具有固定法蘭的電機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權(quán)利要求所述類型的具有固定法蘭的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]固定法蘭用于將電機固定在物體上。所述物體可以是機動車的車身，或者通過電機來調(diào)節(jié)的裝置。如在DE 10 2013 224 02中所披露的那樣公開了具有固定法蘭的電機。在這種電機中具有突起的固定法蘭貼靠在電機的殼體件上。在突起的范圍內(nèi)突出部安裝在固定法蘭上，其中突出部在徑向上從固定法蘭開始延伸。在此，突出部布置在凸緣(Bund)上，所述凸緣以封閉的方式環(huán)繞電機并且是固定法蘭的一部分。凸緣在此從固定法蘭開始沿徑向向外延伸。由于單件式地由固定法蘭形成的突起的構(gòu)造會發(fā)生凸緣的變形并且由此發(fā)生突出部的錯位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]具有獨立權(quán)利要求所述特征的根據(jù)本發(fā)明的設備相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:通過單件式的突起不會發(fā)生突出部的變形或錯位，因為在凸緣內(nèi)布置有凹部，從而在突出部的范圍內(nèi)減小了固定法蘭或凸緣的剛度。由于剛度減小因此在突起發(fā)生變形時不再會發(fā)生固定法蘭或凸緣形變，由此避免了突出部的錯位。凸緣優(yōu)選圓形地包圍電機。凹部可以具有不同的形狀。例如凹部可以是圓形的孔或者在周向上縱向延伸的長孔。此外，長孔可以沿周向延伸并且在凸緣內(nèi)環(huán)繞電機。長孔也可以螺旋形地在凸緣內(nèi)延伸，從而長孔的始端和末端不布置在相同的徑向圓周上。
[0004]通過在從屬權(quán)利要求中所列示的措施使得在獨立權(quán)利要求中給出的設備的有利的改進方案和完善方案可行。
[0005]有利地，凹部與凸緣的徑向上的外邊緣間隔開，從而凹部被凸緣完全包圍。在此凸緣橫向于電機的軸向方向延伸，從而凸緣的徑向上的外邊緣包圍凸緣并且背離電機。電機的軸向方向垂直于電機的旋轉(zhuǎn)方向。通過布置在凸緣內(nèi)并且因此被凸緣包圍的凹部在外邊緣與凹部之間形成板條。此外，在凹部與固定法蘭的區(qū)域之間形成其余凸緣，凸緣從所述其余凸緣開始延伸。其余凸緣是所述凸緣的一部分并且以優(yōu)選封閉的方式包圍電機。其余凸緣在徑向上相對于板條更靠里。在板條與其余凸緣之間布置有凹部。板條沿著固定法蘭的周向延伸。在此，板條環(huán)繞殼體件。具有這種凹部的固定法蘭具有以下優(yōu)點:通過徑向方向上的板條的寬度可以調(diào)節(jié)固定法蘭的剛度。如果設計這樣一種板條，該板條以徑向方向為基準所具有的寬度為凸緣總寬度的50%，那么相比于所具有的寬度僅為凸緣總寬度的40%、30%、20%、10%或者5%的板條，所述板條的剛度被提高，其中可行的是:還可以為板條選擇在這些數(shù)值之間的數(shù)值為其寬度。板條的寬度根據(jù)固定法蘭上的剛度要求來選擇?？尚械氖?通過改變凹部的徑向伸展或者通過凹部的位置來設計板條的寬度。因此可考慮凹部在徑向方向上例如占據(jù)凸緣總寬度的50%，但是在徑向上處于凸緣的中心。因此，板條寬度是總寬度的25%。也可考慮:凹部以徑向遞增的長度進一步在徑向上沿外邊緣的方向布置，從而在凹部不具有較大的尺寸的情況下使得板條因此而變得更狹長。但是其余凸緣因此而更寬。采用該種方式可行的是:通過其余凸緣和/或凹部和/或板條的寬度根據(jù)機械要求在固定法蘭的制造過程中準確地調(diào)節(jié)固定法蘭的剛度。
[0006]在本發(fā)明的一種改進方案中，凸緣中的凹部以周向為基準布置在突出部旁，從而凹部不布置在突出部與其余凸緣之間。這具有以下優(yōu)點:相比于以周向為基準將凹部布置在突出部與其余凸緣之間的實施方式，固定法蘭的剛度沒有被削弱太多。在此還可考慮:凹部部分地布置在突出部與其余凸緣之間，從而凹部的沿著周向延伸的區(qū)段不布置在突出部與其余凸緣之間。
