一種多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法及自動調(diào)壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)車變流器試驗(yàn)技術(shù)，具體涉及一種多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法及自動調(diào)壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)車變流器試驗(yàn)中，使用有載調(diào)壓變壓器取代調(diào)壓器對電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)能取得較硬的電壓特性，這就要求調(diào)壓變壓器具備足夠多的檔位滿足試驗(yàn)要求，但是由于變流器試驗(yàn)的安全需求要求電壓不能發(fā)生突增，因此現(xiàn)有的調(diào)壓變壓器的調(diào)檔儀只能實(shí)現(xiàn)檔位的逐檔調(diào)節(jié)，無法實(shí)現(xiàn)便捷的自動調(diào)壓，調(diào)節(jié)時間長且操作繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種電壓調(diào)節(jié)安全可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)跨檔和多檔自動調(diào)壓、調(diào)節(jié)速度快、操作便捷的多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法及自動調(diào)壓裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
本發(fā)明提供一種多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法，步驟包括:
1)設(shè)定自動調(diào)壓的目標(biāo)檔位數(shù)；
2)通過調(diào)壓變壓器的智能控制器采集調(diào)壓變壓器的當(dāng)前檔位信息；
3)計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位；向調(diào)壓變壓器的智能控制器發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作，且在調(diào)壓變壓器的電動操作機(jī)構(gòu)的動作次數(shù)等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值時結(jié)束自動調(diào)壓并退出。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟2)的詳細(xì)步驟包括:采集調(diào)壓變壓器的智能控制器各個檔位輸出引腳的信號，將各個檔位輸出引腳的輸出信號拼裝成BCD碼形式的當(dāng)前檔位信息，再將BCD碼形式的當(dāng)前檔位信息進(jìn)行譯碼得到十進(jìn)制形式的當(dāng)前檔位信息。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟2)中還包括實(shí)時將十進(jìn)制形式的當(dāng)前檔位信息輸出的步驟。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟3)的詳細(xì)步驟包括:
3.1)檢測調(diào)壓變壓器的智能控制器的高限位信號輸出引腳的高限位信號、低限位信號引腳輸出的低限位信號，如果智能控制器無高限位信號和低限位信號輸出，則跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟3.2);否則，封鎖向智能控制器發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作脈沖信號并退出；
3.2)計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位；設(shè)置用于記錄調(diào)壓變壓器電動操作機(jī)構(gòu)動作次數(shù)的動作次數(shù)計(jì)數(shù)器并重置為0 ;
3.3)判斷逐檔調(diào)壓操作的操作類型，如果操作類型為增加檔位，則向智能控制器的升檔調(diào)節(jié)引腳輸出使能信號，否則如果操作類型為減少檔位，則向智能控制器的降檔調(diào)節(jié)引腳輸出使能信號； 3.4)判斷調(diào)壓變壓器的電動操作機(jī)構(gòu)是否發(fā)生動作，如果調(diào)壓變壓器的電動操作機(jī)構(gòu)發(fā)生動作，則將動作次數(shù)計(jì)數(shù)器加1 ;
3.5)判斷動作次數(shù)計(jì)數(shù)器的值是否等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，如果等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，則結(jié)束自動調(diào)壓并退出；否則如果不等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，則跳轉(zhuǎn)執(zhí)行步驟3.3)。
[0008]本發(fā)明還提供一種多檔位自動調(diào)壓裝置，包括相互連接的智能控制器和電動操作機(jī)構(gòu)，所述多檔位自動調(diào)壓裝置還包括人機(jī)交互單元和調(diào)壓控制模塊，所述調(diào)壓控制模塊包括電源單元、接口模塊、檔位信號采集模塊和檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊，所述接口模塊、檔位信號采集模塊、檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊分別通過電源單元和外部電源相連，所述檔位信號采集模塊、檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊分別通過接口模塊和人機(jī)交互單元相連，所述檔位信號采集模塊、檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊分別和智能控制器相連；所述人機(jī)交互單元用于設(shè)定自動調(diào)壓的目標(biāo)檔位數(shù)；所述檔位信號采集模塊用于通過智能控制器采集當(dāng)前檔位信息；所述檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊用于計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位，向智能控制器發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作，且在執(zhí)行逐檔調(diào)壓操作的次數(shù)等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值時結(jié)束自動調(diào)壓。
