3、圖14所示，第三線圈13上的外無(wú)效邊對(duì)應(yīng)為第三外無(wú)效邊131，第三線圈13上的內(nèi)無(wú)效邊對(duì)應(yīng)為第三內(nèi)無(wú)效邊132，第三外無(wú)效邊131和第三內(nèi)無(wú)效邊132均為整體相對(duì)磁鐵掃射邊2成上凸設(shè)置；如圖9、圖10、圖11所示，第二線圈12上的外無(wú)效邊對(duì)應(yīng)為第二外無(wú)效邊121，第二線圈12上的內(nèi)無(wú)效邊對(duì)應(yīng)為第二內(nèi)無(wú)效邊122，第二外無(wú)效邊121上設(shè)有分別相對(duì)磁鐵掃射邊2上下凸起的外凸起部121 a和外下凹部121 b ;如圖1、圖3、圖5所示，外凸起部121a疊壓在第一外無(wú)效邊111上，第三外無(wú)效邊131疊壓在外下凹部121b上，第二內(nèi)無(wú)效邊122上設(shè)有分別相對(duì)磁鐵掃射邊2上下凸起的內(nèi)凸起部122a和內(nèi)下凹部122b，內(nèi)凸起部122a疊壓在第一內(nèi)無(wú)效邊112上，第三內(nèi)無(wú)效邊132疊壓在內(nèi)下凹部122b上。把第一線圈的第一內(nèi)、外無(wú)效邊設(shè)置為相對(duì)磁鐵掃射邊2成下凹的結(jié)構(gòu)，第二線圈上的第二外無(wú)效邊上設(shè)有分別相對(duì)磁鐵掃射邊上下凸起的外凸起部和外下凹部，第二內(nèi)無(wú)效邊上設(shè)有分別相對(duì)磁鐵掃射邊上下凸起的內(nèi)凸起部和內(nèi)下凹部，第三線圈上的第三外無(wú)效邊和第三內(nèi)無(wú)效邊均為整體相對(duì)磁鐵掃射邊成上凸設(shè)置，第一線圈、第二線圈和第三線圈依次向上疊壓，3個(gè)線圈的內(nèi)外無(wú)效邊分別形成高低疊壓，保證了 3個(gè)線圈內(nèi)的磁鐵掃射邊相平，同時(shí)，兩單位線圈組疊壓時(shí)，第一組的單位線圈組內(nèi)的第三線圈疊壓在第二組的單位線圈組內(nèi)的第一線圈的上方，較好地實(shí)現(xiàn)了單位線圈組之間的疊壓銜接，其余單位線圈組按此疊壓方式依次疊壓，使得各單位線圈組內(nèi)的磁鐵掃射邊處于同一平面內(nèi)，因而較好地實(shí)現(xiàn)了繞組中所有的磁鐵掃射邊處于同一高度，使得各線圈在壓制成型時(shí)由于內(nèi)外無(wú)效邊的形變而導(dǎo)致磁鐵掃射邊的形變影響較小，最大限度地保證了磁鐵掃射邊在壓制成型過(guò)程中保持直線形狀，各線圈的內(nèi)、外無(wú)效邊在壓制成型過(guò)程中不易被壓壞。每個(gè)線圈的磁鐵掃射邊和內(nèi)、外無(wú)效邊的截面形狀大小均為相同，如圖2、圖3所示，各線圈的磁鐵掃射邊2沿圓周徑向排列分布形成圓環(huán)面，且繞組中所有的磁鐵掃射邊2位于同一平面內(nèi)且高度一致，各線圈的內(nèi)、外無(wú)效邊分別相對(duì)各自對(duì)應(yīng)的磁鐵掃射邊2上下彎折設(shè)置同時(shí)相互疊壓形成相對(duì)磁鐵掃射邊上下凸起的內(nèi)疊合部3和外疊合部4。本實(shí)用新型主要是應(yīng)用于三相的無(wú)刷無(wú)鐵芯盤式永磁電機(jī)中，本實(shí)用新型是通過(guò)壓制工藝成型，各個(gè)線圈整體成型，線圈的形狀根據(jù)電機(jī)所需的功率和扭矩等參數(shù)設(shè)計(jì)成不同的多角線圈和不同的磁場(chǎng)極對(duì)數(shù)，先把所有線圈按3個(gè)一組分配成多組，每3個(gè)線圈錯(cuò)開夾角且沿順時(shí)針?lè)较蛞来蜗蛏席B壓形成一組單位線圈組1，再把所有的單位線圈組依次錯(cuò)開夾角且沿順時(shí)針?lè)较蛞来蜗蛳炉B壓形成封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，在壓制過(guò)程中，以磁鐵掃射邊為主，采用讓內(nèi)外無(wú)效邊變形來(lái)保證各磁鐵掃射邊不會(huì)變形，磁鐵掃射邊不會(huì)彎曲，從而在磁鐵掃射邊相互疊加壓平時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)亂壓傷，從而造成短路，按照上述疊壓結(jié)構(gòu)，使得各線圈的內(nèi)、外無(wú)效邊疊壓形成的內(nèi)、外疊合部的高度較小，在不壓傷各線圈的內(nèi)、外無(wú)效邊的前提下，最小可以把內(nèi)、外疊合部的高度控制在線圈自身厚度的3倍。