廢電纜自動剝皮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜剝皮工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及廢電纜自動剝皮器。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜在電力施工過程和生產(chǎn)過程中會不可避免的出現(xiàn)一部分廢品，對這些廢電纜，多采用手工操作刀具的方式將廢電纜的外皮與電纜芯剝離以回收利用，但是剝離時(shí)由于電纜的外皮較厚，特別對中高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，電纜外皮表圓滑且韌性比較好，所以廢電纜的外皮剝除難度大，時(shí)間長，并且廢電纜的外皮剝皮時(shí)的深淺不易控制，容易割傷電纜芯，對電纜芯造成不同程度的損傷，嚴(yán)重的會導(dǎo)致報(bào)廢，導(dǎo)致只能作為廢品回收，造成人力、物力、財(cái)力的極大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢電纜自動剝皮器，以實(shí)現(xiàn)可以安全、方便、快捷的將廢電纜的外皮剝離，同時(shí)又不會割傷電纜芯，避免了對電纜芯造成損傷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:廢電纜自動剝皮器，包括圓形的盤座，所述盤座中心處設(shè)有電纜通孔，所述盤座前側(cè)的盤面上對稱設(shè)有兩沿徑向滑動的夾持滑塊，所述盤座前側(cè)的盤面上還對稱設(shè)有兩沿徑向滑動的切割滑塊，所述夾持滑塊和所述切割滑塊相互交錯(cuò)設(shè)置，所述夾持滑塊的內(nèi)端轉(zhuǎn)動安裝有夾持輪，所述夾持輪的外周表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的夾持槽，所述夾持輪傳動連接有夾持驅(qū)動裝置，所述切割滑塊的內(nèi)端固定安裝有切割刀，所述盤座上設(shè)有驅(qū)動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向同步滑動的同步驅(qū)動裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤座前側(cè)的盤面上沿徑向設(shè)有兩相互對稱的夾持滑槽，所述夾持滑塊滑動安裝在所述夾持滑槽內(nèi)；所述盤座前側(cè)的盤面上沿徑向設(shè)有兩相互對稱的切割滑槽，所述切割滑塊滑動安裝在所述切割滑槽內(nèi)；所述夾持滑槽和所述切割滑槽相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述同步驅(qū)動裝置為所述盤座后側(cè)的盤面上凹陷設(shè)有環(huán)狀的安裝環(huán)槽，所述安裝環(huán)槽的前端連通所述夾持滑槽和所述切割滑槽；所述安裝環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有齒盤，所述齒盤前側(cè)表面設(shè)有螺旋齒條，所述夾持滑塊和所述切割滑塊后側(cè)表面設(shè)有與所述螺旋齒條嚙合的從動齒，所述盤座后側(cè)的盤面上固定安裝有環(huán)狀的壓蓋，所述壓蓋上設(shè)有筒狀的頂環(huán)，所述頂環(huán)伸入所述安裝環(huán)槽內(nèi)并頂緊所述齒盤；所述齒盤后側(cè)表面的周邊處設(shè)有錐齒圈，所述盤座的外周壁上設(shè)有連通所述安裝環(huán)槽的驅(qū)動孔，穿過所述驅(qū)動孔轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸位于所述安裝環(huán)槽內(nèi)的一端固定安裝有與所述錐齒圈嚙合的錐齒輪，所述驅(qū)動軸另一端固定安裝有施力裝置。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾持滑槽和所述切割滑槽分別為T形槽。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾持槽的表面凸起設(shè)有摩擦條。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割刀呈片狀，且所述切割刀沿平行于所述盤座的中心線方向設(shè)置。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾持驅(qū)動裝置包括所述夾持滑塊上設(shè)有的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端傳動連接有減速箱，所述減速箱傳動連接夾持輪。