制冷設(shè)備及其電機(jī)和電機(jī)端蓋的連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種電機(jī)端蓋的連接裝置，更具體的說(shuō)，是涉及一種制冷設(shè)備及其電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)作為電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能并產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的裝置，應(yīng)用范圍及其廣泛。
[0003]電機(jī)包括前端蓋和后端蓋，目前，在電機(jī)裝配過(guò)程中，通常采用螺釘或者鉚釘將前端蓋和后端蓋連接在一起，從而完成電機(jī)的裝配。但是，由于采用螺釘或者鉚釘連接的方式，不僅需要技術(shù)人員手工操作，而浪費(fèi)勞動(dòng)力，而且增加了螺釘或者鉚釘?shù)任锪?，而增加了物料成本，提高了電機(jī)的生產(chǎn)成本。
[0004]因此，如何降低電機(jī)的生產(chǎn)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)端蓋的連接裝置，以降低電機(jī)的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種制冷設(shè)備及其電機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種電機(jī)端蓋的連接裝置，用于連接電機(jī)的前端蓋和后端蓋，其包括:用于將所述前端蓋和所述后端蓋夾在中間且配合的凹模和凸模；
[0008]用于與所述凸模連接的沖壓機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，上述的連接裝置中，所述沖壓機(jī)為液壓機(jī)。
[0010]優(yōu)選地，上述的連接裝置中，所述凸模為多個(gè)，且所述凹模與所述凸模一一對(duì)應(yīng)布置。
[0011]優(yōu)選地，上述的連接裝置中，所述凹模為具有凹槽的支撐塊，所述凸模為能夠與所述凹槽配合的沖壓塊。
[0012]優(yōu)選地，上述的連接裝置中，所述凹模開(kāi)設(shè)有凹槽的支撐面的寬度大于所述前端蓋和所述后端蓋連接面的寬度，或所述凹模開(kāi)設(shè)有凹槽的支撐面的寬度小于所述前端蓋和所述后端蓋連接面的寬度。
[0013]一種電機(jī)，包括前端蓋和后端蓋，其中，所述前端蓋與所述后端蓋通過(guò)沖壓成型連接為一體。
[0014]一種制冷設(shè)備，包括電機(jī)，其中，所述電機(jī)為如上述的電機(jī)。
[0015]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)端蓋的連接裝置，用于連接電機(jī)的前端蓋和后端蓋，其包括:用于將前端蓋和后端蓋夾在中間且配合的凹模和凸模；用于與凸模連接的沖壓機(jī)。工作時(shí)，將電機(jī)的前端蓋和后端蓋放置在凹模與凸模之間，并通過(guò)沖壓機(jī)將前端蓋和后端蓋沖壓鉚合在一起，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配。本申請(qǐng)通過(guò)沖壓成型的方式實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配，避免了螺紋的加工、以及螺釘或鉚釘?shù)陌惭b，減少了電機(jī)的零件數(shù)量，從而降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。此外，通過(guò)沖壓機(jī)的加工，實(shí)現(xiàn)了加工的機(jī)械化，避免了人工操作，降低了勞動(dòng)力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)端蓋的連接裝置第一種的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)端蓋的連接裝置第二種的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓連接后的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種電機(jī)端蓋的連接裝置，以降低電機(jī)的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種制冷設(shè)備及其電機(jī)。
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)端蓋的連接裝置，用于連接電機(jī)的前端蓋2(圖中前端蓋和后端蓋也可互換)和后端蓋3，其包括:用于將前端蓋2和后端蓋3夾在中間且配合的凹模I和凸模4 ;用于與凸模4連接的沖壓機(jī)。工作時(shí)，將電機(jī)的前端蓋2和后端蓋3放置在凹模I與凸模4之間，并通過(guò)沖壓機(jī)將前端蓋2和后端蓋3沖壓鉚合在一起，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配。本申請(qǐng)通過(guò)沖壓成型的方式實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配，避免了螺紋的加工，以及螺釘或鉚釘?shù)陌惭b，減少了電機(jī)的零件數(shù)量，從而降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。此外，通過(guò)沖壓機(jī)的加工，實(shí)現(xiàn)了加工的機(jī)械化，避免了人工操作，降低了勞動(dòng)力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0023]具體的實(shí)施例中，將上述的沖壓機(jī)設(shè)置為液壓機(jī)，采用液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際中也可采用氣壓機(jī)進(jìn)行沖壓。