當(dāng)然，本實(shí)用新型也可以根據(jù)每個(gè)線圈的形狀單獨(dú)壓制好，再疊壓在一起而形成。通過(guò)把繞組中所有的磁鐵掃射邊設(shè)置成位于同一平面內(nèi)且高度一致，繞組中磁鐵掃射邊相當(dāng)于只有一層結(jié)構(gòu)，各線圈的磁鐵掃射邊沿圓周徑向排列分布形成圓環(huán)面，因此，在與轉(zhuǎn)子配合使用時(shí)，如圖15所示，繞組中的每對(duì)磁鐵掃射邊產(chǎn)生的磁場(chǎng)到達(dá)兩側(cè)轉(zhuǎn)子磁鋼5時(shí)強(qiáng)度均為相同，實(shí)現(xiàn)磁鐵磁鐵掃射邊的掃射面積最大化，從而使線圈的滿槽率和產(chǎn)生的電磁場(chǎng)利用率更高，大大提高了電機(jī)的效率，減少了電機(jī)定子的發(fā)熱量，進(jìn)一步提高了電機(jī)的使用壽命；各線圈的內(nèi)、外無(wú)效邊分別相對(duì)各自對(duì)應(yīng)的磁鐵掃射邊上下彎折設(shè)置同時(shí)相互疊壓形成相對(duì)磁鐵掃射邊上下凸起的內(nèi)、外疊合部，因此，形成的繞組結(jié)構(gòu)與定子的結(jié)構(gòu)相適，內(nèi)、外疊合部作為定子內(nèi)外部的成型骨架，注塑或灌注成型的定子具有較好的強(qiáng)度；本實(shí)用新型中的各磁鐵掃射邊處于同一平面內(nèi)且高度一致，內(nèi)、外疊合部的高度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的多個(gè)線圈平疊而成的厚度，尤其是疊合的線圈，因此，利用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的定子的厚度大大縮小，可以實(shí)現(xiàn)大功率的無(wú)刷無(wú)鐵芯盤式永磁電機(jī)的批量生產(chǎn)和應(yīng)用；同時(shí)，由于各線圈的外無(wú)效邊相對(duì)各自對(duì)應(yīng)的磁鐵掃射邊上下彎折后疊壓形成外疊合部，因此，疊壓形成的繞組的外徑進(jìn)一步縮小，有利于縮小利用其制成的定子及相應(yīng)電機(jī)的體積，各線圈的內(nèi)無(wú)效邊相對(duì)各自對(duì)應(yīng)的磁鐵掃射邊上下彎折后疊壓形成內(nèi)疊合部，增大了繞組的內(nèi)徑，給電機(jī)定子的內(nèi)孔留下了更大空間，增加了穿設(shè)在定子內(nèi)孔中的主軸強(qiáng)度。
[0037]相鄰的單位線圈組I之間疊合的角度與單位線圈組I內(nèi)的相鄰線圈之間疊合的角度相同，且單位線圈組I內(nèi)的相鄰線圈之間疊合的角度為線圈上每一對(duì)磁鐵掃射邊2自身夾角的1/3。如圖1、圖2、圖5所示，單位線圈組I中的第二線圈12的疊壓在第一線圈11上，第三線圈13疊壓在第二線圈12上，各自線圈的內(nèi)外無(wú)效邊形成上下疊壓，第一線圈11、第二線圈12和第三線圈13的磁鐵掃射邊形成的夾角相同，且均為第一線圈11自身的兩磁鐵掃射邊夾角的1/3。相鄰的單位線圈組I之間疊合的角度與第一線圈11和第二線圈12疊合的角度相同。因此，繞組內(nèi)的兩兩相鄰磁鐵掃射邊2形成的夾角為相同，各磁鐵掃射邊2在其排列形成的圓環(huán)面內(nèi)呈放射狀均勻分布，各磁鐵掃射邊之間的空隙相同，大大的確保了繞組整體的一致性，磁鐵掃射邊的掃射面積最大化，從而使繞組的滿槽率和產(chǎn)生的電磁場(chǎng)利用率更高，使得電機(jī)的功率可根據(jù)實(shí)際需要精確設(shè)計(jì)。
