耐酸型電機(jī)定子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐酸型電機(jī)定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片（1）連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片（1）為中心設(shè)有穿孔（2）的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔（2）外緣的硅鋼片（1）上均勻凹設(shè)有16個(gè)線槽（3），所述線槽（3）為半開(kāi)口矩形槽，所述硅鋼片（1）的環(huán)向均勻設(shè)有4個(gè)安裝孔（4），矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發(fā)明線槽為半開(kāi)口矩形槽，耐酸性好，使得該耐酸型電機(jī)定子在線圈纏繞時(shí)固定效果較好。
【專利說(shuō)明】
耐酸型電機(jī)定子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐酸型電機(jī)定子，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]定子是電動(dòng)機(jī)靜止不動(dòng)的部分，定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，耐酸型電機(jī)定子由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，硅鋼片的中心設(shè)有穿孔，用于容納轉(zhuǎn)子，穿孔外緣的硅鋼片上凹設(shè)有多個(gè)線槽，用于線圈的纏繞，傳統(tǒng)的耐酸型電機(jī)定子的線槽為全開(kāi)口矩形槽，線圈纏繞固定效果較差，影響成品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種線圈纏繞固定效果較好的耐酸型電機(jī)定子，矽鋼片能有效耐酸。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種耐酸型電機(jī)定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片為中心設(shè)有穿孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述穿孔外緣的硅鋼片上均勻凹設(shè)有16個(gè)線槽，所述線槽為半開(kāi)口矩形槽，所述硅鋼片的環(huán)向均勻設(shè)有4個(gè)安裝孔，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時(shí)；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明線槽為半開(kāi)口矩形槽，使得該耐酸型電機(jī)定子在線圈纏繞時(shí)固定效果較好，本發(fā)明通過(guò)將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實(shí)的保護(hù)層。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明耐酸型電機(jī)定子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:
硅鋼片I 穿孔2 線槽3 安裝孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種耐酸型電機(jī)定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片I連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片I為中心設(shè)有穿孔2的環(huán)形結(jié)構(gòu)，穿孔2用于容納轉(zhuǎn)子，所述穿孔2外緣的硅鋼片I上均勻凹設(shè)有16個(gè)線槽3，線槽3用于線圈的纏繞，所述線槽3為半開(kāi)口矩形槽，所述硅鋼片I的環(huán)向均勻設(shè)有4個(gè)安裝孔4。所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。
[0010]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時(shí)；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐酸型電機(jī)定子，包括定子本體，所述定子本體由多片硅鋼片(I)連續(xù)疊置壓固而成，所述硅鋼片(I)為中心設(shè)有穿孔(2)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于所述穿孔(2)外緣的硅鋼片(I)上均勻凹設(shè)有16個(gè)線槽(3)，所述線槽(3)為半開(kāi)口矩形槽，所述硅鋼片(I)的環(huán)向均勻設(shè)有4個(gè)安裝孔(4)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時(shí)； (3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【文檔編號(hào)】H02K1/16GK106026438SQ201610469657
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月26日
【發(fā)明人】徐浩
【申請(qǐng)人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司