專利名稱：微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高速開(kāi)關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管。
背景技術(shù)：
[0002]微型冷陰極觸發(fā)開(kāi)關(guān)管為三電極的冷陰極氣體放電脈沖開(kāi)關(guān)管，是一種高電壓、大功率的高速開(kāi)關(guān)電子器件。其體小質(zhì)輕，控制方便，性能可靠，具有很短的響應(yīng)時(shí)間?？蓱?yīng)用于高電壓脈沖技術(shù)，高能量變換技術(shù)，高速脈沖控制技術(shù)等領(lǐng)域，例如安全起爆器、高速飛行中系統(tǒng)的精確控制和定時(shí)等。[0003]圖1為現(xiàn)有的微型冷陰極觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管包括:管體1，該管體I內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極2、陰極3和觸發(fā)極4，且管體I內(nèi)充有高氣壓氣體。其中，陽(yáng)極2和陰極3均為中空的腔體，該陽(yáng)極2和陰極3之間的間隙稱為主間隙。當(dāng)在陽(yáng)極2和陰極3之間外加給定的電壓時(shí)，管體I內(nèi)的氣體呈隔離高電壓的絕緣狀態(tài)；觸發(fā)極4位于陰極3上的通孔內(nèi)，該觸發(fā)極4與陰極3之間的間隙稱為觸發(fā)間隙，當(dāng)觸發(fā)極4外加給定的脈沖電壓時(shí)，觸發(fā)間隙先產(chǎn)生脈沖放電，形成脈沖等離子體。由于陽(yáng)極2和陰極3之間具有強(qiáng)電場(chǎng)，因此，在兩電極之間強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，觸發(fā)等離子體中的電荷向與各自極性相反的方向運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生電離，形成新電荷。這些電荷在向與各自相應(yīng)的電極方向運(yùn)動(dòng)并到達(dá)電極表面之后，就會(huì)在兩電極之間形成強(qiáng)脈沖電流，使得兩電極之間的主間隙電阻急劇下降。當(dāng)電阻下降到一定值后，兩電極之間的間隙就擊穿，并形成一個(gè)強(qiáng)大的脈沖電流，從而使得觸發(fā)管導(dǎo)通。利用該脈沖電流在回路負(fù)載上產(chǎn)生快速的大功率脈沖輸出，就可以達(dá)到預(yù)期目的。可以看出，冷陰極微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的工作原理是冷陰極氣體放電的湯生電子繁流雪崩理論和米克的流光光柱理論，在管體內(nèi)達(dá)到一定條件時(shí)，可以遵守帕邢定律，即氣體中兩個(gè)平行板金屬電極之間的擊穿電壓U與氣體的壓力P和兩電極間距離d的乘積P*d值具有特定的函數(shù)關(guān)系。[0004]但是，在實(shí)現(xiàn)上述微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的冷陰極微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管中陰極與陰極底盤(pán)連接，陰極底盤(pán)與陰極引出線連接，陰極引出線再與其他元器件或基本線路連接；陽(yáng)極與陽(yáng)極底盤(pán)連接，陽(yáng)極底盤(pán)與陽(yáng)極引出線連接，陽(yáng)極引出線再與其他元器件或基本線路連接；觸發(fā)極與觸發(fā)極底盤(pán)連接，觸發(fā)極底盤(pán)與觸發(fā)極引出線連接，觸發(fā)極引出線再與其他元器件或基本線路連接；這樣的多次連接方式會(huì)引起上述微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的漏氣、慢性漏氣、連接不良、可靠性降低，微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管失效等現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供了一種微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其減少了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管發(fā)生漏氣、慢性漏氣、連接不良、可靠性降低，微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管失效等的可能性，進(jìn)一步提高了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的可靠性，提高微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的整體性能。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:[0007]一種微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，包括管體，還包括:[0008]陽(yáng)極，陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，所述陽(yáng)極底盤(pán)固定于所述管體的一端，所述陽(yáng)極引出線伸出所述管體外，所述陽(yáng)極固定在所述陽(yáng)極底盤(pán)上；[0009]陰極，陰極底盤(pán)和陰極引出線，所述陰極底盤(pán)固定于所述管體的另一端，所述陰極引出線伸出所述管體外，所述陰極固定在所述陰極底盤(pán)上，所述陰極的內(nèi)部為空腔且所述陰極上設(shè)有陰極通孔；[0010]觸發(fā)極，觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線，所述觸發(fā)極一端固定于所述陰極通孔內(nèi)，所述觸發(fā)極的另一端與位于管體外的觸發(fā)極底盤(pán)固定，所述觸發(fā)極和所述陰極之間形成觸發(fā)間隙；[0011]其中，所述陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)，和/或所述陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)，和/或所述觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)的。