[0007]可考慮這樣一種實施方式，在該實施方式中，在固定法蘭上布置有多個突出部。在此，突出部的數(shù)目優(yōu)選為三個。在兩個突出部之間優(yōu)選地布置至少一個凹部。這些凹部-特別地沿周向彼此并排地-布置并且不重疊。這樣做具有以下優(yōu)點:固定法蘭可以調(diào)節(jié)對剛度的需要。如果凸緣與突出部在兩個不同的平面內(nèi)，那么可行的是:根據(jù)客戶要求設計固定法蘭，從而固定法蘭可以使用在例如多種機動車型中。在此，凸緣的平面可以平行于突出部的平面。還可以考慮:凸緣的平面相對于突出部的平面傾斜。所述平面彼此的布置可以通過壓彎突出部的方式來實現(xiàn)。在此，突出部具有一遠離凸緣指向并且完全在第一平面內(nèi)的遠端。在通過所述壓彎而產(chǎn)生的第一轉(zhuǎn)彎部的后面，突出部在第二平面內(nèi)延伸，所述第二平面布置在遠端與凸緣之間。同樣可行的是:在徑向上更靠里地在第一轉(zhuǎn)彎部的后面并且在第二平面的后面布置有第二轉(zhuǎn)彎部。第二轉(zhuǎn)彎部在此可以布置在凸緣內(nèi)，從而板條和其余凸緣布置在兩個不同的平面內(nèi)，特別地在此，其余凸緣平行于遠端的第一平面。優(yōu)選地，第二轉(zhuǎn)彎部環(huán)繞固定法蘭，但是第二轉(zhuǎn)彎部可以被凹部中斷。在此，以徑向方向為基準第二轉(zhuǎn)彎部可以位于凸緣的中心。
[0008]有利地，突出部優(yōu)選在其遠端用于連接件的容納部。這些連接件可以是螺釘、鉚釘和/或夾子。這種突出部可以實現(xiàn):將固定法蘭有利地固定在調(diào)節(jié)裝置上，例如固定在變速器執(zhí)行機構(gòu)(Getriebesteller)上或者固定在機動車的車身上。
[0009]有利地，在凸緣內(nèi)構(gòu)造有多個凹部。凹部沿周向彼此并排地布置。也可以考慮:凹部具有徑向的偏移。兩個直接相鄰的凹部在此通過在徑向上延伸的板片(Blechsteg)彼此分開。板片在此從板條開始在徑向上延伸直至對置的其余凸緣上。這樣做具有以下優(yōu)點:通過板片可以最佳地調(diào)節(jié)凸緣并且因此整個固定法蘭的剛度。在此，板片越寬，剛度越增大。
[0010]在一種有利的改進方案中，固定法蘭具有至少部分在軸向方向沿著殼體延伸的圓形的隆起部，該隆起部具有至少一個突起。隆起部布置在其余凸緣的在徑向上向內(nèi)指向的端部上，所述其余凸緣指向電機。環(huán)形的隆起部在周向上封閉地包圍或部分地包圍殼體件，其中隆起部作為套環(huán)在軸向上沿著殼體延伸。隆起部可以實現(xiàn)固定法蘭在殼體件上精確的對齊。由隆起部形成的突起保證了在隆起部與殼體件之間有利地形成間隙，其中所述間隙在周向和/或軸向方向上延伸。間隙保證了良好的焊縫質(zhì)量。優(yōu)選地，以周向為基準，隆起部上的突起布置在突出部的后面，從而凹部優(yōu)選地布置在兩個突起之間。
[0011]有利地，固定法蘭由冷成型的板件制成，所述板件特別地絕大部分地通過拉深法和/或切削法制成。在此，突起由隆起部形成，從而突起與固定法蘭形成為單件。這種通過冷成型工藝將固定法蘭有利地設計為彎曲沖壓件的方式允許可靠且成本低廉地批量生產(chǎn)。
[0012]固定法蘭具有有利的防止腐蝕的涂層。涂層例如設有由錫、鋅、鎳、鉻或銅形成的成分。涂層以簡單的方式通過電鍍工藝可施加在固定法蘭上。
【附圖說明】
[0013]在附圖中示出了本發(fā)明的設計方案并且在接下來的說明中對其進行詳細解釋。在附圖中:
圖1示出了具有根據(jù)本發(fā)明的固定法蘭的電機；
圖2示出了具有凹部的根據(jù)本發(fā)明的固定法蘭的俯視圖，所述凹部布置在凸緣內(nèi)。
【具體實施方式】
[0014]在圖1中示出了具有固定法蘭10的電機12。固定法蘭10布置在電機12的柱形的殼體件14上。除了柱形之外還可考慮授予殼體件14其他形狀。因此，殼體件14例如可以具有形的、箱形的或多邊形的形狀，所述形狀符合與電機12相連接的設備的要求。在圖1中示出的殼體件14是電機12的極靴。在極靴中布置有永磁體或者具有電磁線圈的定子。固定法蘭10具有帶有突起18的隆起部20。隆起部20以封閉的方式環(huán)繞殼體件14。在此，隆起部20在軸向方向15上平行地沿著殼體件14延伸。突起18貼靠在殼體件14上。在此，突起18沿徑向向內(nèi)單件式地由隆起部20形成。突起18具有一半徑。因此，突起18在徑向方向13上是拱形的，并且其拱形結(jié)構(gòu)貼靠在殼體件14上。在圖1中可看到2個突起18。但是也可以在隆起部20中布置兩個以上的突起18。因為突起18接觸殼體件14，所以隆起部20與殼體件14間隔開，從而形成一間隙19。間隙19不僅在周