需要，會將所述對散熱需求不高的電子元件設(shè)置在所述散熱器的一側(cè)以便所述風(fēng)扇的風(fēng)能有一部分能吹向所述對散熱需求不高的電子元件，然而如此設(shè)置往往由于吹向所述對散熱需求不高的電子元件的風(fēng)超出了對散熱需求不高的電子元件散熱的需求而導(dǎo)致了風(fēng)量的浪費，從而降低了散熱裝置的散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種電子散熱設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

電子散熱設(shè)備，包括散熱管組、散熱進風(fēng)口、散熱出風(fēng)口、散熱風(fēng)扇以及散熱設(shè)備外殼，所述散熱設(shè)備外殼一側(cè)設(shè)置有所述散熱進風(fēng)口，所述散熱進風(fēng)口上設(shè)置有所述散熱風(fēng)扇，所述散熱設(shè)備外殼另一側(cè)設(shè)置有所述散熱出風(fēng)口，所述散熱設(shè)備外殼內(nèi)部設(shè)置有所述散熱管組，所述散熱管組包括主散熱管、分散熱管、毛細管層以及作凍液層，所述主散熱管通過所述分散熱管相連，所述主散熱管采用橫截面為圓形的直管，所述主散熱管的數(shù)量為2-10個，各個所述主散熱管相互平行設(shè)置，所述分散熱管采用橫截面為圓形的連續(xù)折疊管，所述連續(xù)折疊管采用正U形連接倒U形的連續(xù)管狀結(jié)構(gòu)，在所述主散熱管上均勻設(shè)置有分散熱管連接口，所述分散熱管連接口與所述分散熱管相連，所述分散熱管的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有所述作凍液層以及所述毛細管層，在所述作凍液層內(nèi)流動有作 凍液，所述毛細管層上均勻的設(shè)置有毛細管。

所述主散熱管的數(shù)量為6個。

所述主散熱管的長度為15-25mm，所述主散熱管的直徑為3-5mm，所述主散熱管的壁厚為0.2-0.8mm。

所述分散熱管的直徑為2-4mm，所述分散熱管的壁厚為0.5-1mm。

所述毛細管的內(nèi)徑為0.05-0.1mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明設(shè)置有散熱管組、散熱進風(fēng)口、散熱出風(fēng)口以及散熱風(fēng)扇，通過散熱風(fēng)扇的作用將熱空氣吹入散熱進風(fēng)口同時進入散熱管組，通過散熱管組的作用，將熱空氣的溫度降低，通過散熱出風(fēng)口將已經(jīng)降溫的空氣排出散熱管組，不斷地循環(huán)往復(fù)這個散熱過程，從而降低電子設(shè)備的溫度，以保證其正常工作延長其使用壽命；通過在主散熱管兩端以及主散熱管中間位置上均勻的設(shè)置有分散熱管，并改變了分散熱管的形狀，兩側(cè)通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同時由于主散熱管的壁厚較薄，主散熱管也具有很好的散熱效果；分散熱管采用連續(xù)折疊管，通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強度和與高散熱性能的統(tǒng)一，中間散熱的區(qū)域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能；在分散熱管內(nèi)依次設(shè)置有作凍液層以及毛細管層，作凍液層內(nèi)流動有作凍液，利用作凍液的液相至氣相間的變化以及作凍液的流動來進行導(dǎo)熱，從而提高散熱效率，毛細管層的設(shè)置也是使得需要散熱的氣體或者液體能夠在毛細管層內(nèi)的毛細管內(nèi)多停留一段時間，從而提高其換熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中散熱管組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中分散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為主散熱管，2為分散熱管，3為毛細管層，4為作凍液層，5為毛細管，6為作凍液，7為散熱管組，8為散熱進風(fēng)口，9為散熱出風(fēng)口，10為散熱風(fēng)扇，11為散熱設(shè)備外殼。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，其中1為主散熱管，2為分散熱管，3為毛細管層，4為作凍液 層，5為毛細管，6為作凍液，7為散熱管組，8為散熱進風(fēng)口，9為散熱出風(fēng)口，10為散熱風(fēng)扇，11為散熱設(shè)備外殼。

電子散熱設(shè)備，包括散熱管組7、散熱進風(fēng)口8、散熱出風(fēng)口9、散熱風(fēng)扇10以及散熱設(shè)備外殼11，散熱設(shè)備外殼11一側(cè)設(shè)置有散熱進風(fēng)口8，散熱進風(fēng)口8上設(shè)置有散熱風(fēng)扇10，散熱設(shè)備外殼11另一側(cè)設(shè)置有散熱出風(fēng)口9，散熱設(shè)備外殼11內(nèi)部設(shè)置有散熱管組7，散熱管組7包括主散熱管1、分散熱管2、毛細管層3以及作凍液層4，主散熱管1通過分散熱管2相連，主散熱管1采用橫截面為圓形的直管，主散熱管1的數(shù)量為2-10個，各個主散熱管1相互平行設(shè)置，分散熱管2采用橫截面為圓形的連續(xù)折疊管，連續(xù)折疊管采用正U形連接倒U形的連續(xù)管狀結(jié)構(gòu)，在主散熱管1上均勻設(shè)置有分散熱管連接口，分散熱管連接口與分散熱管2相連，分散熱管2的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有作凍液層4以及毛細管層3，在作凍液層4內(nèi)流動有作凍液6，毛細管層3上均勻的設(shè)置有毛細管5。

主散熱管1的數(shù)量為6個。

主散熱管1的長度為15-25mm，主散熱管1的直徑為3-5mm，主散熱管1的壁厚為0.2-0.8mm。

分散熱管2的直徑為2-4mm，分散熱管2的壁厚為0.5-1mm。

毛細管5的內(nèi)徑為0.05-0.1mm。

本實施例設(shè)置有散熱管組、散熱進風(fēng)口、散熱出風(fēng)口以及散熱風(fēng)扇，通過散熱風(fēng)扇的作用將熱空氣吹入散熱進風(fēng)口同時進入散熱管組，通過散熱管組的作用，將熱空氣的溫度降低，通過散熱出風(fēng)口將已經(jīng)降溫的空氣排出散熱管組，不斷地循環(huán)往復(fù)這個散熱過程，從而降低電子設(shè)備的溫度，以保證其正常工作延長其使用壽命；通過在主散熱管兩端以及主散熱管中間位置上均勻的設(shè)置有分散熱管，并改變了分散熱管的形狀，兩側(cè)通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同時由于主散熱管的壁厚較薄，主散熱管也具有很好的散熱效果；分散熱管采用連續(xù)折疊管，通過折疊的方式而獲得散熱管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是說通過改變截面厚度得到高強度和與高散熱性能的統(tǒng)一，中間散熱的區(qū)域厚度不變，使得散熱管保持良好的散熱性能；在分散熱管內(nèi)依次設(shè)置有作凍液層以及毛細管層，作凍液層內(nèi)流動有作凍液，利用作凍液的液相至氣相間的變化以及作凍液的流動來進行導(dǎo)熱，從而提高散熱效率，毛細管層的設(shè)置也是使得需要散熱的氣體或者液體能夠在毛細管層內(nèi)的毛細管內(nèi)多停留一段時間，從而提高其換熱效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。