[0012]優(yōu)選地，所述一體結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是整體沖制形成的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，所述一體結(jié)構(gòu)的陰極底盤(pán)和陰極引出線是整體沖制形成的陰極底盤(pán)和陰極引出線，所述一體結(jié)構(gòu)的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是整體沖制形成的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線。[0013]優(yōu)選地，所述陽(yáng)極焊接固定在陽(yáng)極底盤(pán)上，所述陰極焊接固定在陰極底盤(pán)上，所述觸發(fā)極焊接固定在觸發(fā)極底盤(pán)上。[0014]優(yōu)選地，所述觸發(fā)極和所述陰極的內(nèi)壁之間設(shè)置有固體介質(zhì)絕緣子，所述固體介質(zhì)絕緣子的凸面設(shè)置在所述觸發(fā)極與陰極通孔的連接處。[0015]優(yōu)選地，所述固體介質(zhì)絕緣子設(shè)置在所述觸發(fā)極底盤(pán)上，在所述陰極底盤(pán)和所述陰極的內(nèi)壁之間的整體空腔內(nèi)，所述固體介質(zhì)絕緣子的管體外部分的直徑與管體的直徑相同，所述固體介質(zhì)絕緣子的管外部分與陰極引出線和觸發(fā)極引出線連接。[0016]優(yōu)選地，所述固體介質(zhì)絕緣子設(shè)置在所述觸發(fā)極與所述陰極的內(nèi)壁之間且位于靠近所述陽(yáng)極的位置。[0017]優(yōu)選地，所述固體介質(zhì)絕緣子為真空氧化鋁陶瓷制成的絕緣子。[0018]優(yōu)選地，所述陰極和陽(yáng)極的表面為具有預(yù)設(shè)曲率半徑的球面。[0019]優(yōu)選地，所述陰極，陽(yáng)極和觸發(fā)極均為鑰材料制成的電極。[0020]優(yōu)選地，所述管體為采用陶瓷金屬密封的管殼。[0021]本實(shí)用新型提供的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，陰極底盤(pán)和陰極引出線，觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線中任意一個(gè)是一體結(jié)構(gòu)的，或其中任意兩個(gè)是一體結(jié)構(gòu)的，或三個(gè)都是一體結(jié)構(gòu)的。當(dāng)陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)時(shí)，陽(yáng)極與一體結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線連接，陽(yáng)極引出線再與其他元器件或基本線路連接；當(dāng)陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)時(shí)，陰極與一體結(jié)構(gòu)的陰極底盤(pán)和陰極引出線連接，陰極引出線再與其他元器件或基本線路連接；當(dāng)觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)時(shí)，觸發(fā)極與一體結(jié)構(gòu)的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線連接，觸發(fā)極引出線再與其他元器件或基本線路連接。這樣，本實(shí)施例的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管減少了一次連接或兩次連接或三次連接，減少了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管發(fā)生漏氣、慢性漏氣、連接不良、微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管失效等的可能性，進(jìn)一步提高了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的可靠性，提高微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的整體性能。


[0022]圖1為現(xiàn)有的微型冷陰極觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的示意圖。[0024]主要部件附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0025]I管體，2陽(yáng)極，3陰極，4觸發(fā)極；[0026]100 管體，[0027]210陽(yáng)極，220陽(yáng)極底盤(pán)，230陽(yáng)極引出線，[0028]310陰極，311陰極通孔，320陰極底盤(pán)，330陰極引出線，[0029]410觸發(fā)極，420觸發(fā)極底盤(pán)，430觸發(fā)極引出線，[0030]500固體介質(zhì)絕緣子。
具體實(shí)施方式
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0032]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，如圖2所示，包括:[0033]管體100 ；[0034]陽(yáng)極210，陽(yáng)極底盤(pán)220和陽(yáng)極引出線230，所述陽(yáng)極底盤(pán)220固定于所述管體100的一端，所述陽(yáng)極引出線230伸出所述管體100外，所述陽(yáng)極210固定在所述陽(yáng)極底盤(pán)220上;[0035]陰極310，陰極底盤(pán)320和陰極引出線330，所述陰極底盤(pán)320固定于所述管體100的另一端，所述陰極引出線330伸出所述管體100外，所述陰極310固定在所述陰極底盤(pán)320上，所述陰極的內(nèi)部為空腔且所述陰極上設(shè)有陰極通孔311 ；[0036]觸發(fā)極410，觸發(fā)極底盤(pán)420和觸發(fā)極引出線430，所述觸發(fā)極一端固定于所述陰極通孔311內(nèi)，所述觸發(fā)極的另一端與位于管體外的觸發(fā)極底盤(pán)420固定，所述觸發(fā)極410和所述陰極310之間形成觸發(fā)間隙；[0037]其中，所述陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)的和/或所述陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)的和/或觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)的。