大型電機轉(zhuǎn)子的干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機檢修設備領(lǐng)域，尤其是一種大型電機轉(zhuǎn)子的干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機絕緣處理工序中的干燥固化一般都是在熱風爐內(nèi)進行，對于大型的電機，直徑可能大于2000mm，長度長于8000mm，重達80T，必須要在大型的熱風爐中進行干燥固化處理，由于體積和重量大，大型電機轉(zhuǎn)子吊裝與運輸特別困難，而吊裝設備和大型熱風爐成本較高，大型電機轉(zhuǎn)子在修理時，電機修理廠一般不會配置相應的設備，因而沒有辦法在修理后按照常規(guī)的工藝進行干燥固化處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、實施方便的大型電機轉(zhuǎn)子的干燥裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:大型電機轉(zhuǎn)子的干燥裝置，包括鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體以及控制箱，所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體及整流子端部籠體均設有內(nèi)腔，且依次相連形成組合籠體；所述組合籠體從一端面到另一端面的六個側(cè)壁中，位于兩端的側(cè)壁上分別設置有轉(zhuǎn)軸中心通孔與整流子中心通孔，位于中間的四個側(cè)壁上均設置有鐵芯中心通孔，且所述轉(zhuǎn)軸中心通孔的直徑大于電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的直徑，所述整流子中心通孔的直徑大于整流子的直徑，所述鐵芯中心通孔的直徑大于電機轉(zhuǎn)子鐵芯的直徑；所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體均由沿水平中心面相對稱的上、下兩部分籠體組成，所述上、下兩部分籠體可拆卸連接，所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體的內(nèi)部均設置有加熱器，所述加熱器與控制箱導線連接。
[0005]進一步地，所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體的內(nèi)壁均設置有溫度監(jiān)控器，所述溫度監(jiān)控器與控制箱相連接。
[0006]進一步地，所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體均由管件焊接成型。
[0007]進一步地，所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體外部包覆有隔熱層O
[0008]進一步地，所述隔熱層為石棉布。
[0009]進一步地，所述包括鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體均為圓柱形且沿軸向依次相連。
[0010]進一步地，所述加熱器為多個，均勻設置于鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體的圓周內(nèi)表面。
[0011]進一步地，所述加熱器為紅外線加熱板。
[0012]進一步地，所述鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體的上、下兩部分籠體通過螺栓連接。
[0013]本實用新型的有益效果是:由可拆卸安裝的鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體代替大型的熱風爐，只需要將鐵芯及整流子包圍住，而不需要將整個電機轉(zhuǎn)子全部放入加熱腔，縮小加熱腔體積，提高了加熱器的工作效率，且籠體分為多個部分，各部分重量較輕，制造、搬運難度低，降低了設備成本。在進行干燥時，只需要將電機轉(zhuǎn)子支撐到一定高度，再將鐵芯端部籠體、鐵芯中部籠體、整流子端部籠體的上、下籠體組裝成一個整體，而不需要對電機轉(zhuǎn)子進行距離長、高度大的吊裝工作，省時省力，方便檢修工作的進行，再由控制箱控制加熱器對鐵芯及整流子進行加熱，完成干燥固化處理。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型鐵芯端部籠體的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型鐵芯中部籠體的主視圖；
[0016]圖3是本實用新型整流子端部籠體的主視圖；
[0017]圖4是本實用新型大型電機轉(zhuǎn)子的干燥裝置的使用示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的大型電機轉(zhuǎn)子的干燥裝置，包括鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3以及控制箱4，所述鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2及整流子端部籠體3均設有內(nèi)腔，且依次相連形成組合籠體；所述組合籠體從一端面到另一端面的六個側(cè)壁中，位于兩端的側(cè)壁上分別設置有轉(zhuǎn)軸中心通孔11與整流子中心通孔31，位于中間的四個側(cè)壁上均設置有鐵芯中心通孔12，且所述轉(zhuǎn)軸中心通孔11的直徑大于電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的直徑，所述整流子中心通孔31的直徑大于整流子的直徑，所述鐵芯中心通孔12的直徑大于電機轉(zhuǎn)子鐵芯的直徑；所述鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3均由沿水平中心面相對稱的上、下兩部分籠體組成，所述上、下兩部分籠體可拆卸連接，所述鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3的內(nèi)部均設置有加熱器5，所述加熱器5與控制箱4導線連接。
[0020]根據(jù)大型電機轉(zhuǎn)子的鐵芯直徑、轉(zhuǎn)軸直徑以及整流子的直徑，確定鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3的大小以及轉(zhuǎn)軸中心通孔11、鐵芯中心通孔12、整流子中心通孔31的直徑大小，確保安裝好后，籠體不與電機轉(zhuǎn)軸和整流子接觸，必須留有間隙。在進行干燥處理時，先用兩組能承重的支架100將電機轉(zhuǎn)子支撐好，支架100的高度要大于鐵芯的半徑；然后將鐵芯中部籠體2的下部籠體放置到鐵芯的正下方，將鐵芯端部籠體I的下部籠體、整流子端部籠體3的下部籠體放置到對應位置，為了確保下部籠體安放穩(wěn)定，便于與上部籠體組合連接，在各個籠體的下方設置高度可調(diào)的支撐架；再將鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3的上部籠體放置到對應的下部籠體的上方，并分別組成完整的籠體。調(diào)試鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3的位置，使三者包圍住電機轉(zhuǎn)子，且相鄰兩側(cè)壁之間不留間隙。操作控制箱4，控制加熱器工作，對鐵芯及整流子進行干燥固化處理。由可拆卸安裝的鐵芯端部籠體1、鐵芯中部籠體2、整流子端部籠體3代替大型的熱風爐，只需要將鐵芯及整流子包圍住，而不需要將整個電機轉(zhuǎn)子全部放入加熱腔，縮小了加熱腔的體積，提高了加熱器5的工作