定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及定子繞組端部絕緣框架、具有該定子繞組端部絕緣框架的塑封定子總成及具有該塑封定子總成的塑封電機。
【背景技術(shù)】
[0002]定子繞組繞設(shè)于定子鐵芯上后，一般都會具有沿電機軸向分別凸露于定子鐵芯兩端的兩個軸向端部，傳統(tǒng)技術(shù)中，對定子繞組軸向端部的固定和絕緣處理方式是這樣的:先采用膠布和棉紗線綁扎固定定子繞組的軸向端部，然后在進(jìn)行浸絕緣漆處理，這種處理方式在具體應(yīng)用中存在工序復(fù)雜、操作繁瑣、生產(chǎn)周期長、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)操作和人工成本高的缺陷。
[0003]為了克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，相關(guān)技術(shù)人員提出了通過在定子繞組的軸向端部套設(shè)絕緣框架的方案來實現(xiàn)對定子繞組軸向端部的絕緣處理，并達(dá)到了簡化絕緣處理工序的目的。然而，現(xiàn)有的絕緣框架應(yīng)用于塑封電機中時仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:現(xiàn)有的絕緣框架在塑封成型塑封外殼的過程中，絕緣框架受塑封材料(BMC)注塑壓力作用容易出現(xiàn)徑向移位現(xiàn)象，從而容易在塑封完成后出現(xiàn)絕緣框架之外側(cè)表面和/或內(nèi)側(cè)表面大幅面積外露的現(xiàn)象，這樣，一方面嚴(yán)重影響了定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，另一方面影響了產(chǎn)品的美觀性，最終降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機，其解決了現(xiàn)有定子繞組端部絕緣框架在塑封后出現(xiàn)大幅面積外露于塑封外殼外的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:定子繞組端部絕緣框架，包括沿電機軸向套設(shè)于定子繞組之軸向端部的絕緣框架本體，所述絕緣框架本體包括沿所述電機軸向位于所述定子繞組一側(cè)的環(huán)狀面板、沿所述環(huán)狀面板之內(nèi)邊緣彎折設(shè)置的內(nèi)側(cè)面板和沿所述環(huán)狀面板之外邊緣彎折設(shè)置的外側(cè)面板，所述內(nèi)側(cè)面板上沿所述電機徑向朝遠(yuǎn)離所述外側(cè)面板的方向凸設(shè)有若干個內(nèi)側(cè)定位凸塊；且/或，所述外側(cè)面板上沿所述電機徑向朝遠(yuǎn)離所述內(nèi)側(cè)面板的方向凸設(shè)有若干個外側(cè)定位凸塊。
[0006]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)定位凸塊在所述電機軸向上的投影長度小于或等于所述內(nèi)側(cè)面板在所述電機軸向上的投影長度；且/或，所述外側(cè)定位凸塊在所述電機軸向上的投影長度小于或等于所述外側(cè)面板在所述電機軸向上的投影長度。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)定位凸塊在所述電機軸向上的投影長度大于所述內(nèi)側(cè)面板在所述電機軸向上的投影長度；且/或，所述外側(cè)定位凸塊在所述電機軸向上的投影長度大于所述外側(cè)面板在所述電機軸向上的投影長度。
[0008]優(yōu)選地，各所述內(nèi)側(cè)定位凸塊與各所述外側(cè)定位凸塊在圓周方向上相互對齊設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)面板和/或所述外側(cè)面板處還沿所述電機軸向凸設(shè)有若干個用于卡插連接定子鐵芯的插腳。
[0010]優(yōu)選地，所述絕緣框架本體上還設(shè)有供PG板構(gòu)件安裝定位的PG板安裝架。
[0011]優(yōu)選地，所述絕緣框架本體上還設(shè)有供溫度保護(hù)器安裝定位的保護(hù)器安裝架。
[0012]優(yōu)選地，所述絕緣框架本體上還設(shè)有用于供定子繞組引出線和刺破端子卡入定位的接線端子盒。
[0013]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了塑封定子總成，其包括定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼，所述定子組件包括定子鐵芯、設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組和兩個分別從所述定子鐵芯兩端套設(shè)于所述定子繞組兩端的繞組端部絕緣框架，至少一個所述繞組端部絕緣框架采用上述的定子繞組端部絕緣框架。