[0038]如圖6所示，第一外無(wú)效邊111和第一內(nèi)無(wú)效邊112均為下凹的圓弧段，如圖12所示，第三外無(wú)效邊131和第三內(nèi)無(wú)效邊132均為上凸的圓弧段，如圖9所示，第二外無(wú)效邊121上的外凸起部121a和外下凹部121b均為圓弧形且兩者呈光滑連接，第二內(nèi)無(wú)效邊122上的內(nèi)凸起部122a和內(nèi)下凹部122b均為圓弧形且兩者呈光滑連接。第一外無(wú)效邊和第一內(nèi)無(wú)效邊設(shè)置為下凹的圓弧段，由于線圈一般由多股銅線等金屬線繞制而成的，使得第一內(nèi)、外無(wú)效邊在成型過(guò)程中線圈的表面不易被壓壞；同理，第三外無(wú)效邊和第三內(nèi)無(wú)效邊均設(shè)置為上凸的圓弧段，第二外無(wú)效邊上的外凸起部和外下凹部均為圓弧形且兩者呈光滑連接，第二內(nèi)無(wú)效邊上的內(nèi)凸起部和內(nèi)下凹部均為圓弧形且兩者呈光滑連接，有利于繞組的壓制成型，提高產(chǎn)品生產(chǎn)中的合格率。
[0039]如圖6、圖12所示，第一線圈11的結(jié)構(gòu)與第三線圈13的結(jié)構(gòu)為上下對(duì)稱設(shè)置，如圖9所示，第二外無(wú)效邊121上的外凸起部121a和外下凹部121b在對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊2之間呈對(duì)等分布，且外凸起部121a和外下凹部121b沿對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊2的角平分線成軸對(duì)稱分布，第二內(nèi)無(wú)效邊上的內(nèi)凸起部122a和內(nèi)下凹部122b在對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊2之間呈對(duì)等分布，且內(nèi)凸起部122a和內(nèi)下凹部122b沿對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊2的角平分線成軸對(duì)稱分布。第一線圈的結(jié)構(gòu)與第三線圈的結(jié)構(gòu)為上下對(duì)稱設(shè)置，有利于減少零部件的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，第二外無(wú)效邊121上的外凸起部和外下凹部在對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊之間呈對(duì)等分布，即外凸起部和外下凹部在兩磁鐵掃射邊的圓周方向所占據(jù)的角度為相同，外凸起部和外下凹部沿對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊的角平分線成軸對(duì)稱分布，即外凸起部沿兩磁鐵掃射邊的角平分線翻轉(zhuǎn)180°之后的形狀與外下凹部的形狀完全相同，因此，第二外無(wú)效邊上的外凸起部疊壓在下凹的第一外無(wú)效邊上，上凸的第三外無(wú)效邊疊壓在第二外無(wú)效邊的外下凹部上，有利于實(shí)現(xiàn)磁鐵掃射邊在其排列形成的圓環(huán)面內(nèi)呈放射狀均勻分布，疊壓形成的繞組精度高；與第二外無(wú)效邊的結(jié)構(gòu)同理，第二內(nèi)無(wú)效邊上的內(nèi)凸起部和內(nèi)下凹部在對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊之間呈對(duì)等分布，且內(nèi)凸起部和內(nèi)下凹部沿對(duì)應(yīng)的兩磁鐵掃射邊的角平分線成軸對(duì)稱分布，有利于與第一、第三線圈的內(nèi)外無(wú)效邊疊壓，提高產(chǎn)品的精度。
[0040]如圖2、圖7、圖10、圖13所示，第一外無(wú)效邊111、第二外無(wú)效邊121