一種用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，旨在提供一種可有效延長鋼繩及牽引設(shè)備壽命的用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置。它包括由槽鋼制成的直角座；所述直角座包括一水平段、一豎直段以及連接水平段及豎直段的傾斜段；所述水平段開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第一U形槽，所述第一U形槽內(nèi)安裝有第一承載導(dǎo)向滾輪；所述豎直段開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第二U形槽，所述第二U形槽內(nèi)安裝有第二承載導(dǎo)向滾輪；所述傾斜段開口的兩側(cè)壁設(shè)置一對對稱的第三U形槽，所述第三U形槽內(nèi)安裝有第三承載導(dǎo)向滾輪；所述水平段及豎直段用于支撐的一面均設(shè)置有支撐塊。本實(shí)用新型可有效降低機(jī)動絞磨的輸出，降低其故障，大幅度提高工作效益。
【專利說明】
一種用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜施放輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)進(jìn)行電纜牽引施放時(shí)，圓形電纜井出口處由機(jī)動絞磨用鋼繩牽引電纜。而目前常使用三聯(lián)滑輪作為電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，該種承載導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度太差，固定不可靠易脫出井口。其滑輪軸承因泥、水等進(jìn)入極易造成生銹，導(dǎo)致靈活性差甚至卡死，致使鋼繩與滑輪表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種可有效降低牽引力，延長鋼繩及牽引設(shè)備壽命的用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，包括由槽鋼制成的直角座;所述直角座包括一水平段、一豎直段以及連接水平段及豎直段的傾斜段;所述水平段開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第一 U形槽，所述第一 U形槽內(nèi)安裝有第一承載導(dǎo)向滾輪;所述豎直段開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第二U形槽，所述第二U形槽內(nèi)安裝有第二承載導(dǎo)向滾輪;所述傾斜段開口的兩側(cè)壁設(shè)置一對對稱的第三U形槽，所述第三U形槽內(nèi)安裝有第三承載導(dǎo)向滾輪;所述水平段及豎直段用于支撐的一面均設(shè)置有支撐塊。
[0006]優(yōu)選的是，所述第一承載導(dǎo)向滾輪包括定軸，通過軸承套裝于定軸上的滾子，封閉軸承外端面的擋塵片，以及套裝于定軸兩端的固定件。
[0007]優(yōu)選的是，所述固定件包括從定軸外端向內(nèi)依次套裝的螺母、墊圈及隔套。
[0008]優(yōu)選的是，所述第二承載導(dǎo)向滾輪與第一承載導(dǎo)向滾輪構(gòu)造相同。
[0009]優(yōu)選的是，所述支撐塊為圓柱形，與直角座焊接連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型可方便的固定于井口的上沿處，其設(shè)計(jì)合理，易于使用，具有較高的強(qiáng)度和耐用度。其可有效的降低鋼繩與電纜井出口上沿處的摩擦，降低牽引力，有效降低機(jī)動絞磨的輸出，降低其故障，大幅度提高工作效益，繼而有效的提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖1中A-A的剖視放大圖。
[0016]圖4為圖1中B-B的剖視圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]圖1-5所示用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，包括由槽鋼制成的直角座I;所述直角座I包括一水平段11、一豎直段12以及連接水平段11及豎直段12的傾斜段13;所述水平段11開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第一U形槽2，所述第一U形槽2內(nèi)安裝有第一承載導(dǎo)向滾輪3;所述豎直段12開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第二U形槽4，所述第二U形槽4內(nèi)安裝有第二承載導(dǎo)向滾輪5;所述傾斜段13開口的兩側(cè)壁設(shè)置一對對稱的第三U形槽6，所述第三U形槽6內(nèi)安裝有第三承載導(dǎo)向滾輪7;所述水平段11及豎直段12用于支撐的一面均設(shè)置有支撐塊8。
[0020]其中，所述第一承載導(dǎo)向滾輪3包括定軸31，通過軸承32套裝于定軸31上的滾子33，封閉軸承32外端面的擋塵片34，以及套裝于定軸31兩端的固定件。所述固定件包括從定軸31外端向內(nèi)依次套裝的螺母35、墊圈36及隔套37。
[0021]顯然，所述第二承載導(dǎo)向滾輪5也可以采用與第一承載導(dǎo)向滾輪3相同的構(gòu)造，或者采用其它結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)向輪。所述支撐塊8優(yōu)選為圓柱形，與直角座I焊接連接。
[0022]本實(shí)用新型可方便的固定于井口的上沿處，其設(shè)計(jì)合理，易于使用，具有較高的強(qiáng)度和耐用度。其可有效的降低鋼繩與電纜井出口上沿處的摩擦，降低牽引力，有效降低機(jī)動絞磨的輸出，降低其故障，大幅度提高工作效益，繼而有效的提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括由槽鋼制成的直角座;所述直角座包括一水平段、一豎直段以及連接水平段及豎直段的傾斜段;所述水平段開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第一U形槽，所述第一U形槽內(nèi)安裝有第一承載導(dǎo)向滾輪；所述豎直段開口的兩側(cè)壁至少設(shè)置一對對稱的第二 U形槽，所述第二 U形槽內(nèi)安裝有第二承載導(dǎo)向滾輪;所述傾斜段開口的兩側(cè)壁設(shè)置一對對稱的第三U形槽，所述第三U形槽內(nèi)安裝有第三承載導(dǎo)向滾輪;所述水平段及豎直段用于支撐的一面均設(shè)置有支撐塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述第一承載導(dǎo)向滾輪包括定軸，通過軸承套裝于定軸上的滾子，封閉軸承外端面的擋塵片，以及套裝于定軸兩端的固定件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述固定件包括從定軸外端向內(nèi)依次套裝的螺母、墊圈及隔套。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于電纜井出口上沿處的承載導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支撐塊為圓柱形，與直角座焊接連接。
【文檔編號】H02G1/06GK205543991SQ201620063218
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】么洪坤, 葉昆
【申請人】昆明瑞建送變電工程有限公司