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了塑封電機，其包括上述的塑封定子總成和與所述塑封定子總成轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)子。
[0015]本發(fā)明提供的定子繞組端部絕緣框架、塑封定子總成及塑封電機，通過在定子繞組端部絕緣框架的內(nèi)側(cè)面板上凸設(shè)內(nèi)側(cè)定位凸塊和/或在定子繞組端部絕緣框架的外側(cè)面板上凸設(shè)外側(cè)定位凸塊，從而使得在塑封成型塑封外殼的過程中，內(nèi)側(cè)定位凸塊和/或外側(cè)定位凸塊可沿徑向抵頂于塑封模具上，提高了塑封過程中定子繞組端部絕緣框架定位的可靠性，防止了定子繞組端部絕緣框架受塑封材料注塑壓力作用出現(xiàn)徑向移位的現(xiàn)象，避免了塑封完成后出現(xiàn)定子繞組端部絕緣框架大幅面積外露的現(xiàn)象，這樣，一方面提高了塑封外殼與定子繞組端部絕緣框架的結(jié)合強度，保證了塑封材料封裝的可靠性；另一方面充分保證了定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，再一方面提高了產(chǎn)品的美觀性，最終提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。同時，本發(fā)明還利于實現(xiàn)塑封電機的自動化生產(chǎn)安裝，從而利于提高塑封電機的自動化生產(chǎn)程度，進(jìn)而利于提高塑封電機的生產(chǎn)效率和降低塑封電機的人工成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例一提供的定子繞組端部絕緣框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例一提供的定子組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例一提供的塑封定子總成的剖面示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實施例二提供的定子繞組端部絕緣框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]實施例一:
[0024]結(jié)合參閱圖1?3所示，本發(fā)明實施例一提供的定子繞組端部絕緣框架1，包括沿電機軸向套設(shè)于定子繞組2之軸向端部21的絕緣框架本體11，絕緣框架本體11包括沿電機軸向位于定子繞組2 —側(cè)的環(huán)狀面板111、沿環(huán)狀面板111之內(nèi)邊緣彎折設(shè)置且沿電機徑向位于定子繞組2內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面板112和沿環(huán)狀面板111之外邊緣彎折設(shè)置且沿電機徑向位于定子繞組2外側(cè)的外側(cè)面板113，內(nèi)側(cè)面板112上沿電機徑向朝遠(yuǎn)離外側(cè)面板113的方向凸設(shè)有若干個內(nèi)側(cè)定位凸塊12 ;且/或，外側(cè)面板113上沿電機徑向朝遠(yuǎn)離內(nèi)側(cè)面板112的方向凸設(shè)有若干個外側(cè)定位凸塊13。本實施例提供的定子繞組端部絕緣框架1，通過在定子繞組端部絕緣框架I的內(nèi)側(cè)面板112上凸設(shè)內(nèi)側(cè)定位凸塊12和/或在定子繞組端部絕緣框架I的外側(cè)面板113上凸設(shè)外側(cè)定位凸塊13，從而使得在塑封成型塑封外殼200的過程中，內(nèi)側(cè)定位凸塊12和/或外側(cè)定位凸塊13可沿徑向抵頂于塑封模具(圖未示)上，提高了塑封過程中定子繞組端部絕緣框架I定位的可靠性，防止了定子繞組端部絕緣框架I受塑封材料注塑壓力作用出現(xiàn)徑向移位的現(xiàn)象，避免了塑封完成后出現(xiàn)定子繞組端部絕緣框架I大幅面積外露的現(xiàn)象，這樣，一方面提高了塑封外殼200與定子繞組端部絕緣框架I的結(jié)合強度，保證了塑封材料封裝的可靠性；另一方面充分保證了定子繞組2軸向端部21絕緣的可靠性，再一方面提高了產(chǎn)品的美觀性，最終提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。同時，本實施例提供的定子繞組端部絕緣框架1，還利于實現(xiàn)塑封電機的自動化生產(chǎn)安裝，從而利于提高塑封電機的自動化生產(chǎn)程度，進(jìn)而利于提高塑封電機的生產(chǎn)效率和降低塑封電機的人工成本。
