發(fā)電機(jī)沖片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成，其中定子鐵芯由高導(dǎo)磁材料沖片重疊組合而成。沖片的結(jié)構(gòu)直接影響發(fā)電機(jī)的效率、壽命、性能和電機(jī)的組裝生產(chǎn)效率等。然而現(xiàn)有技術(shù)中的定子沖片在設(shè)計(jì)過程中都是采用寬齒窄槽的設(shè)計(jì)方式，然而此種寬齒窄槽的設(shè)計(jì)方式存在以下問題:因?yàn)辇X寬過寬，造成齒磁密較低，軛部磁密也較低，且槽型面積較小，總體能承載的功率電流受限制，最終造成功率密度過小。因?yàn)闆_片槽較小，無法形成磁場的密度飽和。因此，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)電機(jī)沖片存在功率密度過小和無法形成磁場密度飽和的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)發(fā)電機(jī)沖片存在功率密度過小和無法形成磁場密度飽和的問題，本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)沖片。
[0004]本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)沖片包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)的片體，在所述片體的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)子配合的圓孔，在片體的內(nèi)圓上依次設(shè)置有多個線圈槽和線圈齒;所述線圈槽為梯形槽，其包括槽口、槽頂部和槽底部;所述線圈齒為矩形齒，所述槽底部的寬度與所述線圈齒的寬度比為1.8:1至2.3:1，所述槽頂部的寬度與所述線圈齒的寬度比為1.2:1至1.7:1。
[0005]進(jìn)一步地，所述槽口的寬度為線圈齒寬度的0.7至0.8倍。
[0006]進(jìn)一步地，所述槽頂部和所述槽底部之間的高度是所述槽口的高度的3至3.5倍。
[0007]進(jìn)一步地，片體的外圓直徑為180mm-200mm，片體的內(nèi)圓直徑為90mm-110mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述線圈槽的數(shù)量為24個。
[0009]進(jìn)一步地，在片體的外環(huán)上設(shè)置有焊接缺口。
[0010]進(jìn)一步地，所述焊接缺口的截面形狀為“W”形。
[0011]進(jìn)一步地，所述焊接缺口的數(shù)量為6個。
[0012]本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)沖片通過線圈槽和線圈齒的特殊設(shè)計(jì)，使其擁有高的齒磁密，讓最終的氣隙磁勢和總磁勢比較，占的比重不大，最終形成磁飽和現(xiàn)象，這樣可以實(shí)現(xiàn)功率體積的縮小，壓縮了傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)功率體積，提高了其功率密度，從而將發(fā)電機(jī)部分重量降的更輕，最終使總機(jī)組重量降低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中發(fā)電機(jī)沖片局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中發(fā)電機(jī)沖片局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為片體，2為圓孔，3為線圈槽，4為線圈齒，31為槽口，32位槽頂部，33為槽底部，5為焊接缺口。
[0017]根據(jù)圖1和圖2可知，發(fā)電機(jī)沖片包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)的片體I，在片體I的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)子配合的圓孔2，在片體I的內(nèi)圓上依次設(shè)置有多個線圈槽3和線圈齒4。線圈槽3為梯形槽，其包括槽口 31、槽頂部32和槽底部33，槽口 31與槽頂部32相鄰，槽底部33與槽頂部32相對設(shè)置。上述槽頂部32是指線圈槽3的寬度尺寸最寬的部分，即相當(dāng)于梯形的下底;上述槽底部33是指線圈槽3的寬度尺寸最窄的部份，即相當(dāng)于梯形的上底。線圈齒4為矩形齒，槽底部33的寬度與線圈齒4的寬度比為1.8:1至2.3:1，槽頂部32的寬度與線圈齒4的寬度比為1.2:1至1.7:1。槽口31的寬度為線圈齒4寬度的0.7至0.8倍。槽頂部32和槽底部33之間的高度是槽口 31的高度的3至3.5倍。片體I的外圓直徑為180mm-200mm，片體I的內(nèi)圓直徑為90mm-11 Omm。線圈槽3的數(shù)量為24個。如此便使線圈槽3的槽型是明顯的寬開口潛底槽，槽體積較大，使槽漏電抗較大，同時擁有較高的齒磁密，氣隙磁勢和總磁勢比較，占的比重不大，最終形成磁飽和現(xiàn)象，這樣可以實(shí)現(xiàn)功率體積的縮小，提高其功率密度，保證發(fā)電機(jī)在額定負(fù)載運(yùn)行時的去磁反應(yīng)能被有效的遏制。
[0018]在片體I的外環(huán)上設(shè)置有焊接缺口5，焊接缺口 5的截面形狀為“W”形，焊接缺口 5的數(shù)量為6個。
[0019]本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)沖片通過對線圈槽和線圈齒的特殊尺寸比例設(shè)計(jì)，使其擁有高的齒磁密，讓最終的氣隙磁勢和總磁勢比較，占的比重不大，最終形成磁飽和現(xiàn)象，這樣可以實(shí)現(xiàn)功率體積的縮小，壓縮了傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)功率體積，提高了其功率密度，從而將發(fā)電機(jī)部分重量降的更輕，最終使總機(jī)組重量降低。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)沖片，包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)的片體，在所述片體的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)子配合的圓孔，其特征在于:在片體的內(nèi)圓上依次設(shè)置有多個線圈槽和線圈齒;所述線圈槽為梯形槽，其包括槽口、槽頂部和槽底部;所述線圈齒為矩形齒，所述槽底部的寬度與所述線圈齒的寬度比為1.8:1至2.3:1，所述槽頂部的寬度與所述線圈齒的寬度比為1.2:1至1.7:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:所述槽口的寬度為線圈齒寬度的0.7 至 0.8 倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:所述槽頂部和所述槽底部之間的高度是所述槽口的高度的3至3.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:片體的外圓直徑為180mm-200_，片體的內(nèi)圓直徑為90mm_l 10_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:所述線圈槽的數(shù)量為24個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:在片體的外環(huán)上設(shè)置有焊接缺口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:所述焊接缺口的截面形狀為“W”形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)電機(jī)沖片，其特征在于:所述焊接缺口的數(shù)量為6個。
【專利摘要】一種發(fā)電機(jī)沖片，包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)的片體，在片體的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)子配合的圓孔，在片體的內(nèi)圓上依次設(shè)置有多個線圈槽和線圈齒。線圈槽為梯形槽，其包括槽口、槽頂部和槽底部。線圈齒為矩形齒，槽底部的寬度與線圈齒的寬度比為1.8:1至2.3:1，槽頂部的寬度與線圈齒的寬度比為1.2：1至1.7:1。本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)沖片通過線圈槽和線圈齒的特殊設(shè)計(jì)，使其擁有高的齒磁密，讓最終的氣隙磁勢和總磁勢比較，占的比重不大，最終形成磁飽和現(xiàn)象，這樣可以實(shí)現(xiàn)功率體積的縮小，壓縮了傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)功率體積，提高了其功率密度，從而將發(fā)電機(jī)部分重量降的更輕，最終使總機(jī)組重量降低。
【IPC分類】H02K1/16
【公開號】CN205377477
【申請?zhí)枴緾N201620039745
【發(fā)明人】張兵, 李曦
【申請人】重慶智仁發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月15日