[0038]本實(shí)施例的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，所述陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)，和/或所述陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)，和/或觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)，；即陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，陰極底盤(pán)和陰極引出線，觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線中任意一個(gè)是一體結(jié)構(gòu)，或其中任意兩個(gè)是一體結(jié)構(gòu)，，或三個(gè)都是一體結(jié)構(gòu)，。[0039]當(dāng)陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)時(shí)，陽(yáng)極與一體結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線連接，陽(yáng)極引出線再與其他元器件或基本線路連接；[0040]當(dāng)陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)時(shí)，陰極與一體結(jié)構(gòu)的陰極底盤(pán)和陰極引出線連接，陰極引出線再與其他元器件或基本線路連接；[0041]當(dāng)觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)時(shí)，觸發(fā)極與一體結(jié)構(gòu)的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極弓I出線連接，觸發(fā)極弓I出線再與其他元器件或基本線路連接。[0042]這樣，本實(shí)施例的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管減少了一次連接或兩次連接或三次連接，減少了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管發(fā)生漏氣、慢性漏氣、連接不良、微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管失效等的可能性，進(jìn)一步提高了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的可靠性，提高微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的整體性能。[0043]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述一體結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是整體沖制形成的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，所述一體結(jié)構(gòu)的陰極底盤(pán)和陰極引出線是整體沖制形成的陰極底盤(pán)和陰極引出線，所述一體結(jié)構(gòu)的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是整體沖制形成的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線。這樣，陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線之間，陰極底盤(pán)和陰極引出線之間，觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線之間不存在連接問(wèn)題，減少了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管發(fā)生漏氣、慢性漏氣、連接不良、可靠性降低，微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管失效等的可能性，進(jìn)一步提高了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的可靠性，提高微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的整體性能。[0044]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述陽(yáng)極焊接固定在陽(yáng)極底盤(pán)上，所述陰極焊接固定在陰極底盤(pán)上，所述觸發(fā)極焊接固定在觸發(fā)極底盤(pán)上。焊接固定提高了陽(yáng)極和陽(yáng)極底盤(pán)，陰極和陰極底盤(pán)，觸發(fā)極和觸發(fā)極底盤(pán)的連接的可靠性和穩(wěn)定性，提高微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的整體性能。[0045]進(jìn)一步地，所述觸發(fā)極和所述陰極的內(nèi)壁之間設(shè)置有固體介質(zhì)絕緣子，所述固體介質(zhì)絕緣子的凸面設(shè)置在所述觸發(fā)極與陰極通孔的連接處。[0046]作為一種優(yōu)選的方式,如圖2所示,所述固體介質(zhì)絕緣子500設(shè)置在所述觸發(fā)極底盤(pán)420上，在所述陰極底盤(pán)320和所述陰極310的內(nèi)壁之間的整體空腔內(nèi)，所述固體介質(zhì)絕緣子的管體外部分的直徑與管體的直徑相同，所述固體介質(zhì)絕緣子的管外部分與陰極引出線和觸發(fā)極引出線連接。