[0025]具體地，內(nèi)側(cè)面板112和外側(cè)面板113都為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)面板112位于外側(cè)面板113的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)面板112、外側(cè)面板113和環(huán)狀面板111之間圍合形成一環(huán)形凹槽，環(huán)狀面板111、內(nèi)側(cè)面板112和外側(cè)面板113連接形成一 U形罩體，定子繞組端部絕緣框架I通過環(huán)形凹槽罩設(shè)于定子繞組2的軸向端部21外。
[0026]優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)面板112上凸設(shè)有若干個內(nèi)側(cè)定位凸塊12，外側(cè)面板113上凸設(shè)有若干個外側(cè)定位凸塊13，即絕緣框架本體11上同時凸設(shè)有內(nèi)側(cè)定位凸塊12和外側(cè)定位凸塊13。內(nèi)側(cè)定位凸塊12是沿電機徑向離定子繞組端部絕緣框架I中心軸線最近的部位，即內(nèi)側(cè)定位凸塊12是定子繞組端部絕緣框架I實體材料中位于最內(nèi)側(cè)的部位；外側(cè)定位凸塊13是沿電機徑向離定子繞組端部絕緣框架I中心軸線最遠(yuǎn)的部位，即外側(cè)定位凸塊13是定子繞組端部絕緣框架I實體材料中位于最外側(cè)的部位。當(dāng)定子鐵芯3、定子繞組2和定子繞組端部絕緣框架I被放置于塑封模具中準(zhǔn)備進(jìn)行塑封成型塑封外殼200時，內(nèi)側(cè)定位凸塊12和外側(cè)定位凸塊13可分別從徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)抵頂于塑封模具的相應(yīng)部位上，從而起到雙重徑向定位作用，有效防止了塑封過程中定子繞組端部絕緣框架I受塑封材料壓力作用移位導(dǎo)致內(nèi)側(cè)面板112和外側(cè)面板113大幅面積外露于塑封外殼200外的現(xiàn)象發(fā)生，這樣，一方面提高了塑封外殼200與定子繞組端部絕緣框架I的結(jié)合強度，保證了塑封材料封裝的可靠性；另一方面充分保證了定子繞組2軸向端部21絕緣的可靠性；再一方面使得內(nèi)側(cè)面板112和外側(cè)面板113都不會顯露于塑封外殼200外，極大程度地提高了產(chǎn)品的美觀性。此外，內(nèi)側(cè)定位凸塊12和外側(cè)定位凸塊13的設(shè)置，還可起到加強定子繞組端部絕緣框架I結(jié)構(gòu)強度的作用。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，絕緣框架本體11上也可只凸設(shè)有內(nèi)側(cè)定位凸塊12和外側(cè)定位凸塊13中的一者。
[0027]優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)定位凸塊12的數(shù)量與外側(cè)定位凸塊13的數(shù)量相同，各內(nèi)側(cè)定位凸塊12與各外側(cè)定位凸塊13在圓周方向上相互對齊設(shè)置，這樣，既可保證定子繞組端部絕緣框架I的整體結(jié)構(gòu)強度，又可利于減小定子繞組端部絕緣框架I的制造難度。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，內(nèi)側(cè)定位凸塊12的數(shù)量與外側(cè)定位凸塊13的數(shù)量也可不同，各內(nèi)側(cè)定位凸塊12與各外側(cè)定位凸塊13在圓周方向上也可不相互對齊設(shè)置。
[0028]優(yōu)選地，內(nèi)側(cè)定位凸塊12在電機軸向上的投影長度等于內(nèi)側(cè)面板112在電機軸向上的投影長度，即內(nèi)側(cè)定位凸塊12為從內(nèi)側(cè)面板112軸向頂端延伸到內(nèi)側(cè)面板112軸向底端的筋條結(jié)構(gòu)，這樣，既可提高內(nèi)側(cè)定位凸塊12的定位可靠性，又可利于降低內(nèi)側(cè)定位凸塊12的制造難度。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，內(nèi)側(cè)定位凸塊12也可設(shè)為其它形狀，如內(nèi)側(cè)定位凸塊12在電機軸向上的投影長度也可設(shè)得小于內(nèi)側(cè)面板112在電機軸向上的投影長度，即內(nèi)側(cè)定位凸塊12可為凸設(shè)于內(nèi)側(cè)面板112上的局部凸起或者凸點；或者，內(nèi)側(cè)定位凸塊12在電機軸向上的投影長度也可設(shè)得大于內(nèi)側(cè)面板11