[0009]優(yōu)選地，所述檔位信號采集模塊包括第一數(shù)字量輸入模塊PLC4、第二數(shù)字量輸入模塊PLC5和第三數(shù)字量輸入模塊PLC6，所述第一數(shù)字量輸入模塊PLC4的輸入端分別和智能控制器的高限位信號輸出引腳LMT1、低限位信號引腳LMTN以及限位信號公共端LMTC0M相連，所述第二數(shù)字量輸入模塊PLC5的輸入端分別和智能控制器的檔位BCD碼第0?3位信號輸出引腳及公共端引腳DC0M相連，所述第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的輸入端分別和智能控制器的檔位碼第4?7位信號輸出引腳及公共端引腳DC0M相連。
[0010]優(yōu)選地，所述檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊的輸出端分別連接有中間繼電器KA1?KA4，所述智能控制器的升檔調(diào)節(jié)引腳ACTL通過中間繼電器KA1和智能控制器的檔位調(diào)節(jié)公共引腳ACDC0M相連，所述智能控制器的降檔調(diào)節(jié)引腳ACTR通過中間繼電器KA2和智能控制器的檔位調(diào)節(jié)公共引腳ACDC0M相連，所述智能控制器的遠(yuǎn)程控制引腳1-R通過中間繼電器KA3的輔助觸點(diǎn)和智能控制器的控制公共引腳IC0M相連，智能控制器的本地控制引腳1-L通過中間繼電器KA4的輔助觸點(diǎn)和智能控制器的控制公共引腳IC0M相連。
[0011]優(yōu)選地，所述電源單元包括穩(wěn)壓模塊G1和背板總線電源模塊PLC2，所述穩(wěn)壓模塊G1的輸出端輸出通過背板總線電源模塊PLC2分別與接口模塊、檔位信號采集模塊和檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊相連。
[0012]優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓模塊G1還串接有微型斷路器QF1，所述穩(wěn)壓模塊G1通過微型斷路器QF1和工頻電源相連。
[0013]優(yōu)選地，所述智能控制器和電動操作機(jī)構(gòu)上均設(shè)有航空插頭，所述智能控制器和電動操作機(jī)構(gòu)的之間電纜通過航空插頭相連。
[0014]本發(fā)明的多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法具有下述優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法通過調(diào)壓變壓器的智能控制器采集調(diào)壓變壓器的當(dāng)前檔位信息，計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位；向調(diào)壓變壓器的智能控制器發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作，且在調(diào)壓變壓器的電動操作機(jī)構(gòu)的動作次數(shù)等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值時結(jié)束自動調(diào)壓，能夠?qū)崿F(xiàn)多檔位調(diào)壓變壓器的自動調(diào)壓，避免繁瑣的調(diào)壓操作，具有電壓調(diào)節(jié)安全可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)跨檔和多檔自動調(diào)壓、調(diào)節(jié)速度快、操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明的多檔位自動調(diào)壓裝置為本發(fā)明多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法對應(yīng)的裝置實(shí)現(xiàn)，同樣也具有電壓調(diào)節(jié)安全可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)跨檔和多檔自動調(diào)壓、調(diào)節(jié)速度快、操作便捷的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例方法的流程示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例裝置的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例第一數(shù)字量輸入模塊PLC4的電路接口示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例第二數(shù)字量輸入模塊PLC5的電路接口示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例第三數(shù)字量輸入模塊PLC6的電路接口示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施例檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊的電路接口示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施例穩(wěn)壓模塊G1的電路連接示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明實(shí)施例背板總線電源模塊PLC2的電路接口示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明實(shí)施例接口模塊的電路接口示意圖。
[0025]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中智能控制器和電動操作機(jī)構(gòu)的連接示意圖。
[0026]圖例說明:1、智能控制器；2、電動操作機(jī)構(gòu)；3、人機(jī)交互單元；4、調(diào)壓控制模塊；41、電源單元；42、接口模塊；43、檔位信號采集模塊；44、檔位逐檔自動調(diào)節(jié)輸出模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例的多檔位調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓方法的步驟包括:
1)設(shè)定自動調(diào)壓的目標(biāo)檔位數(shù)；
2)通過調(diào)壓變壓器的智能控制器采集調(diào)壓變壓器的當(dāng)前檔位信息；
3)計(jì)算目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值，且根據(jù)目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值確定逐檔調(diào)壓操作的操作類型為增加檔位或者減少檔位；向調(diào)壓變壓器的智能控制器發(fā)送遠(yuǎn)程操作模式下的逐檔調(diào)壓操作，且在調(diào)壓變壓器的電動操作機(jī)構(gòu)的動作次數(shù)等于目標(biāo)檔位數(shù)和當(dāng)前檔位信息之間的差值時結(jié)束自動調(diào)壓并退出。
[0028]本實(shí)施例中，步驟2)的詳