一種多角線圈的成型工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種盤式無(wú)鐵芯永磁電機(jī)定子線圈的成型工裝，尤其是涉及一種該電機(jī)定子的多角線圈的成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸向磁通的永磁盤式電機(jī)具有體積小、功率密度大等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛，特別是采用兩個(gè)永磁轉(zhuǎn)子、一個(gè)定子結(jié)構(gòu)的軸向磁路的盤式永磁電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)，而且為了進(jìn)一步提高電機(jī)效率，定子可以采用無(wú)鐵芯的結(jié)構(gòu)，即定子線圈采用高分子材料澆鑄固定?，F(xiàn)有的盤式無(wú)鐵芯永磁電機(jī)的定子線圈在繞制成之后都是不經(jīng)過(guò)再次成型就直接使用的，這種電機(jī)定子的繞組結(jié)構(gòu)，通常是由多個(gè)環(huán)形的線圈平放在同一高度排列成圓環(huán)形，再利用封裝材料澆注固定，由于多個(gè)線圈之間是相互分離而獨(dú)立的，因此，使得定子的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，無(wú)法進(jìn)行批量生產(chǎn)。同時(shí)，由于電機(jī)功率的需要，當(dāng)定子內(nèi)的線圈設(shè)置有多層時(shí)，由于線圈自身存在一定的厚度，使得定子的體積較大，且遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)到達(dá)轉(zhuǎn)子時(shí)則會(huì)變得較弱，磁利用率較低。本申請(qǐng)人通過(guò)多年研宄，設(shè)計(jì)了一種具有多個(gè)角度的線圈，相當(dāng)于把傳統(tǒng)的多個(gè)單環(huán)線圈集中組合到同一個(gè)線圈上，多個(gè)角的線圈具有引線少，大大減少了繞組引線的數(shù)量，使得定子的生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，提高了定子生產(chǎn)效率。但多角線圈在使用時(shí)，仍然需要多個(gè)疊合使用，由于線圈存在厚度，上述的問(wèn)題依舊存在，而目前的市場(chǎng)中也不存在使上述的多角線圈擠壓成型后可疊合使用且疊合后所以線圈的掃射邊處在同一高度的成型工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置有內(nèi)外成型塊與內(nèi)外成型面配合的多角線圈的成型工裝，能把線圈的內(nèi)外無(wú)效邊擠壓成具有上凸和下凹的弧線段；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法成型出疊合后掃射邊處在同一平面內(nèi)的線圈的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種多角線圈的成型工裝，其特征在于:包括有上成型板和下成型板，所述的下成型板上至少開(kāi)設(shè)有兩對(duì)呈水平設(shè)置且沿圓周方向均勻分布的線圈固定槽，線圈固定槽為直線形且相對(duì)下成型板內(nèi)凹設(shè)置，在每對(duì)線圈固定槽的內(nèi)外端連接設(shè)有使所有線圈固定槽連接成封閉的環(huán)形的內(nèi)成型面和外成型面，外成型面上設(shè)有一對(duì)沿圓周向分布且分別相對(duì)線圈固定槽下凹和上凸設(shè)置的外下凹面和外上凸面，外下凹面和外上凸面均為弧面，內(nèi)成型面上設(shè)有一對(duì)沿圓周向分布且分別相對(duì)線圈固定槽下凹和上凸的內(nèi)下凹面和內(nèi)上凸面，內(nèi)下凹面和內(nèi)上凸面均為弧面，所述的上成型板上設(shè)有與外成型面配合的外成型塊，外成型塊的底面與外成型面的形狀為相同設(shè)置且兩者成間隙配合，所述的上成型板上還設(shè)有與內(nèi)成型面配合的內(nèi)成型塊，內(nèi)成型塊的底面與內(nèi)成型面的形狀為相同設(shè)置且兩者成間隙配合。