[0024]優(yōu)選的實(shí)施例中，將上述的凸4設(shè)置為多個(gè)，并將凹模I與凸模4 對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)上述設(shè)置在沖壓過(guò)程中可同時(shí)對(duì)前端蓋2和后端蓋3的多個(gè)鉚合處進(jìn)行沖壓，以提高前端蓋2和后端蓋3結(jié)合力的強(qiáng)度。在實(shí)際中，也可僅設(shè)置一對(duì)凹模I和凸模4，并通過(guò)改變位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)前端蓋2和后端蓋3不同位置的沖壓。對(duì)應(yīng)沖壓鉚合點(diǎn)數(shù)量可按實(shí)際結(jié)合力強(qiáng)度要求進(jìn)行調(diào)整，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0025]本申請(qǐng)中公開(kāi)的凹模I為具有凹槽的支撐塊，在加工時(shí)，將前端蓋2和后端蓋3貼合好后，放置在凹槽上，在沖壓機(jī)的作用下，凸模4與凹槽配合，從而使前端蓋2和后端蓋3同時(shí)向凹模內(nèi)彎曲，從而實(shí)現(xiàn)前端蓋2和后端蓋3的沖壓鉚合。此處僅提供了一種凹模I和凸模4的具體結(jié)構(gòu)，在實(shí)際中可根據(jù)不同的需要進(jìn)行選擇，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]進(jìn)一步的實(shí)施例中，將凹模I的開(kāi)設(shè)有凹槽的支撐面的寬度設(shè)置為大于前端蓋2和后端蓋3的寬度，實(shí)際中，前端蓋2和后端蓋3的相貼合的接觸面形成連接面，通常前端蓋2的接觸面和后端蓋3的接觸面寬度均相同，即兩者的接觸面能夠完全貼合。當(dāng)凹模I的支撐面大于連接面時(shí)，即凹模I的寬度大于與前端蓋2和后端蓋3貼合后的整體部件相接觸的面寬度，這樣設(shè)置在沖壓過(guò)程中可防止出現(xiàn)兩個(gè)端蓋沖壓部分之外的地方彎曲，從而保證電機(jī)的質(zhì)量。
[0027]但是，在實(shí)際中也可將兩端蓋的寬度設(shè)置為大于與凹模I的接觸面的寬度，這樣設(shè)置可減小凹槽的體積，降低連接裝置的成本。在實(shí)際中可根據(jù)不同的需要選擇凹模I的寬度。
[0028]此外，本申請(qǐng)還保護(hù)了一種電機(jī)，其包括前端蓋2和后端蓋3，其重點(diǎn)在于，前端蓋2和后端蓋3通過(guò)沖壓成型連接為一體結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)通過(guò)沖壓成型的方式實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配，避免了螺紋的加工、以及螺釘或鉚釘?shù)陌惭b，減少了電機(jī)的零件數(shù)量，從而降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。此外，通過(guò)沖壓機(jī)的加工，實(shí)現(xiàn)了加工的機(jī)械化，避免了人工操作，降低了勞動(dòng)力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0029]另外，本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種制冷設(shè)備，其包括電機(jī)，且該電機(jī)為如上述實(shí)施例中公開(kāi)的電機(jī)，因此，具有該電機(jī)的制冷設(shè)備也具有上述所有技術(shù)效果，在此不再一一贅述。
[0030]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0031]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)端蓋的連接裝置，用于連接電機(jī)的前端蓋(2)和后端蓋(3)，其特征在于，包括:用于將所述前端蓋(2)和所述后端蓋(3)夾在中間且配合的凹模(1)和凸模(4); 用于與所述凸模(4)連接的沖壓機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述沖壓機(jī)為液壓機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述凸模(4)為多個(gè)，且所述凹模(1)與所述凸模(4) 對(duì)應(yīng)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的連接裝置，其特征在于，所述凹模(1)為具有凹槽的支撐塊，所述凸模(4)為能夠與所述凹槽配合的沖壓塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，所述凹模(1)開(kāi)設(shè)有凹槽的支撐面的寬度大于所述前端蓋(2)和所述后端蓋(3)連接面的寬度，或所述凹模(1)開(kāi)設(shè)有凹槽的支撐面的寬度小于所述前端蓋(2)和所述后端蓋(3)連接面的寬度。6.一種電機(jī)，包括前端蓋(2)和后端蓋(3)，其特征在于，所述前端蓋(2)與所述后端蓋(3)通過(guò)沖壓成型連接為一體。7.一種制冷設(shè)備，包括電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為如權(quán)利要求6所述的電機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)端蓋的連接裝置，用于連接電機(jī)的前端蓋和后端蓋，其包括：用于將前端蓋和后端蓋夾在中間且配合的凹模和凸模；用于與凸模連接的沖壓機(jī)。工作時(shí)，將電機(jī)的前端蓋和后端蓋放置在凹模與凸模之間，并通過(guò)沖壓機(jī)將前端蓋和后端蓋沖壓鉚合在一起，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配。本申請(qǐng)通過(guò)沖壓成型的方式實(shí)現(xiàn)電機(jī)的裝配，避免了螺紋的加工、以及螺釘或鉚釘?shù)陌惭b，減少了電機(jī)的零件數(shù)量，從而降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。此外，通過(guò)沖壓機(jī)的加工，實(shí)現(xiàn)了加工的機(jī)械化，避免了人工操作，降低了勞動(dòng)力，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種制冷設(shè)備和電機(jī)。
【IPC分類(lèi)】H02K5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205051478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520838531
【發(fā)明人】黎金能, 楊娜, 李藝文
【申請(qǐng)人】珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日