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述切割滑塊的內(nèi)端沿平行于所述盤座的徑向方向設(shè)有方形孔，所述方形孔內(nèi)滑動安裝有方柱，所述方柱的內(nèi)端固定安裝所述切割刀，所述方柱的另一端設(shè)有調(diào)整螺柱，所述調(diào)整螺柱伸出所述方形孔并螺紋連接有兩鎖緊螺母。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，位于所述盤座后側(cè)的所述電纜通孔內(nèi)螺紋連接有導(dǎo)座，所述導(dǎo)座設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔與所述電纜通孔中心線重合，所述導(dǎo)孔的外端呈喇叭口狀。
[0013]由于上述技術(shù)方案的廢電纜自動剝皮器，采用了包括圓形的盤座，所述盤座中心處設(shè)有電纜通孔，所述盤座前側(cè)的盤面上對稱設(shè)有兩沿徑向滑動的夾持滑塊，所述盤座前側(cè)的盤面上還對稱設(shè)有兩沿徑向滑動的切割滑塊，所述夾持滑塊和所述切割滑塊相互交錯(cuò)設(shè)置，所述夾持滑塊的內(nèi)端轉(zhuǎn)動安裝有夾持輪，所述夾持輪的外周表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的夾持槽，所述夾持輪傳動連接有夾持驅(qū)動裝置，所述切割滑塊的內(nèi)端固定安裝有切割刀，所述盤座上設(shè)有驅(qū)動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向同步滑動的同步驅(qū)動裝置。使用時(shí)，首先將廢電纜頭部穿過電纜通孔，通過同步驅(qū)動裝置驅(qū)動所述夾持滑塊和所述切割滑塊沿徑向向內(nèi)滑動，兩夾持輪在夾持滑塊推動下通過夾持槽將廢電纜緊緊夾持住，而預(yù)先定位好的切割刀在切割滑塊推動下切入廢電纜的外皮內(nèi)，之后通過夾持驅(qū)動裝置驅(qū)動夾持輪轉(zhuǎn)動，從而夾持驅(qū)動廢電纜移動，并在切割刀的切割下將廢電纜的外皮剝除，操作非常安全，可以方便、快捷的將廢電纜的外皮剝離，同時(shí)又不會割傷電纜芯，避免了對電纜芯造成損傷，可以針對不同直徑的廢電纜進(jìn)行剝皮處理，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型切割滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型夾持滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_盤座；11_電纜通孔；12_安裝環(huán)槽；13_夾持滑槽；14_切割滑槽；2-夾持滑塊；21_夾持輪；22_摩擦條；23_電機(jī)；24_減速箱；3_切割滑塊；31_切割刀；32_方柱；33-調(diào)整螺柱；34_鎖緊螺母；4-齒盤；41_螺旋齒條；42_維齒圈；43_維齒輪；44_驅(qū)動軸；45-施力裝置；46_從動齒；5_壓蓋；51_頂環(huán)；6_導(dǎo)座；61_導(dǎo)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，廢電纜自動剝皮器，包括圓形的盤座I，工作使用時(shí)，可以將盤座I安裝固定在基座上使用，所述盤座I中心處設(shè)有電纜通孔11，所述盤座I前側(cè)的盤面上對稱設(shè)有兩沿徑向滑動的夾持滑塊2，所述盤座I前側(cè)的盤面上還對稱設(shè)有兩沿徑向滑動的切割滑塊3，所述夾持滑塊2和所述切割滑塊3相互交錯(cuò)設(shè)置，所述夾持滑塊2的內(nèi)端轉(zhuǎn)動安裝有夾持輪21，所述夾持輪21的外周表面設(shè)有向內(nèi)凹陷的夾持槽，所述夾持輪21傳動連接有夾持驅(qū)動裝置，所述切割滑塊3的內(nèi)端固定安裝有切割刀31，所述盤座I上設(shè)有驅(qū)動所述夾持滑塊2和所述切割滑塊3沿徑向同步滑動的同步驅(qū)動裝置。工作時(shí)，首先將廢電纜頭部穿過電纜通孔11，通過同步驅(qū)動裝置驅(qū)動所述夾持滑塊2和所述切割滑塊3沿徑向向內(nèi)滑動，兩夾持輪21在夾持滑塊2推動下通過夾持槽將廢電纜緊緊夾持住，而預(yù)先定位好的切割刀31在切割滑塊3推動下切入廢電纜的外皮內(nèi)，之后通過夾持驅(qū)動裝置驅(qū)動夾持輪21轉(zhuǎn)動，從而夾持驅(qū)動廢電纜移動，并在切割刀31的切割下將廢電纜的外皮剝除。所述夾持槽的表面凸起設(shè)有摩擦條22，以增強(qiáng)對廢電纜的夾持和驅(qū)動效果。所述切割刀31呈片狀，且所述切割刀31沿平行于所述盤座I的中心線方向設(shè)置。所述夾持驅(qū)動裝置包括所述夾持滑塊2上設(shè)有的電機(jī)23，電機(jī)23連通電源和控制系統(tǒng)。所述電機(jī)23的輸出端傳動