設(shè)置多對(duì)線圈固定槽是用來(lái)固定多角線圈的掃射邊，因而線圈固定槽的對(duì)數(shù)要根據(jù)多角線圈的角度個(gè)數(shù)來(lái)定，通過(guò)設(shè)置內(nèi)成型面、外成型面分別與內(nèi)成型塊和外成型塊配合，為了防止把線圈的外無(wú)效邊壓壞，外成型塊與外成型面之間的間隙為待成型線圈的厚度大小，同理，內(nèi)成型塊與內(nèi)成型面之間的間隙也與待成型線圈的厚度相同，內(nèi)成型面、外成型面分別設(shè)置在線圈固定槽的內(nèi)外兩端，因此，與線圈的內(nèi)外無(wú)效邊相對(duì)應(yīng)，與內(nèi)成型塊和外成型塊配合使用時(shí)，線圈的內(nèi)外無(wú)效邊被擠壓成與內(nèi)外成型面相同的形狀，即把線圈的內(nèi)外無(wú)效邊擠壓成相對(duì)掃射邊具有上凸和下凹的弧線段，使得成型出的線圈可以相互疊合使用，或者與內(nèi)外無(wú)效邊為弧線形的線圈疊合使用，疊合形成的繞組的掃射邊處于同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，成型效果好，線圈不易被壓壞，線圈的掃射邊在擠壓成型過(guò)程中不易變形等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]作為優(yōu)選，所述下成型板上設(shè)有上下相通的推塊孔，在推塊孔內(nèi)活動(dòng)穿設(shè)有與其相配的活動(dòng)推塊，所述的內(nèi)成型面、外成型面以及線圈固定槽設(shè)于活動(dòng)推塊的頂部且與推塊孔成相接設(shè)置。通過(guò)設(shè)置推塊孔和活動(dòng)推塊，使得線圈固定槽、內(nèi)外成型面可相對(duì)下成型板上下移動(dòng)，從而有利于線圈成型后從線圈固定槽內(nèi)脫離，脫模方便。
[0006]作為優(yōu)選，所述的每對(duì)線圈固定槽相互之間的夾角與每對(duì)線圈固定槽本身的角度相同。因此，對(duì)應(yīng)成型的多角線圈的每對(duì)掃射邊自身的夾角與每對(duì)掃射邊之間的夾角也必須相同，當(dāng)多個(gè)線圈疊合使用時(shí)有利于電機(jī)功率的設(shè)計(jì)和控制。
[0007]作為優(yōu)選，所述的外上凸面的上凸高度與外下凹面的下凹深度為相同設(shè)置，內(nèi)下凹面的下凹深度與內(nèi)上凸面的上凸高度為相同設(shè)置。有利于壓制成型后的線圈相互疊合使用。
[0008]作為優(yōu)選，在上成型板上還設(shè)有與線圈固定槽配合的線圈固定塊，線圈固定塊和線圈固定槽底部之間的距離與外成型塊和外成型面之間的距離相同，外成型塊和外成型面之間的距離與內(nèi)成型塊和內(nèi)成型面之間的距離相同。線圈固定塊的設(shè)置使得線圈的掃射邊在線圈固定槽內(nèi)不會(huì)上下扭曲形變，使得壓制成型的線圈的掃射邊始終保持直線形，線圈在使用時(shí)磁利用率高。
[0009]因此，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下特點(diǎn):1.通過(guò)設(shè)置內(nèi)成型面、外成型面分別與內(nèi)成型塊和外成型塊配合，把線圈的內(nèi)外無(wú)效邊被擠壓成具有上凸和下凹的弧線段結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，成型效果好，線圈不易被壓壞，線圈的掃射邊在擠壓成型過(guò)程中不易變形；2.通過(guò)設(shè)置推塊孔和活動(dòng)推塊，使得線圈固定槽、內(nèi)外成型面可相對(duì)下成型板上下移動(dòng)，線圈成型后脫模方便。
【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型的一種爆炸圖；
[0011]附圖2是本實(shí)用新型的上成型板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖3是本實(shí)用新型活動(dòng)推塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖4是成型好的線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1:見(jiàn)圖1、圖2、圖3，一種多角線圈的成型工裝，包括有上成型板I和下成型板2，下成型板2上設(shè)有4對(duì)呈水平設(shè)置且沿圓周方向均勻分布的線圈固定槽31，線圈固定槽31的對(duì)數(shù)可根據(jù)待成型線圈的掃射邊的對(duì)數(shù)而定，至少為兩對(duì)，線圈固定槽31為直線形且相對(duì)下成型板2內(nèi)凹設(shè)置，在每對(duì)線圈固定槽31的內(nèi)外端連接設(shè)有使所有線圈固定槽31連接成封閉的環(huán)形的內(nèi)成型面5和外成型面4，外成型面4上設(shè)有一對(duì)沿圓周向分布且分別相對(duì)線圈固