所述固體介質(zhì)絕緣子的管體外部分的直徑與管體的直徑相同，使得觸發(fā)間隙放電時(shí)，有效降低了觸發(fā)間隙的觸發(fā)擊穿電壓，提高觸發(fā)放電的穩(wěn)定性，減少延遲時(shí)間，提高微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管的工作特性。[0047]作為一種可選的方式，所述固體介質(zhì)絕緣子設(shè)置在所述觸發(fā)極與所述陰極的內(nèi)壁之間且位于靠近所述陽(yáng)極的位置。[0048]進(jìn)一步地，所述固體介質(zhì)絕緣子為真空氧化鋁陶瓷制成的絕緣子。[0049]進(jìn)一步地，所述陰極和陽(yáng)極的表面為具有預(yù)設(shè)曲率半徑的球面。[0050]進(jìn)一步地，所述陰極，陽(yáng)極和觸發(fā)極均為鑰材料制成的電極。[0051]進(jìn)一步地，所述管體為采用陶瓷金屬密封的管殼。[0052]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，包括管體，其特征在于，還包括: 陽(yáng)極，陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，所述陽(yáng)極底盤(pán)固定于所述管體的一端，所述陽(yáng)極引出線伸出所述管體外，所述陽(yáng)極固定在所述陽(yáng)極底盤(pán)上； 陰極，陰極底盤(pán)和陰極引出線，所述陰極底盤(pán)固定于所述管體的另一端，所述陰極引出線伸出所述管體外，所述陰極固定在所述陰極底盤(pán)上，所述陰極的內(nèi)部為空腔且所述陰極上設(shè)有陰極通孔； 觸發(fā)極，觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線，所述觸發(fā)極一端固定于所述陰極通孔內(nèi)，所述觸發(fā)極的另一端與位于管體外的觸發(fā)極底盤(pán)固定，所述觸發(fā)極和所述陰極之間形成觸發(fā)間隙； 其中，所述陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)，和/或所述陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)，和/或所述觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述一體結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是整體沖制形成的陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線，所述一體結(jié)構(gòu)的陰極底盤(pán)和陰極引出線是整體沖制形成的陰極底盤(pán)和陰極引出線，所述一體結(jié)構(gòu)的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是整體沖制形成的觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述陽(yáng)極焊接固定在陽(yáng)極底盤(pán)上，所述陰極焊接固定在陰極底盤(pán)上，所述觸發(fā)極焊接固定在觸發(fā)極底盤(pán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述觸發(fā)極和所述陰極的內(nèi)壁之間設(shè)置有固體介質(zhì)絕緣子，所述固體介質(zhì)絕緣子的凸面設(shè)置在所述觸發(fā)極與陰極通孔的連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述固體介質(zhì)絕緣子設(shè)置在所述觸發(fā)極底盤(pán)上，在所述陰極底盤(pán)和所述陰極的內(nèi)壁之間的整體空腔內(nèi)，所述固體介質(zhì)絕緣子的管體外部分的直徑與管體的直徑相同，所述固體介質(zhì)絕緣子的管外部分與陰極引出線和觸發(fā)極引出線連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述固體介質(zhì)絕緣子設(shè)置在所述觸發(fā)極與所述陰極的內(nèi)壁之間且位于靠近所述陽(yáng)極的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述固體介質(zhì)絕緣子為真空氧化鋁陶瓷制成的絕緣子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述陰極和陽(yáng)極的表面為具有預(yù)設(shè)曲率半徑的球面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述陰極，陽(yáng)極和觸發(fā)極均為鑰材料制成的電極。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，其特征在于，所述管體為采用陶瓷金屬密封的管殼。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管，包括管體；陽(yáng)極，固定于管體內(nèi)的一端的陽(yáng)極底盤(pán)，伸出管體的陽(yáng)極引出線，陽(yáng)極固定在陽(yáng)極底盤(pán)上；陰極，固定于管體內(nèi)的另一端的陰極底盤(pán)，伸出管體的陰極引出線，陰極固定在陰極底盤(pán)上，陰極的內(nèi)部為空腔且陰極上設(shè)有陰極通孔；觸發(fā)極，觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線，觸發(fā)極一端固定于陰極通孔內(nèi)，觸發(fā)極的另一端與位于管體外的觸發(fā)極底盤(pán)固定，觸發(fā)極和陰極之間形成有觸發(fā)間隙；其中，陽(yáng)極底盤(pán)和陽(yáng)極引出線是一體結(jié)構(gòu)的和/或陰極底盤(pán)和陰極引出線是一體結(jié)構(gòu)的和/或觸發(fā)極底盤(pán)和觸發(fā)極引出線是一體結(jié)構(gòu)的。本實(shí)用新型減少了微型觸發(fā)開(kāi)關(guān)管發(fā)生漏氣、慢性漏氣、連接不良、可靠性降低，失效等的可能性。
文檔編號(hào)H03K17/51GK202978867SQ20122072533
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者周志偉 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方真空技術(shù)有限公司